一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

改装空调机强制冷却Φ3m×9m磨机稀油站

2004年12月,我厂由预热器窑改造成预分解窑后,原Φ3m×9m生料磨机改为水泥磨机,在夏季因熟料和环境温度较高,出料端主轴瓦在生产过程中温升很快,经常超过报警温度而跳停。     

预分解窑窑尾吐灰问题的解决

我公司8号窑（Ф4．3m／4．0m／4．3m×62m）自2005年8月投产以来，窑尾密封处吐灰问题一直较为严重，不但影响到窑的产质量，而且因为入窑料是已分解的物料，密度小、温度高，吐出后可冲高几十米，严重影响环境卫生，附近居民经常投诉，有时不得不停窑处理，最严重的一次将窑中的动力和控制电缆烧坏，造成停窑5d。     

关于保护回转窑烧成带窑衬的若干问题

我厂3台Φ3.5×145m湿法回转窑烧成带窑衬寿命一般为200～300天左右,1993年3#窑烧成带窑衬寿命达到312天,创国内湿法窑最好记录,几个工艺带窑衬的使用寿命基本上同步。本文结合实践提出影响烧成带窑衬使用寿命和窑衬保护方面的、见解。 1 窑衬侵蚀机理 无论是湿法窑,还是于法和半干法回转窑,在熟料的煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

预分解窑温度的调节与控制

<正>1稳定预分解窑的烧成带温度及窑尾温度稳定预分解窑烧成带及窑尾的温度,就是稳定预分解窑的热工制度,因此是烧成系统控制的关键。烧成带温度或窑尾温度发生变化时,窑系统会有多个操作参数发生变化;根据这些参数的变化趋势和幅度大小,可找出导致烧成带温度或窑尾温度变化的真正原因,据此及时调整窑系统的风、煤、料、窑速等参数,就能尽快恢复烧成带温度或窑尾温度。表1是调整烧成带温度及窑尾温度的措施表。     

高速热风烤窑燃烧器的研制及应用

高速热风烤窑燃烧器具有高速燃烧器的主要特点,如出口烟气速度高,炉内对流传热强烈,负荷调节范围大,炉内温度均匀性好,燃烧效率高等.为适应烤窑升温曲线的要求,该烤窑燃烧器出口热风湿度在150～1400℃连续可调;低温时,出口热风,最低速度大于50m/s,为满足E玻璃单元窑烤窑的特殊要求,出口热风中CO含量小于     

一次红窑事故的原因分析及处理措施

<正>我公司一期5 000t/d生产线于2010年6月14日按计划检修完毕,点火升温投料后8h,中控发现窑30m处筒体温度达到了390℃,通知现场岗位工用红外测温枪进行现场测量,温度为401℃,中控立即止料停窑处理。1原因分析待窑冷却后入窑检查发现,29.9m前的耐火砖纵向前移,使70mm窑筒体直接暴露在炙热的气流中,这是造成红窑的主要原因。耐火砖前移的原因主要有以下两点:1)耐火材料施工质量差。这次计划检修大面积更     

窑外分解窑耐火材料配套及合理使用

在阐述预分解窑耐火材料的设计、选用、配套和损坏机理的基础上，详细介绍了耐火材料的合理使用方法和使用经验。要延长耐火材料的使用寿命，除了保证耐火材料本身质量外，施工时应注意加水量、养护和排气孔(尤其是窑头罩部位)的设置；烘窑时应根据耐火砖的性能合理制定烘烤升温曲线并控制升温速度(通常为30～50℃／h)，在冷窑升温时要尽快通过60～295℃温度区，以防氧化镁的水化；在正常生产中，要维持工况稳定，保护好窑皮，避免系统频繁开停等。     

间歇窑窑墙温度场图形仿真研究

本文利用有限差分法求解间歇窑窑墙中的温度分布，并用Ｃ语言设计了窑墙温度场图形仿真软件。输入窑墙厚度和材料的物性参数等，系统可进行窑墙温度场分布的实时仿真及窑炉结构与操作的优化     

窑系统投料方式的改进

１改进内容我公司烧成为离线型喷腾式窑外分解系统，此系统因分解炉所用空气全部来自篦冷机，氧浓度高于在线型预分解窑系统。窑点火时，按最初工艺调试设计投料要求，必须先投预热器窑２～３h后，再点分解炉，这样预热器窑运行的２～３h内，热耗、电耗均较高，窑产量较低。为此我们经过不断摸索及从理论上论证分析，做出窑炉连投的试验，并获得成功，应用后节能增产效果明显。窑炉连投法操作如下：在窑系统温度升到可投料的温度后，用火把点燃分解炉锥部油枪。待分解炉出口温度升到４００℃以上时，启动分解炉喂煤系统，随着分解炉出口温度…     

小议过渡带与烧成带的关系

<正>新型干法水泥生产作为现代水泥工业的主要生产方式,2009年预分解窑水泥产量已经占到了全国16.5亿t的70%以上,但是根据国家节能减排和低碳经济的需求,有关窑外分解窑烧成带温度与其它温度     

轻质窑车

一、前言目前,国内陶瓷隧道窑中广为使用的窑车车衬系采用普通耐火砖和隔热材料砌筑,这种窑车结构笨重,烧成周期长,不利于快烧,而且车下温度高。一般认为理想的窑车应满足下列因素:低蓄热;高绝热;结构轻便;高强度;密封性好;易于安装;运行灵活等。近年来,国外在促进窑车更新换代中做了大量的工作,开发了许多新型窑车。以降低     

水泥生产的技术进展和耐火材料的发展趋势(中)

（接上期）３窑外分解窑技术进展对耐火材料的需求３．１不动设备衬料（１）和早期的系统相比，由于窑尾废气温度提高２００℃以上，碱硫氯等结皮阻塞的现象和部位均有所增加，采用工业废燃料后，有害物进一步增加，结皮阻塞现象进一步加剧，在易结皮部位的衬料，不仅考虑抗碱硫氯等有害物的侵蚀及防结皮措施，还应考虑与衬料带来配套的金属锚钉和锚固件承受高温和抗碱硫氯侵蚀的工况条件。（２）系统热耗逐年下降，燃料燃烧所需的二次空气量相应减少，再加上冷却机热效率的提高，入窑的二次空气温度进一步增加，以及多风道燃烧器的使用，使…     

抽屉窑还原气氛的自动控制

国内间歇式抽屉窑的自动控制都是采用开环控制的方式，在氧化阶段较易实现温度、气氛的自动控制，在还原阶段能实现温度的自动控制，但对气氛无法进行真正的自动控制。针对抽屉窑还原气氛自动控制的问题，我们对窑炉控制系统、执行机构、控制方式进行了设计和改造，实现了抽屉窑在还原阶段温度、气氛都能进行自动控制，在技术上达到了国内先进水平。     

三次风管及窑头罩部位对窑系统的影响

众所周知,窑外分解窑设三置次风管的作用是在不增加窑内通风量的前提下提供分解炉燃料燃烧所需要的空气。由于窑内风速受到窑内温度分布、通风阻力、窑内气体含尘量等因素的制约,所以对同一种窑、分解炉系统来说,带有三次风管的系统比不带三次风管的系统的窑产量要高出20～25％。比如国外甲厂三次风管及其它情况都正常时,产量可达3300吨/日左右。但当三次风管全堵时,产量仅勉强达到2600吨/日。且由于窑内抽风大而使系统阻力增加、窑前温度低、窑尾温度高、结皮严重、旁路灰多。该厂额定产量3200吨/日时,三次风量大约75000标米~3/时。假设因三次风管堵、三次风减少     

基于红外扫描技术的窑简体温度检测

新型干法水泥生产中,为了实时检测窑筒体内水泥煅烧的情况,可采用窑筒体表面温度红外扫描方法.文章详细叙述了红外温度扫描仪的工作机理:给出了窑筒体红外温度扫描的相关波谱及红外辐射信号与温度的转换函数;最后介绍了ECS窑筒体红外温度扫描系统在华新*4窑(φ4.7m×74m)上的实际应用情况.     

预分解窑红窑的分析与处理

简体扫描仪观测，筒体的局部温度大于350℃，此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红；白天则发现红窑处筒体发白有“爆皮”现象，用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧，如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。     

我国水泥装备发展概况（下）

（接上期）3 我国管磨机开发过程 图6表示中国磨机大型化趋势。1960年以前,是我国管磨机开发时期,设计出Φ1．83m×6．1m和Φ2．2m×6．5m管磨机,这阶段我们初步掌握了管磨机设计制造技术。60年代初随着开发600t／d湿法生产线和900～1000t／d半干法生产线,迫使管磨机开始大型化,设计了Φ3m～Φ3．4m的生料磨和水泥磨,满足了配套要求。1975年后我国开发2000t／d新型干法生产线,要求管磨机进一步大型化,研发出Φ4．6m生料磨和Φ4．2m水泥磨。1990年后,我国开发出4000t／d大型干法生产线,因此要求开发出更大直径的管磨。 在窑大型化…     

三维立体模型应用在窑筒体扫描系统

<正>窑筒体红外温度扫描系统提供的分析数据直接影响操作人员的判断,对窑系统的运行起到一定的指导意义,可有效地改善窑的运转率。目前大部分扫描系统都提供有轴向温度图、二维温度分布图、三维温度热像图等,近年来出现的窑三维立体模型红外温度热像图使得这种系统更能直观地指导操作人员的操作和判断,得到用户的好评。