电镀工业清洁生产的发展趋势

电镀为各种工业产品提供了防护性、装饰性和功能性镀层,在制造业具有不可替代的地位。电镀工业的问题是在生产过程中对环境产生污染。早期的电镀工业,由于不重视电镀废水、废气和废物的处理,造成了很大的环境问题。污染水源、毒化土壤,危害居民的身体健康。自上个世纪60年代以后,各国政府逐渐开始重视环境保护。     

李基森研究员谈我国片式电子元器件的电镀工艺与材料发展

2004年11月4日，在广东省科技厅主持召开的科技成果鉴定会上，李基森研究员接受了本刊记者的采访。     

我国建好绿色电镀园区应重点关注的问题

自21世纪末开始，我国珠三角、长三角和东南沿海一带经济发展特别快，环境污染日趋严重，因此，产业结构调整势在必行。对电镀行业而言，产业结构调整的最好办法就是产业升级，而产业升级的首选方案是建电镀园区。     

工业的发展必将带动电镀事业的大发展——以宁波为例

1为什么需要电镀行业电镀是使用电解的方法向导电体或非导电体表面镀一层金属的生产工艺,以增加产品表面的抗腐蚀性和耐磨性,并提高产品的美观程度。从具体的生产过程来说,基本的电镀设备由一缸药水,三根极棒组成。中间一根阴极棒上挂要镀的零件,左右二根棒上挂阳极,接通直流电,利用直流电作用,零件表面从药水中析出金属而获得金属覆盖层,这就是电镀的基本生产工艺。由于产品及要求不同,镀缸药水配方各异,如镀锌,就在零件上镀上锌层,那么就需要使用含锌离子的专用药水。目前,电镀行业常用的有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀金及镀银等镀种。     

不达标的电镀废水排自家田也是犯罪

前不久,苍南法院宣判一起污染环境案件,一被告人因将电镀废水直接排放到自家农田,水样中重金属铜超标,被当庭判处有期徒刑1年1个月,并处罚金人民币20000元. 苍南人黄某未经环境保护行政主管部门审批,擅自在苍南县龙港镇开设电镀加工点从事铁件电镀加工.加工点刚好挨着黄某的承包田,于是黄某就将电镀过程中产生的废水,未经过处理直接排放入田中.他觉得,反正是自家田,没什么问题.     

第四届中日韩电镀业交流会议在武汉举行

2015年5月18日,由中国表面工程协会电镀分会主办、武汉吉和昌化工科技股份有限公司承办的第四届中日韩电镀业交流会议在武汉举行,来自中国、韩国、日本电镀界的共42位代表参加了交流会议.会议由中国表面工程协会副理事长兼秘书长、中国表面工程协会电镀分会理事长马捷主持. 会上,韩国镀金工业协同组合理事长申正基介绍了韩国电镀行业发展趁势,日本代表介绍了日本电镀行业发展现状.     

电镀工业园区的科学规划与布局

电镀产业在整个制造业中具有重要的地位,是一个不可或缺的生产环节,但它也给环境带来了严重的影响.通常,电镀企业为中小型企业,其中乡镇企业占40%,且手工作坊加工居多,普遍存在技术落后、自动化程度低、管理水平差、资源消耗高、产污量大、防染防治水平低等问题.为此,近几年来,许多城市都在建设电镀工业园,将集中分散的电镀厂统一规划、统一管理.这一举措改善了当地的区域环境,获得了行业发展的规模效益.但是,如果园区选址和规划设计布局不合理,仍会存在较为严重的局域环境问题.因此,园区规划和设计时应以清洁生产理念为指导,注意避免环境问题,从源头上控制或减轻电镀行业的环境污染.     

我国海绵钛工业的发展战略

在中国有色金属工业协会钛业分会成立之际 ,我作“我国海绵钛工业的发展战略”的主题发言。下面从我国海绵钛工业的发展现状、存在的问题 ,海绵钛工业国际化、市场化带来的挑战和机遇 ,对我国海绵钛工业发展设想进行探讨 ,抛砖引玉 ,共铸中国海绵钛工业的腾飞。1　我国海绵钛工业的现状我国海绵钛工业的建立经历了一个艰苦奋斗的过程 ,195 4年 ,北京有色金属研究总院的前身开始研究钛冶金工艺 ,建起了第一套钛试验系统。 195 6年根据这套系统的研究成果设计了第一座钛试验厂——抚顺铝厂钛车间 ,并于 195 8年 10月投产。 196 5年 ,在抚顺铝…     

我国铜工业发展的道路

我国已经成为全球最大的铜消费国、铜加工制造基地、铜基础产品输出国，实现了铜工业持续快速发展。同时，我们应该以科学发展的态度，认真审视我国铜工业发展中存在的问题，积极探索中国铜工业发展的新思路。     

Status and Development of China Foundry Mould Industry

With the development of automotive industry and mechanical manufacturing industry of China, the foundry industry in the country has been continuously growing.Foundry moulds, which are called "the mother of foundry"have been paid more and more attention.     

Status and Development of China Foundry Mould Industry

With the development of automotive industry andmechanical manufacturing industry of China, the foundryindustry in the country has been continuously growing.Foundry moulds, which are called "the mother of foundry"have been paid more and more attention.1. The market demandsThe newest information shows that automobiles andmotorcycles are the largest markets for moulds. In thedeveloped industrial countries, these markets account forabout half of the whole mould markets. In China, theautomotive i…     

关于中国铸造业现状的思考

分析了我国铸造行业存在的环保和专业化问题,指出了铸造业改革的方向是:第一,提高造型机械的机械化和自动化水平;第二,提高砂处理设备技术水平和配套能力;第三,增加开发新材料的力度;第四,加大计算机技术的应用。     

我国硬质合金再生产业现状与发展

由于钨资源不可再生,硬质合金的再生已成为钨资源循环利用的主要途径和实现可持续发展的重要手段。我国硬质合金再生方法的产业化和技术创新已取得了显著的进步和发展,但与国外优势企业还存在明显差距,关键技术、无序竞争、再生合金质量标准、原料价格波动以及国家政策的支持成为制约硬质合金再生产业发展的关键,建议集中力量突破关键技术,规范行业竞争,建立再生合金质量标准,针对性的出台促进硬质合金再生产业的激励政策。     

我国轮胎翻新行业发展现状分析

本文介绍了轮胎翻新技术以及目前国内外轮胎翻新行业发展现状,分别从技术设备、轮胎翻新率、生产规模、翻胎产品种类及质量等几方面,简要分析了我国翻新行业所面临的问题。并针对以上问题,提出了管理、立法和经济政策方面的建议,对该行业的发展前景进行了展望。     

中国铝工业现状与未来发展

一、中国铝工业一年来的发展 1.氧化铝工业 由于电解铝工业产量快速增长,推动了中国氧化铝工业的发展.近几年来,6个大型氧化铝生产厂,同属中国铝业公司,通过挖潜改造和扩建,产能迅速提高.1990-2002年产能年均增长率达到10%,产量年均增长11.5%.2002年氧化铝产能达到521万吨,产量达到545万吨.2000年起,我国已跃居成为全球第二大氧化铝生产国,中铝公司成为仅次于美国铝业公司的世界第二大氧化铝生产企业.但是,尽管国产氧化铝产能和产量逐年增长,仍远不能满足电解铝生产的需要,每年需大量进口氧化铝.氧化铝进口量和比例逐年增加.     

Status and Development of Foundry Industry in Liaoning Province of China

1 General situation The Liaoning province is famous for the machine building industry and the iron-steel industry in China. The foundry industry also has fully been developed in Liaoning. There are about 3 000 foundries and (1.1-1.2) × 105 employees in Liaoning's foundry industry and the total yield of castings is 2.4 million tons.     

中国再生铜工业现状及发展趋势

中国再生铜工业在最近的十年中得到了快速的发展,2002年利用废杂铜生产的电解铜、铜材和铜合金达到100-120万吨,大约占精炼铜产量的63%,占消费量的36%.2002年国内产生并得到回收的废杂铜大约为56万吨,进口含铜实物量300多万吨,含铜大约60-70万吨.     

复合电铸Fe-SiCp摩擦层的制备工艺

在Q235钢表面上复合电铸一层铁基SiCp摩擦材料,探讨了镀液中SiCp的质量浓度、电流密度、pH值及镀液温度对电铸层组织与性能的影响.结果表明,当镀液中SiCp的质量浓度为35 g/L,电流密度为3.5 A/dm2时,复合电铸摩擦层的干摩擦因数在0.55～0.60之间,磨损率小于0.42×10-7 cm3/J,达到了摩擦材料要求.