脱水污泥输送系统技术特点及设计探讨

脱水污泥输送系统是污泥处理处置工艺流程中的一个重要组成部分。脱水污泥输送系统按压力形式的不同可分为无压输送系统和有压输送系统。笔者主要介绍并探讨了几种常用脱水污泥输送系统的工作原理、技术特点及设计要点,可为工程设计人员提供参考。     

大型污水处理厂污泥脱水系统的设计要点

污泥脱水系统的功能是降低污泥含水率,以减小污泥体积,便于储存、处理、外运及再利用。通过大型污泥脱水系统的设计,结合工程实例,以脱水主机、泥饼输送系统、絮凝剂投配系统中关键工序为对象,介绍了设计要点和计算方法。     

城镇污水处理厂污泥深度脱水机械设备集成及自动化控制系统

对城镇污水处理厂污泥深度脱水机械设备集成及自动化控制系统进行了介绍,该系统主要包括调理剂投加搅拌系统和污泥压滤脱水系统。其中,调理剂投加搅拌系统主要包括三氯化铁投加系统、生石灰投加系统和混合搅拌系统,污泥压滤脱水系统主要包括进泥输送系统、隔膜压滤系统、吹脱系统和卸料系统。整套系统的工艺设备采用PLC控制,自动化程度和处理效率高。污泥经深度脱水处理后,污泥含水率可降至60%以下,经进一步搁置可低于50%,达到GB/T 23485-2009《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》标准要求。处理过程中产生的滤液清澈,处理后的污泥泥饼成型良好,污泥干重增加较少,方便污泥生产和运输,且对后续处置工艺影响较小。该污泥深度脱水处理系统进行生产所需的原材料易采购,人工成本低,具有良好的经济和环保效益,有可观的推广价值。     

污泥高干脱水系统在江心洲污水厂的试验研究

为实现污泥在厂区内减容、减量,南京市排水管理处在下属单位南京江心洲污水处理厂构建了一套高干脱水系统,进行污泥脱水研究。试验结果表明,该系统可使江心洲污水处理厂污泥的含水率从95%直接降到50%左右,与现有脱水系统相比,污泥减容60%,不仅大幅降低了厂内污泥处理成本,而且极大地降低了污泥外运处置的成本和难度。     

降低污泥脱水系统故障率的实现途径

通过统计净水厂污泥脱水系统工艺设备故障情况，采用人、机、料、法分析法，确定要因，根据5W1H制定对策，实施对策，检验效果。从而降低污泥脱水系统的故障率，提高污泥脱水系统运行的稳定可靠性。     

污水处理厂污泥处理与处置探索

嘉兴联合污水处理厂引进德国Passavant Roediger污泥脱水系统,脱水后的污泥含固率达45%。脱水污泥经干化后,运至邻近水泥厂作为水泥生产的原料而被综合利用。该厂污泥处理与处置的方法真正实现了污染物的零排放,具有经济可行性。     

某污水处理厂污泥处理系统技术改造

湖北十堰某污水处理厂对污泥处理系统进行技术改造,采用机械浓缩/调理改性/高压压滤工艺对污泥进行深度脱水处理。深度脱水后污泥含水率由99. 5%降至60%以下,满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T 23485—2009)的要求,有效解决了其污泥处理系统脱水性能较差的问题。     

对污泥机械脱水滤液的有效利用

对污水处理厂污泥机械脱水滤液进行了循环利用试验，结果表明，滤液能够改善污泥的浓缩脱水性能、提高污泥的固体负荷率、增大浓缩污泥的浓度，这为污泥处理系统的工艺优化开辟了新途径，既可降低污泥的处理成本，亦可减少污泥处理系统的基建投资。     

上海市廊下污水处理厂污泥深度脱水系统设计与运行

上海市廊下污水处理厂原污泥处理系统采用带式浓缩脱水一体机,脱水后污泥含水率在80%左右,无法满足当地焚烧厂接收要求。为此需对原有污泥处理系统进行提标改造,采用"机械浓缩+化学调理+高压隔膜压滤机"深度处理,稳定运行后,污泥含水率控制在60%以下。介绍污泥深度脱水工艺流程及主要工艺设计参数,并分析提标改造后的运行效果。     

污泥离心脱水系统改造为离心浓缩系统的实践

为了满足国家对填埋污泥含水率的新要求,国内许多将污泥离心脱水后外运填埋的污水处理厂将需要考虑污泥离心脱水设备的替换。为了合理利用现有的离心脱水成套设备、有效降低污水处理厂的设备改建成本,在上海某污水处理厂进行了设备改造实践,通过更新升级控制系统,将原有的污泥离心脱水系统改造为离心浓缩系统,以继续发挥离心机的优势,同时为污泥的进一步深度处理做准备。现场测试结果表明,改造后的污泥离心浓缩成套系统基本达到了预期效果,这为其他类似污水处理厂的离心脱水设备改造提供了技术参考,使离心机在污水处理中的应用得到了一定的扩展。     

长庆油田采出水处理系统污泥收集及处理

分析长庆油田采出水系统内污泥处理现状,介绍负压排泥和撬装离心脱水组合技术处理污泥的原理、流程及运行情况。该工艺流程在密闭状态下运行,占地少,污泥脱水率稳定,为油田采出水系统污泥处理技术发展和推广应用做了新的尝试。     

污泥脱水、输送及储存系统的设计探讨与总结

污泥脱水、输送及储存系统是污泥处理处置工程的重要组成部分,以南宁某项目为例,介绍了污泥脱水工艺、进泥设备、加药系统及泥水分离阀的设计及优化建议;介绍了污泥输送螺旋、缓存料斗及料位检测的工程应用特点,提出一体化破拱装置,详述污泥输送泵及其故障处理方式;介绍了污泥储存系统的管道、入料口的设计要点,滑架破拱装置的设计优化及其液压系统热平衡分析等。该项目投入运营后,脱水污泥含水率降至80%,污泥的日输送量达到66.85 m³/d,污泥储存系统储存量达到200 m³,实现了污泥的减量化生产。最后对该工程进行技术经济分析,为同类项目提供参考。     

污泥低温真空脱水干化成套技术

介绍了污泥低温真空脱水干化成套技术设备的系统组成、工艺流程、技术经济指标和主要特点。该设备采用低温真空干化原理,一次性将含水率为98%左右的污泥脱水干化至30%以下,并在一套系统内连续完成。经工程示范应用证明,该技术在城市污水厂污泥脱水干化项目中具有较大的技术优势,完全可以实现污泥的源头减量化和无害化,最终为资源化创造条件。     

DO对硫杆菌污泥调理系统脱水效能的影响

针对现有污泥调理技术对污泥脱水性能改善效能低,难以达到现行污泥处置标准对含水率要求的问题,提出了剩余污泥氧化硫硫杆菌生物调理技术,考察了DO对剩余污泥硫杆菌生物调理系统深度脱水效能的影响.在DO为6 mg/L条件下,氧化硫硫杆菌生物调理系统调理污泥脱水后的含水率由75.5％降至63.6％;EPS中蛋白质、腐殖质、多糖分别减少为3.67、3.15、16.17mg/gVSS,污泥结合水含量从2.63 g/gDS降低至1.48 g/gDS;污泥Zeta电位从-14.9 mV降低至0.27 mV,污泥絮体颗粒平均粒径由20.19 μm增大到34.51 μm,硫杆菌生物调理系统对污泥脱水性能改善显著.     

污泥脱水系统的自动化控制

介绍由板框压滤机组成的污泥脱水系统,以上海长桥水厂排泥水处理为例,结合污泥脱水工艺流程,阐述了自控仪表和PLC组成控制系统的控制过程。     

钢厂热轧污泥脱水系统的设计与设备选型

介绍了钢厂热轧污泥的组成、特点及热轧污泥处理系统的设计、设备选型及调试运行情况。长期运行实践表明，以全自动悬梁式板框压滤机为主体设备的热轧污泥重力浓缩、加药调理、机械脱水处理工艺系统运行稳定，污泥脱水效果良好，泥饼含固率〉70％且成型较好。     

不同混凝剂对污泥脱水效果的探究

本文通过研究污泥脱水处理过程中不同混凝剂对污泥脱水性能的影响,研究结果表明:通过混凝剂调理污泥,污泥比阻值降低,污泥脱水性能明显改善,…且多种混凝剂联合作用调理污泥后污泥脱水性能得到进一步改善。     

基于预处理的强化污泥脱水研究进展

污泥脱水是实现污泥减量化的重要技术之一,提高脱水效率不仅能有效减少污泥体积,而且能满足后续污泥处理处置对含水率的要求。基于预处理的强化污泥脱水技术研发已成为当前污泥脱水的一个热点领域,其中预处理包括化学、物理和组合技术。通过文献调研,总结分析了现有污泥脱水技术的应用现状及其难点,并对基于预处理的强化污泥脱水研究及其应用情况进行了系统分析,以期为我国今后污泥脱水研究与应用提供参考。     

半干污泥焚烧工程设计分析及探讨

为减少污泥运输体积,减轻污泥运输对环境的影响,污水厂出厂污泥处理趋势逐渐由含水率80%的脱水污泥转变为含水率40%～50%左右的半干污泥。上海市石洞口污泥处理二期工程采用"脱水干化(石洞口本厂污泥)+焚烧及烟气处理(泰和及石洞口污泥)"工艺,是针对半干污泥的焚烧工程。半干污泥接收储运采用"接收坑+抓斗提升"的方式,半干污泥焚烧产生的系统富余热能用于加热污泥调蓄池内的污泥,改善污泥浓缩脱水效果。在此基础上,进一步探讨了选址相对独立的半干污泥焚烧项目需注意的污泥泥质控制、热能利用方式及炉温控制措施等相关因素。     

污泥脱水系统工况实践及理论分析

介绍了长桥水厂板框压滤机系统脱水工艺,对系统的调试作了说明,并分析了污泥脱水系统中的相关问题.