几何公差代号标注示例讲座

正第十一讲几何公差代号标注示例11——前叉此前叉是二轮车的一个零件(焊接件),见图11。根据前叉的装配情况,建立基准体系A/B/C。其中,第1基准中心线A的拟合要素是相应圆柱面的拟合圆柱面(一个中心线位置不受约束的形状正确     

几何公差代号标注示例讲座 第九讲 几何公差代号标注示例9——端盖

正图9是箱体上的一个油封座盖。此例实际上是一份工艺用图。除涉及最大(最小)实体要求的基准包容面、被包容面外,几何公差不限制基准要素的几何误差。但是,作为合理的技术要求,通常对基准要素另有相对较高的准确度要求。此件,由平面C、Φ74短轴中心线D这两个要素决定整个零件的装配位置,对它们有较高的准确度要求。至于大平面A、外圆柱面B这两个毛坯面,对它们并没有特别的要求。在车削平面C、Φ74外圆柱面时,通常使用自     

几何公差代号标注示例讲座 第五讲 几何公差代号标注示例5——开槽螺母

<正>这个开槽螺母是一个准确度要求比较高的螺母(图5),开口销同时穿过螺栓上的孔和螺母上的两个槽。为控制相应螺栓的弯曲,给出支承面对螺孔中心线的垂直度。只需保证两侧面能嵌入呆扳手,可以从宽标注六棱柱两侧面的对称中心平面各自的、采用最大实体要求的平面度。只需保证六棱柱能插入套筒(梅花)     

几何公差代号标注示例讲座 第十讲 几何公差代号标注示例10——目镜套筒

正图10所示零件的结构已经简化。Φ37外圆柱面中心线B、Φ30孔中心线A的名义要素垂直相交。分别标注中心线B对中心线A的垂直度、对称度。为了限制平面C对基准体系(第一基准中心线A、第二基准中心线B)的位置误差,给出相应位置度公差。为了限制Φ36.5定位孔中心线对基准体系C/A/B的位置误差,给出相应位置度公差。4×M2孔中心线组与4×M1.6孔中心线组之间的相对角向位置只受未注公差限制。     

几何公差代号标注示例讲座 第三讲 几何公差代号标注示例3——滚子轴承内环

<正>这是一个向心止推滚子轴承的内环(图3),滚子的滚道是一个圆锥面。为限制端面A对中心线B的垂直度误差,给出Φ80孔中心线B对端面A的垂直度。就圆锥形滚道给出两项公差:1)圆锥面的面轮廓度,公差值0.004。2)圆锥面对基准体系A/B的面轮廓度,公差值0.016。     

几何公差代号标注示例讲座 第六讲 几何公差代号标注示例6——铰制孔用螺栓

<正>螺栓的Φ12外圆柱面与法兰上的铰制孔配合(图6),对它的准确度要求比较高。给出Φ12外圆柱面中心线A的、采用最大实体要求的直线度公差。为保证头部支承面、连接螺母支承面对中心线A垂直,避免螺栓与螺母连接后弯曲变形,给出:1)M10螺纹中径中心线对中心线A平行度。     

第八讲 几何公差代号标注示例示例8——V形槽

<正>V形槽是一个专用检具(图8)。在检查工件(产品)以Φ50、Φ75轴颈中心线为共同基准的跳动公差时用作模拟基准(也可以用于模拟其他直径差等于25的两个轴颈的共同中心线)。先给出底平面A和两个V形槽两侧平面的平面度公差,再给出各V形槽同组两侧面垂直度公差。     

第四讲 几何公差代号标注示例4——沉头螺钉

<正>这是一个准确度要求比较高的沉头螺钉。为力求以整个横截圆接触,减少螺纹拧紧后的弯曲,给出圆锥形支承面对螺纹中心线A的法向圆跳动。 为保证与法兰的圆锥形沉孔接触良好,再给出素线对中心线A倾斜度,以同时限制圆锥角的角度误差和素线的直线度误差。为求以大端接触,     

第七讲 几何公差代号标注示例7——55°角度规

<正>55°角度规是一个专用检具(图7)。配作两个定位销钉后紧固三个沉头螺钉,使尺体与两侧尺座成为一个固定的整体,随后加工A、B、C三个平面。平面A是多项公差的基准体系的第1基准,对     

几何公差控制角度偏差及角度公差分析

针对角度尺寸公差不能控制平面与平面之间的角度,而采用几何公差控制可能会导致角度偏差失去控制等问题,引入了被测要素附加贴切要素符号,实现用几何公差精准控制被测平面与基准面之间角度偏差,并给出了几何公差与角度公差的换算方法;针对装配层平面与平面之间角度偏差控制及累积计算问题,研究了多个零件装配后的角度尺寸链画法和角度尺寸链偏差累积计算方法;最后,以某型号电动木材切割机为例实现了用几何公差控制角度累积偏差以及各个零件上相关特征的几何公差与角度公差的转换,并分析计算了角度累积偏差。研究结果可为平面与平面之间的角度公差的分析控制及图样标注提供借鉴和参考。     

对几何公差的几点探讨

本文根据国家标准GB/T 1182-2008《产品几何技术规范几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》,详细论述了圆度、圆柱度和直线度等几何公差之间的联系与区别,结合自已的工作经验,就生产中一些常见项目和常见问题进行说明.     

ISO 8015产品几何技术规范公差原则研究

规范的图纸标注与正确的图纸理解对设计、生产、检测都有重要的意义,文章以ISO 8015及GB/T 4249为研究对象,结合相关实例介绍了产品几何技术规范的公差原则部分,其中包括独立原则、尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差),以及尺寸公差和几何公差互相关联的公差要求。     

冲裁模刃口尺寸及公差的自动标注与修改

根据冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则和计算公式，提出了切实可行的人机交互式的自动标注和修改冲裁模刃口尺寸及公差的方法。     

设计与制造中的统计几何公差建模及应用

几何与尺寸公差(形位公差GD&T)广泛用于机械工程设计与制造中重要几何特征的偏差控制.相对较成熟和简单的尺度公差建模与分析,几何公差统计建模与分析更具挑战性,是当前CAD技术中尚未但亟待解决的课题之一.现提出采用统计几何模态模型(SMA)方法解决这一问题.SMA可识别刻划与解释测量数据中的几何特征信号模式及其变化,从而服务于制造中的(公差)质量检验、诊断及变化模式的统计建模.在设计中SMA可进行模态重组综合,从而再现或仿真几何特征偏差的随机变化进行统计几何公差分析.     

用Autolisp实现AutoCAD中尺寸公差及表面粗糙度的快速标注

ＡｕｔｏＣＡＤ中尺寸公差及粗糙度的标注是比较麻烦的事，本文采用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言及对话框技术实现了尺寸公差及粗糙度的快速标注，给广大ＡｕｔｏＣＡＤ用户带来了很大方便。     

几何公差中最大实体要求的分析探讨及应用

根据《产品几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》标准要求规定,阐述最大实体要求的概念、应用最大实体要求时,形状公差与尺寸的补偿情况和相互关系;测量和控制最大实体要求下极限尺寸的方法。     

CAD／CAM系统中几何参数公差的辅助确定

本文从机械精加工中常用的外圆磨削着手，寻求圆柱形零件的尺寸误差、圆度误差、表面粗糙度之间的内在联系；同时考虑零件的功能要求、加工方法和加工成本，建立计算机辅助确定几何参数公差的数学模型，为ＣＡＤ／ＣＡＭ系统及其它机械设计中合理选择零件几何参数公差提供依据。