转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

转炉煤气回收能力不足的原因分析及改进措施

转炉煤气回收能力不足,达不到设计要求。经系统分析原因是增压机能力不足、输出阻力过大、回收参数过严并就此提出了必要的改进措施。     

南钢公司转炉煤气回收利用的实践

阐述了南钢公司转炉煤气回收利用工艺特点及综合利用情况,分析了回收利用中存在的问题及影响因素,提出了提高转炉煤气回收利用的对策及攻关方向。     

炼钢厂80t转炉煤气回收生产实践

介绍了炼钢厂银山前区采取优化和完善转炉煤气回收工艺、稳定操作、加强设备管理等措施，提高了煤气回收量，实现煤气回收量90m^3／t钢。     

转炉煤气回收工艺及安全措施

介绍了转炉煤气＂OG＂法和LT干式回收工艺流程。对煤气回收过程中存在的危险因素,特别是对转炉煤气中毒、爆炸进行了详细分析。从工艺设计、生产过程、检修及关键部位提出了安全对策和措施。     

国内转炉煤气的回收和利用简析

论述了我同转炉煤气回收的现状,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,提出了转炉煤气的评价指标和主要利用方向,给出了加强转炉煤气同收的措施.     

宣钢转炉煤气回收系统的改进

通过宣钢对120t转炉煤气回收系统改进,保证了转炉煤气正常回收,为企业创造了良好的经济效益和社会效益。     

转炉煤气回收系统的安全措施

对炼轧厂50t转炉煤气回收系统安全性进行定性分析,指出转炉煤气回收系统存在的问题。介绍了炼轧厂通过设备改造、对工艺操作采取保护联锁、制定相应安全管理制度等措施,提高转炉煤气回收系统的安全性。     

转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施之一,其净化回收系统在新的转炉炼钢工艺设计中已成为转炉设备必不可少的一部分。本文拟说明唐钢二炼厂30t转炉煤气回收设计的工艺流程布置的特点,并结合生产实践对转炉烟气净化回收、煤气柜的气密性试验及吹扫工艺的实施等问题进行分析探讨,同时也对实际经济效益作一评价。     

承钢提高转炉煤气回收率实践

对承钢转炉煤气系统进行简要介绍,分析转炉煤气回收现状及存在问题,并对系统优化过程及优化后的转炉煤气回收情况进行了阐述。     

转炉煤气回收系统中分析仪表的应用

包钢炼钢厂转炉煤气回收过程中,由于原进口设备在使用时系统存在烟气除尘、脱水效果差,水封盒容易憋压等现象,容易造成分析仪表损坏;同时一次取样设备采用蒸汽伴热,因温度达不到对其烘干作用的要求,容易造成取样滤芯堵塞。对该系统改造后,采用电伴热自动控制的取样装置,经过长时间运行,效果良好。     

提高转炉煤气回收量的实践探索

利用煤气自动分析仪，通过控制CO含量的回收条件，三通阀的转换时间，活动烟罩的升降，来延长煤气回收时间。通过控制喉口开度、 V型水封水位、风机风量等，来增加煤气回收量。此外制定相应完善的安全技术操作规程和联系制度，不仅可以促使钢产量和吨钢回收量逐渐增加，而且还能保证回收过程安全顺利进行。     

单光路激光气体分析仪在转炉煤气回收中的应用

针对转炉煤气回收柜前、干法除尘工艺中电除尘装置后煤气浓度分析的重要性和目前分析系统的不足,结合冶金行业大力推行节能减排、绿色炼钢的可持续发展模式,介绍济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂新炼钢转炉的煤气浓度分析仪,详细说明激光分析仪工作原理,重点介绍单光路激光气体分析仪在转炉干法除尘中的应用问题。实践证明激光分析仪能够满足在转炉煤气回收利用中煤气浓度的监测功能要求。     

提高罗泾转炉煤气回收综合措施

转炉煤气作为炼钢过程的副产品,是重要的二次能源和清洁能源,提高转炉煤气回收率是负能炼钢和降低工序能耗的重要环节,是一项重要节能减排工作。由于COREX-3000铁水成分波动,易造成转炉喷溅,影响转炉煤气的正常回收,因此,为了稳定煤气回收并减少高硅铁水冶炼的喷溅问题,研究了如何减缓化学反应速率和提高强脱碳期炉渣熔点,探索了高硅铁水冶炼模式和操作要领;同时,结合罗泾煤气回收生产实际经验,为减少铁水成分对煤气含量波动的影响,分时段控制煤气回收、优化了回收连锁条件,罗泾转炉煤气回收取得良好效果。     

八钢120t转炉煤气及蒸汽回收工艺优化

为提高3座120 t转炉的煤气及蒸汽的吨钢回收量,八钢在煤气回收方面将煤气回收条件的参数进行了调整,CO回收控制参数调整到30%开始回收,25%停止回收;优化转炉煤气回收控制程序,将原来转炉下枪3 min后炉口微压差自动PID调节提前到下枪80 s后实施,并根据转炉冶炼的不同时段进行炉口微压差分段控制;操作上进一步优化煤气回收时的降罩操作制度。在蒸汽回收方面优化了转炉烟罩炉口段与裙罩的蒸汽密封及处理余热锅炉补水的除氧器蒸汽消耗工艺。优化回收工艺后,煤气回收率达99.12%。     

转炉煤气回收及烟气除尘工艺的实践

叙述了石钢３０ｔ转炉自投产以来煤气回收，烟气除尘的运转情况，结合实际运行条件对工艺中出现的问题进行了部分设备的改造，提出了改进的方案。     

气体分析系统在转炉煤气回收中的应用

介绍气体成分分析系统在济钢 2 5t转炉煤气自动回收系统中的应用情况 ,对该系统的构成原理及关键设备进行了简要介绍 ,并结合使用情况提出了在使用时应注意的问题。此系统的投运 ,不仅填补了煤气中成分浓度的实时检测空白 ,而且提高煤气回收的自动化水平 ,为总公司带来了明显的经济效益。     

转炉煤气热值波动大影响用户使用的分析

转炉炼钢的工艺特征决定了转炉煤气的成分不断变化,若输送至用户的转炉煤气成分波动较大,会对用户的使用造成严重的影响。对首钢京唐公司出现的转炉煤气热值波动大影响用户使用的原因进行了分析与论述,介绍了所采取的措施及实际取得的效果。     

转炉煤气回收风机振动故障诊断与改进措施

结合转炉煤气回收风机几次异常振动进行综合诊断分析,从设备、工艺和维护几方面分析可能导致风机振动的因素,提出相应改进措施,以改善风机作业状况、工作环境,从而有效解决风机振动问题,保障风机的稳定运行.