W型辐射管烧嘴温度均匀性试验

通过对比试验分析了同轴平行射流烧嘴喷头结构对辐射管管温分布的影响规律,结果显示空气出口速度和煤气出口速度以及一二次进风比例的选择对管温分布的影响最大。随着烧嘴空气出口速度的增加,辐射管前部段温度上升,尾部段温度下降。随着烧嘴煤气出口速度的降低,辐射管前部段温度上升,辐射管尾端变化情况不大。烧嘴空气和煤气出口速度相近时,燃烧火焰拉长。烧嘴二次风比例增加,辐射管管温存在下降趋势,烧嘴一二次煤气比例对辐射管表面温度均匀性影响较小。     

全氢罩式炉“天然气+氢气”高速烧嘴实验研究

考虑对全氢罩式退火炉热吹废氢进行回收,设计开发了一种"天然气+氢气"高速烧嘴,将高速烧嘴与氢气烧嘴相结合,以天然气作为长明火进行废氢燃烧。对该烧嘴进行热态实验,烧嘴宜在额定功率20%~50%内进行点火,燃烧性能良好,火焰监测稳定。氢气通入后,火焰形状加长加宽,烧嘴稳定性未发生改变,能够满足全氢罩式退火炉的使用要求。     

旋转气流对低压油烧嘴特性的影响

通过实验研究了旋转气流对低压油烧嘴的油流量、空气流量、空气和油射流扩张角、射流横截面上的油流量分布、油滴平均直径等冷态特性以及对点火性能、火焰温度、火焰长度等热态特性的影响。结果表明:采用旋转气流及用改变旋流强度的方法来调节低压油烧嘴的火焰长度是切实可行的。     

带钢加热用辐射管

概述辐射管的类型、辐射管用烧嘴以及辐射管的余热回收。     

某钢厂连续退火炉燃烧状态的诊断及优化

针对连续退火炉辐射管加热段热处理温度偏低,达不到退火工艺要求的问题,对辐射管加热段供热系统燃烧状态进行诊断.发现该段供热系统的空煤气配比不合理、部分烧嘴的煤气压力偏低,从而引起燃烧状态不佳,炉温偏低等现象.从燃烧状况优化的角度出发,对辐射管烧嘴燃烧过程、燃料介质配比等进行了研究,分析烧嘴前煤气压力偏低的问题,发现煤气结焦和管道积灰导致堵塞,再利用烟气成分分析等手段确定辐射管烧嘴的最佳燃烧效率点,使各支烧嘴的燃烧状况趋于一致,空煤气配比合理,提高燃烧效率和加热质量.然后进行拖偶试验对退火炉的热处理温度进行考核验证.结果 表明,通过燃烧状况诊断和调试,使辐射管加热段热处理温度提高了100℃以上,达到热处理工艺要求.     

煤粉锅炉液化气点火装置的理论与实践

阐述了煤粉锅炉液化气点火装置的喷嘴、此射器及烧嘴的设计计算与稳定火焰的方法,通过应用,得出了该点火装置具有火焰温度高、适应性强、使用方便等优点,在电站锅炉无油、少油点火方面有着广阔的应用前景。     

自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴降低NOx排放试验研究

对自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴结构及NOx生成原因进行介绍,通过热态试验测试对烧嘴降低NOx排放的方法进行分析,得出不同烟气回流率对烧嘴降低NOx排放的影响效果.分析MnOx模式原理,得出烧嘴高温应用MnOx燃烧模式对NOx排放的抑制作用.对比两种不同直径辐射管高温应用NOx排放指标,得出烟气回流和MnOx技术叠加使用时烧...     

高压雾化柴油烧嘴的研制及应用

该烧嘴自带燃烧室，用压缩空气作雾化剂，在烧嘴内与柴油先混合，然后利用其二次临界膨胀产生的高速对柴油进行剪切，保证了燃油的良好雾化。同时合理地组织助燃空气的流动，在烧嘴内形成一个稳定火焰的回流区，并将空气引入燃烧室，使空气与燃料炬良好混合与稳定燃。该烧嘴具有点火方便、燃烧稳定、燃烧效率高、调节比大、调温范围宽、污染小等优点，特别适用于中低温炉。该烧嘴可燃烧重油、渣油等，或用蒸汽雾化。     

一种新型平焰烧嘴在空气和氧气助燃条件下燃烧特性对比研究

为了研究新型平焰烧嘴的纯氧燃烧特性,通过空气与纯氧助燃对比实验,对新型平焰烧嘴在不同工况下的火焰分布、火焰面上方50 mm处温度分布及CO体积分数分布进行分析。助燃管至烧嘴中心轴线距离变化范围为0～60 mm,燃气流量为0.5 m~3/h,空气(氧气)过量系数为1.06。研究表明:空气(氧气)旋流造成的负压区使回流的阻力减小,高温炉气回流到焰心挤压在旋流的中心,促进气流附壁,使燃烧稳定;在相同的助燃管距离下,纯氧助燃旋流强度总低于空气助燃,燃烧区域较小,燃烧温度提高,CO排放量低于空气助燃;燃气和助燃气混合流股的旋流强度与CO峰值体积分数成反比,随着助燃管至烧嘴中心轴线距离增大,两种助燃条件的旋流强度随之增加,燃烧范围扩大,火焰峰值温度和CO体积分数总体降低;当助燃管距离为60 mm时,纯氧助燃旋流强度和燃烧面积达到最大,火焰峰值温度和CO体积分数降至最低,混合程度最好,燃烧效果最佳。     

连续式加热炉燃烧装置的改进

该厂原有连续式加热炉（小型和线材轧机系统）装有套管式烧嘴。烧嘴的煤气喷口为收缩型，空气喷口为多孔型。该烧嘴的主要问题是在保证火焰稳定性的条件空气和煤气的调节倍数小。近年来，由于钢种的变化和提高质量的要求，车间的生产能力减小，因而也要求减小炉子的供热能力。这样一来，由于上述烧嘴的煤气喷口和空气喷口的尺寸是固定的，因此当煤气和空气的喷出速度减小时，火焰便会变得软弱无力，火焰变长，且冒黑烟，从而对炉子寿命，单位燃耗和加热质量造成一系列不良影响。并对该烧嘴进行了改造。主要措施是在喷口处加入了螺旋叶片，并安装了断面面积调节阀。改造后，可保证高效燃烧，且由于提高了火焰辐射能力，可提高加热质量。由于可减小空气过剩系数（达1．03～1．05），并保证完全燃烧，从而可减少氧化烧损，减少NOx的排放量。图1     

扁火焰烧嘴的研究及应用

提出一种扁火焰烧嘴结构,运用数值仿真分析,获得了扁火焰烧嘴的最佳设计参数。开发出空气蓄热、煤气预热的扁火焰烧嘴,并成功应用于某方坯加热炉,坯料加热质量良好,降低了氧化烧损,节能效果显著。     

海外文献速递

采用装于炉顶的平焰烧嘴可使烧结机的燃料消耗节约２／３。介绍的平焰烧嘴具有５通道喷口。中心通道以扇形气流通入煤气；周围３层通入煤气，为不同方向的旋转气流；最外围通道可当采用低热值煤气且要求大功率时补充通入煤气。烧嘴性能如下：额定天然气耗量２２m３／h；烧嘴前煤气压力１２５０Pa；空气压力１７５Pa；空气过剩系数１．８；最大最小能力比２５０／５０kW。烧嘴可在任意空气过剩条件下保持火焰稳定，并得到均匀的炉温分布。由于分５段供入空气和煤气，使烟气中NOX含量较低。烧嘴可实行自动点火。图３参４[郭伯伟摘]WZ００…     

新型分叉火焰烧嘴

1987年,Air Products公司研制成功一种新型的电弧炉用分叉火焰烧嘴,这种烧嘴适用于中小型电弧炉,安全高效,投资大约是一般烧嘴的五分之一。 烧嘴火焰能自动地均匀分叉。两股火焰大面积地贯穿冷区,使之与炉料的接触面积达到最大。圆柱型烧嘴由可拆卸的管子组成,便于维修。这些管子可以在无需将烧嘴从炉壁拆下进     

高温炉用优质陶瓷辐射管的研制

装置的设计和实验室研制单端换热辐射管是为间接加热设计的一种结构紧凑、燃烧充分的加热器(见图1)。它包括一个传热体(辐射管)、同心燃烧室(内焰管)、高效烧嘴和换热器。     

电站锅炉天然气点火装置的设计与研究

我国电站锅炉都是用油进行点火和助燃的 ,用油量已超过 4 0 0 ,0 0 0t/a ,以煤代油是一个亟待解决的问题。根据天然气的特性 ,采用强制预混燃烧方式 ,设计了点火装置的喷嘴、引射器及烧嘴 ,并对稳定火焰的方法也进行了研究。在空燃比一定的条件下 ,对天然气的流量与点火参数的关系进行了试验。得到了天然气的最佳流量为 0 0 0 172 1m3 ·S-1,火焰温度高达 182 0℃ ,火焰长达 1 11m。应用表明 ,该点火装置具有火焰温度高、适应强、操作方便等优点。与以前用油点燃装置相比 ,预燃时间为燃油的 1/ 4 ,而成本仅为燃油的 1/ 80 0。     

电站锅炉天然气点火装置的理论与实践

我国电站锅炉都是用油进行点火和助燃的,用油量已超过400,000t/年,以煤代油是一个亟待解决的问题,根据天然气的特性,采用强制预混燃烧方式,设计了点火装置的喷嘴,引射器及烧嘴,并对稳定火铁方法也进行了研究。在空燃比一定的条件下,对天然气的流量与点火参数的关系进行了试验。得到了天然气的最佳流量为0.001721m^3/s,火焰温度高达1820℃,火焰长达1.11m。应用表明,该点火装置具有火焰温度高、适应强、操作方便等优点,与以前用油点燃装置相比,预燃时间为燃油的1/4,而成本仅为燃油的1/800。     

生物质燃气点火器的研制

根据生物质燃气的特性 ,采用强制预混燃烧方式 ,设计了点火器的喷嘴、引射器及烧嘴 ,并对稳定火焰的方法也进行了研究 .在空燃比一定的条件下 ,对生物质燃气的流量与点火参数的关系进行了试验 .得到了生物质燃气的最佳流量为 0 .0 12 1m3 /s-1,火焰温度高达 15 61℃ ,火焰长达 1.0 6m .应用表明 ,该点火器具有火焰温度高、适应性强、操作方便等优点 .与以前用油枪点燃相比 ,预燃时间明显减短 ,而成本大大降低 .     

WZ003555 粉状物高效率直接熔融烧嘴的开发

正最近,日本大阳日酸株式会社成功地开发了直径为数百m的大颗粒粉状物高效率直接熔融烧嘴并推向工业炉市场。所谓粉状物高效率直接熔融烧嘴系将粉状物投入高温的氧燃烧火焰中直接加热熔融处理用烧嘴。结构上,该烧嘴端部的粉状物喷出口与燃气、氧气喷出口呈同心圆结构,以促进粉状物料与高温火焰的快速、充分接触,加快熔融处理速度。该烧嘴主要可     

低温回火用自身预热式烧嘴常规/大空燃比燃烧试验研究

针对回火炉用的自身预热式烧嘴进行了常规/大空燃比组合燃烧的试验研究,试验结果表明采用常规/大空燃比组合燃烧烧嘴工作稳定可靠、火焰速度高、火焰温度低,可在工程中使用。     

粉状物高效率直接熔融烧嘴的开发

最近,日本大阳日酸株式会社成功地开发了直径为数百μm的大颗粒粉状物高效率直接熔融烧嘴并推向工业炉市场。所谓粉状物高效率直接熔融烧嘴系将粉状物投入高温的氧燃烧火焰中直接加热熔融处理用烧嘴。结构上,该烧嘴端部的粉状物喷出口与燃气、氧气喷出口呈同心圆结构,以促进粉状物料与高温火焰的快速、充分接触,加快熔融处理速度。该烧嘴主要可用于玻璃粉状物料、垃圾焚烧灰以及工业废弃物焚烧灰的快速无公害化熔融处理。重点介绍了粉状物高效率直接熔融烧嘴的基本结构特点、用途及其试验结果。给出了烧嘴的结构示意图。