用精矿粉取代部分进口矿的烧结试验研究

在湘钢原料条件进行了用国内精矿取代部分进口矿的烧结试验，采用正交试验法，并对试验结果进行了回归分析，优选出了最佳烧结工艺参数。     

微波烧结磁铁精矿试验研究

微波能是一种清洁的新型能源,利用微波的热效应进行磁铁精矿微波烧结是一项全新的课题.本文研究了在氮气保护下, 分别配加不同含碳量和改变二元碱度( CaO/SiO2 )的条件下微波烧结精矿粉,并就含碳量和碱度等因素对烧结产品的影响做了分析.得出当二元碱度为2.5时国内精矿试样的烧结产品性能达到了一定的要求,为今后微波烧结磁铁精矿的工业化生产作了探索性研究.     

强化钒钛磁铁精矿烧结试验研究

针对钒钛磁铁精矿烧结指标较差、烧结速度慢、利用系数低的特点,研究提高钒钛磁铁烧结矿产、质量的有效途径。通过添加活性石灰、燃料二次分加以及提高料层厚度等方法进行试验研究。结果表明:在一定范围内配加活性石灰,可使烧结矿转鼓强度提高5.54%～6.74%,成品率提高7.12%～10.65%,烧结矿增产62.11%～107%;燃料二次分加技术可使烧结速度提高6.7%,成品率提高3.7%;对于钒钛磁铁精矿烧结,其料层厚度控制在700 mm较为合适。改进方法对钒钛磁铁精矿烧结具有较好的强化效果,其可为在实践中提高钒钛磁铁烧结矿的产、质量提供理论依据。     

白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过烧结试验研究,掌握了白马钒钛磁铁精矿的烧结特性.白马精矿与攀钢目前使用的攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MgO、SiO2、S含量低等特点.配加白马精矿替代攀精矿烧结,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度改善.因此,配加白马精矿烧结有利于改善料层透气性,强化生产,降低成本.     

俄罗斯磁铁精矿的烧结性能试验研究

通过烧结杯对俄罗斯精矿的理化性能、烧结性能进行了试验研究,试验结果表明俄罗斯精矿对烧结的产量、质量、能耗及粒度指标有明显的劣化作用,配比不宜超过5%。     

全精矿粉烧结试验研究

针对太钢原料条件进行全精粉烧结可行性试验研究。实验室试验和工业性试验表明：在适宜的混合料水分条件下，通过优化原料结构，采用小球烧结技术，一烧结可以实现全精粉烧结，节约大量成本。     

磁铁精矿配加澳粉的低温烧结研究

本文介绍北京钢铁研究总院与天津铁厂合作,于1987年9月进行的低温烧结矿的工业性试验和高炉冶炼试验研究,试验效果良好,烧结、高炉指标得到改善,两厂合计可获年经济效益380万元。     

钒钛磁铁精矿添加硼化物烧结试验研究

钒钛磁铁精矿由于含有较高的TiO2与Al2O3等成分,烧结初始熔点高,生成的液相量少,矿物组成复杂,长期影响了烧结矿强度与冶金性能。通过添加硼酸与硼铁精矿进行烧结试验研究,结果表明随着烧结矿B2O3含量增加,烧结熔点降低,烧结矿铁酸钙含量增加,强度与冶金性能改善,利用系数提高,但B2O3含量超过0.23%后指标有变差的趋势。加硼铁精矿综合效果优于加硼酸。     

高品位白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过对59品位白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究,掌握其烧结特性.59品位白马精矿与现场使用攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MSO、SiO2含量低,烧结使用中垂直速度快,利用系数高,烧结矿强度指标好等特点.生产中使用59品位白马精矿有利于改善烧结料层透气性,强化烧结生产.     

钒钛磁铁精矿复合烧结技术试验研究

钒钛磁铁精矿复合烧结技术实验研究表明,烧结配加35%的3～10 mm生球可提高烧结速度10%～30%,烧结矿转鼓强度和成品率分别增加2%～3%、2%～5%;针对复合烧结实验中出现的质量不均匀、烧结矿FeO含量上升、烧结速度快等问题,开展了焦粉添加方式、球团布料方式、球团粒度优化等实验。结果表明,采用降低生球粒度、分层布料、生球外裹细粒级焦粉等方式,可提高烧结矿质量,烧结矿的FeO含量从13%降至10%以下,烧结矿技术指标得到明显改善。     

磁铁精矿配加哈姆斯利铁矿粉的低温烧结试验研究

本文介绍了使用磁铁精矿配加部分哈姆斯利矿粉(哈粉)的低温烧结试验研究工作。通过试验室和烧结杯试验找到了低温烧结和形成针状铁酸钙的条件，并在工业试验中获得成功。     

攀钢钒钛磁铁精矿低耗高产烧结试验研究

介绍了强化攀钢钒钛磁铁精矿烧结，降低烧结固体燃耗，提高烧结矿产量，改善钒钛烧结矿低温还原粉化性（ＲＤＩ）的研究结果，提出了适合于攀钢钒钛磁铁矿烧结新的操作制度及改善钒钛烧结矿ＲＤＩ的最有效方法。     

钒钛磁铁精矿低温烧结研究

使用攀枝花钒钛磁铁精矿在强化制粒的基础上进行低温烧结研究,结果发现,低温烧结工艺能提高烧结矿的产、质量,并能较大幅度地降低固体燃料消耗。同时指出低温烧结工艺亦适宜于其他矿种的烧结并对烧结节能和提高烧结矿产、质量有重大意义。     

攀钢钒钛磁铁精矿小球团烧结试验研究

在攀钢烧结原料条件下，针对攀枝花钒钛磁铁精矿特点，进行了实验室烧结杯烧结试验和圆盘制粒的半工业试验，结果表明：以钒钛磁铁精矿为主的小球团烧结技术是可行的，应用该技术可明显优化烧结矿产质量指标。     

中钛型钒钛磁铁精矿烧结试验

通过对南亚某国的中钛型钒钛磁铁精矿烧结试验研究,掌握了其烧结特性。生产中使用一定配比该精矿会影响混合料的制粒效果,降低利用系数,影响烧结矿强度指标,但在南亚精矿配2%情况下,烧结技术指标基本满足生产要求,且有利于V2O5、TiO2资源的综合利用。     

钒钛磁铁精矿低温烧结的研究

分析讨论了不同碱度下钒钛磁铁精矿低温烧结矿的矿物组成、结构及成矿特点,阐明了钒钛磁铁精矿低温烧结的可能性。     

攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究

通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿有利于强化烧结生产,提高烧结矿质量,烧结矿品位提高了1.16个百分点,转鼓强度上升0.57个百分点,烧结固体燃料消耗下降1.46 kg/t。     

PMC磁铁精矿粉性能的研究

对PMC尾矿性能进行了较系统全面的研究,发现PMC尾矿为磁铁矿,CaO、MgO、TiO₂、P₂O₅、Cu和碱金属含量比较高,经磨选后杂质降低,含铁品位提高;其磨选后的200目、325目精矿粉的成球性指数均大于0.8,属优等成球性;其三种矿粉的烧结基础性能具有同化温度较高,液相流动性指数过低的特点,且3种矿粉的连晶强度均高于1 800 N,连晶固结能力强,较适宜生产高强度的球团矿。