武钢如何技术改造

1974年公司调我参加一米七生产准备工作,一开始我就在北京华侨饭店冶金部召开的一米七配套会议上,向冶金部和国家计委、国家经委提出一米七轧机建成后“钢从何处来?”的问题,以后我又多次向有关领导部门和公司提出这类问题。但是由于种种原因,迄今何处来钢尚寄希望于他人篱下,自己还无技术改造方案。即使今年能定出方案来,要经过方案比较、可行性研究、设计、设备制造和施工安装,恐怕也要到1985年以后才能有自己的钢,所以讨论研究武钢如何技术改造是一个不容再耽误的问题。此外,是武钢的历史的教训,胸无全局,乱打江山瞎放炮的事很多,事到临头才上措施,灵机一动轻率拍板,从一时看,从局部看,似乎合理;     

武钢技术改造与节能

一、近年节能概况武钢推行节能,始于70年代末,在初始阶段(1978～1981),因当时处于工业调整期,生产不太稳定,能耗也有起伏。自1982年起,武钢进入了稳定持续发展的新     

武钢烧结厂的技术改造

1 前言武钢烧结厂是1959年投产的大型烧结厂,共有三个烧结(球团)车间,设计年产人造富矿623.7万吨。一烧车间是苏联国立有用矿物机械处理科学研究院设计的。设计为冷矿工艺,但设计采用的冷却盘却是一种     

武钢炼铁系统的技术改造

在武钢高炉投产后的头二十年中(1958～1978年),炼铁生产水平一直较低,只有个别月份利用系数达到1.7以上。武钢高炉指标落后,曾是武钢以及国内炼铁工作者关心的主要问题之一。通过多年的研究和实践,我们已清醒地认识到:武钢高炉指标落后虽有多方面的原因,但最根本的是原料质量差,     

武钢炼铁系统的技术改造

在武钢高炉投产后的头二十年中(1958～1978年),炼铁生产水平一直较低,只有个别月份利用系数达到1.7以上。武钢高炉指标落后虽有多方面的原因,但最根本的是原料质量差,特别是入炉烧结矿强度低、粉末含量高,影响了高炉料柱的透气性和生产指标。在武钢的条件下,提高高炉精料水平是改善高炉操作指标的关键,也应当作为炼铁系统技术改造的重点。1978年以来,武钢炼铁系统进行一系列重大的技术改造。随着这些技术改造项目的     

武钢热轧带钢厂的技术改造

武钢热轧带钢厂1978年投产,截至1988年年产量已超过设计值。由于产量不断增长出现质量下降及加热能力不足等问题。为进一步增产,改善质量,降低消耗拟进行技术改造。改造项目主要有:增建4号加热炉,全部选用230 mm 厚连铸长坯,板坯热送热装,强化粗轧压下能力,精轧采用串辊及工作辊强力弯辊以达到板形闭环控制及卷取机的综合治理。改造后年产量可提高到410万 t,工序能耗降低,成材率提高,产品尺寸精度改善,经济效益好。改造投资在21个月内可全部收回。     

武钢1700热轧带钢厂技术改造

一、国外热带钢轧机发展趋向从1927年美国国家钢铁公司的威尔顿(Weirton) 钢公司建成54暑吋(1370mm)第一套连续式热带钢轧机以来当今世界各国已建成并仍在生产的热轧宽带钢轧机已超过160套。热轧宽带钢轧机的发展大体上经过三个阶段;即1927—1960年间建设的热轧带钢轧机;1960—1970年间建设的热轧带钢轧机和     

武钢转炉计量设备的技术改造

武钢二炼钢厂转炉车间,对原来使用的摸拟称量计和检测仪表进行技术改造,全部采用数字式仪表,取得了良好效果。提高了钢种合格率,上半年出钢率平均为98％,最高月份为99.73％。钢产量比去年同期增长0.76％。连铸坯合格率为96.53％,比去年同期提高2.16％。氧量消耗,上半年平均为48M~3/吨钢,比去年同期降低3.2％。称量误差为0.2％,配料误差在0.5％以内,成功地炼出六个品种无取向硅钢(W23,W20,W18,W14,W12,     

武钢三烧技术改造的设计

对武钢三烧4台82.5m^3烧绳索机改成1台360m^2烧结机改造的目的、设计内容进行了详细阐述。经过2002年5月至2003年3月改造后，将进一步提高烧结矿质量，降低能耗，改善工作环境，提高装备水平，可以满足大型现代化高炉生产的需要。     

武钢三烧第一系列的技术改造

武钢三烧于1973年投产,1986年进行过大修。随着冶金工业的发展,原有机械装备和工艺配置不能适应炼铁生产的需要。为此,1991年4月利用二烧车间建成而新高炉尚处于兴建之机,对武钢三烧第一系列进行了技术改造。为保证新3号高炉精料供应和武钢完成“八五”计划国家下达的各项指标将起     

武钢硅钢片厂CAI机组的技术改造

武钢硅钢片厂CAI机组是我国七十年代初从日本新日铁全套引进的大型连续退火机组。由新日铁设计并提供全部机械设备。三菱电气提供电气设计及控制设备。CAI机组改造是在消化吸收国内外先进技术的基础上,对武钢硅钢片厂实施的一系列技术改造中的第一步,是我国首次对七十年代初从国外引进的现代化连续退火机组实施的大规模技术改造。本文介绍了CAI机组改造的基本情况、改造的目的,简述了机组改造的总体布置情况、改造的技术特点、设计中消化移植的新技术、以及机组改造后试运转情况。     

武钢4号高炉大修技术改造设计

1996年5月,武钢4号高炉停炉进行第二次大修。大修设计的基本考虑是:尽量利用原有设备及构筑物,仅对限制高炉生产能力发挥的薄弱环节进行改造更新。改造设计主要围绕长寿、高风温、无料钟炉顶以及实现320t混铁车和100t铁水罐车均能装运铁水等内容进行,将钟式炉顶改为无钟炉顶,将工业水冷却改为全软水闭路循环冷却,新建4座高温内燃式热风炉,采用适用的自动化控制系统。改造后,一代高炉炉龄可达10年以上不中修,热风炉寿命约两代高炉炉龄,风湿1150℃(单烧高炉煤气),顶压0.20MPa,年产生铁176万t(能力192.5万t)。大修后的4号高炉已于1996年9月28日投入生产。     

武钢三烧第一系列的技术改造

1 前言武钢三烧车间系1973年建成投产。1979年进行过一次大修,时隔七年,生产设备和各个环节都存在缺陷,严重影响生产。为此对武钢三烧一系列于1986年开始进行了大修改造。实行计划检修,能够完善工艺布     

钢铁工业技术改造专家讨论会在武钢召开

由中国金属学会和国家科委钢铁冶金组联合召开的“我国钢铁工业技术改造专家讨论会”于1982年12月23日至29日在武汉钢铁公司召开。出席会议的有设计、研究单位,高等院校和厂矿企业的专家、教授以及冶金部有关司局、部份省、市冶金局和厂矿企业的领导同志81人,列席这次会议的有23人。这次会议的主要任务是:按照党的十二大和赵总理在全国科学技术奖励大会上讲话的精神,结合我国钢铁工业的实际情况,为开创社会主义现代化新局面献计献策。周传典副部长就冶金部党组提出的“振奋精神、扎扎实实,开创钢铁工业生产的新     

论粒煤技术改造武钢喷煤工艺的可行性

武钢炼铁“九五”规划要达到喷煤１５０ｋｇ／ｔ·Ｆｅ的目标，必须攻克三个难关：一是煤源供应问题；二是煤的制备及输送问题；三是总图布置经济合理的问题。文中提出采用粒煤技术改造武钢喷煤工艺的可行性思路，既能合理解决上述三个问题，又能保证生产。这是对武钢有针对性的新思路。     

武钢1号高炉大修破损调查及技术改造

从设备破损、炉体（包括炉衬、冷却壁、炉喉钢砖等）破损方面介绍了武钢１号高炉大修破损调查情况;从炉型设计、冷却系统和炉衬系统的改进以及热风炉、炉前设备等辅助系统的改造等方面介绍了１号高炉大修技术改造情况。     

浅析武钢冷轧热镀锌机组连续退火炉的技术改造

分析了武钢冷轧热镀锌连续退火炉存在的问题及其影响因素,提出了改造后产品的定位和改造应遵循的几个原则,阐述了热镀锌连续退火炉技术改造的实施对策     

论煤技术技术改造武钢喷煤工艺的可行性

武钢炼铁“九五”规划要达到煤１５０ｋｇ／ｔ．Ｆｅ的目标，必须攻克三个难关，一是煤泊供应问题；二是煤的制备及输送问题；三是总图布置经济合理的问题。文中提出采用粒煤技术改造武钢喷煤工艺的可行性思路，既能合理解决上述三个问题，又能保证生产。这是对武钢有针对性的新思路。