辽宁省油脂加工科技情报站一九七六年攻关项目

一、溶剂油浓度报警器使用并与自动排出溶剂设备配套使用试验研究。 参加单位:沈阳四库、开原油厂、抚顺二库。主要负责单位:沈阳四库。 二、平转浸出器降低残油和溶剂消耗技术条件的试验研究。 参加单位:锦州桃园油厂、黑山油厂、建平油厂、沈阳四库、省粮校。主要负责单位:锦州桃园油厂。 三、液压豆辊的试验研究。 参加单位:旅大油脂工业总厂、沈阳四库等单位。主要负责单位:旅大油脂工业总厂。 四、利用重液蜡回收浸出生产尾气的试验研究。     

对冷冻尾气回收工艺的试验

油脂浸出厂的生产管理中,溶剂损耗是一项重要的经济技术指标,它不仅在生产成本中占有很大的比例,而且关系到工人的身体健康和安全生产.因此,降低浸出油厂的溶剂消耗是一项重要的课题.我们于一九八五年十月份在铁岭市油脂厂采用冷冻尾气回收溶剂工艺,并通过了三个多月的生产实践,于八六年一月份对该工艺的工艺参数进行了测试和鉴定.     

全国第一次降低浸出溶剂和能源消耗专题讨论会小结

第一次降低浸出溶剂和能源消耗专题讨论会于一九八一年十月二十三日至二十六日在浙江省海宁县召开,参加这次专题讨论会的有二十三个省、市、自治区的代表,粮食部工业局、科技情报研究所、全国油脂科技情报中心站、部属科研所、大专院校的工程技术干部,与会代表共六十三人。 这次专题讨论会,是根据今年一月在江苏无锡召开的《全国油脂专业学术交流及科技情报工作会议》的一九八一年至一九八二年全国油脂科技情报网活动计划,委托浙江省油脂科技情报站牵头召开的。在粮食部和全国油脂科技情报中心站的重视关怀下、与会代表的共同努力,使讨论会达到了预期的目的。在大会上发言的有二十个单位,印发书面材料的有十六篇,郑州粮食学院和浙江省粮科所的代表分别介绍了《苏联减少油脂损失,降低溶剂消耗的情况》和《浸出油厂中降低溶剂损耗问题》。各地代表在讨论发言中贯彻了“双百”方针,     

江苏省粮油食品工业科学技术协会油脂分会成立以来的工作小结

江苏省粮油食品工业科学技术协会油脂分会,在省粮食局的领导和关怀下,于1984年10月与省粮油食品工业科学技术协会同时成立,是隶属于省粮油食品工业科学技术协会下的一个全省油脂科技工作的学术性组织,现将成立以来的活动情况,作一简要汇报。 一、组织情况 油脂分会现有集体会员厂20个(都是省内较大的油厂),个人会员72名(绝大部分是油脂科技人员),分会选出理事19名,下设信息、技术,秘书三个小组,分会会址设在常州油厂。每年举行一至二次理事会议,检查上阶段工作情况,商讨下阶段工作意见,公布费用收支帐日。     

浸出车间降低溶剂消耗情况汇报

一、概况: 我厂浸出车间是一九七四年建成投产的,浸出器为平转式,原设计能力为15吨/日,为了适应生产的发展,经过几次改革,产量逐步增至50吨/日,最高时可达55吨/日。从一九七七年至一九八○年浸出车间的生产情况来看,浸出产量逐年有所提高,溶剂消耗逐年有所降低,按吨饼平均消耗;七七年为16.31公斤,七八年为8.22公斤,七九年为3.25公斤,八○年为3.07公斤。煤、电的消耗也有所降低。一九七四年投产以来共为国家增产浸出油脂449.56万斤,其中八○年104.67万斤。 二、降低溶剂消耗在技术上采取的几点措施: 1.平转浸出器的改进: 首先,我们根据实际产量,调整了平转浸出器的转速,由120分钟一转调快为81分钟     

提高浸出油厂经济效益的技术措施

本文根据我国油脂浸出厂的现状,结合国内外经验,探讨了大豆浸出提高经济效益的六项措施,其中包括:①改变过去单纯追求出油率的缺点,充分发挥设备效率,大幅度提高产量。②鉴于大豆浸出、豆粕的价值很高,应进一步重视和改进豆粕质量,并按市场需要调节品质。③改进工艺及设备,保证适当的豆粕水分。④提高混合油浓度,节约蒸汽及冷却用水。⑤研究和采用适合国情,适合本地区特点的新工艺。⑥大豆原料的选用,有利于提高效益。笔者认为,过去我国浸出工厂仅着重降低粕残油,溶剂消耗、煤电消耗等指标是不够的,应进一步开阔视野,把技术工作和经济工作结合起来,以保证经济效益的不断提高。 近十几年来,我国油脂浸出不断发展,由于其生产效益及经济效益较高,许多省、市不断提高了对浸出制油的认识。最近几年各地改建、兴建浸出油厂日益增多。当前,有必要系统地总结我国油脂浸出建厂的经验教训。本文仅从技术上论证提高浸出油厂经济效益的一些措施,以供讨论。     

改造浸出设备,加强操作,降低溶剂消耗

我厂在上级党委和政府的领导下,于一九七七年新建日产30吨平转式浸出车间,投产后生产情况基本正常。自从党的十一届三中全会以来,积极响应党中央节约能源的号召,节约煤、电、油。厂党支部对这项工作非常重视,发动群众,认真的贯彻学习中央的精神,组织了有领导、技术人员、老工人参加的节约能源小组,对浸出车间的设备,不断总结经验,进行挖潜改造,操作方法和技术水平有所提高,一九七七年棉籽吨饼耗溶剂15公斤,一九七八年棉籽吨饼耗溶剂12.50公斤,一九七九年棉籽吨饼耗溶剂8.54公斤,一九八○年棉籽吨饼耗溶剂4.47公斤,一九八一年棉籽吨饼耗溶剂4.77公斤,几年来共节约溶剂58444公斤,价值70132.80元,为国家四化建设节约了能源,增加了财富。现将我厂节约溶剂消耗的情况汇报如下:     

国内主要生产厂家的产品介绍

武汉皇冠友谊油脂工程公司自从1948年建造第一座浸出油厂至今,皇冠友谊公司已在世界各地建造了1000多座浸出油厂(包括皇冠公司、友谊公司原建厂在内),浸出工程能力从300t/d到12000t/d,其中最大单机浸出能力已达12000t/d,具世界领先水平,且溶剂消耗指标极低。皇冠友谊公司本着一贯的开创精神,不断推陈出新,采用一系列的先进技术,优化设计,研究开发的浸出新工艺和新设备,性能先进、高效、经济、安全、可靠、优质环保。在提升浸出器单机的产量、节能、降低溶剂消耗;提高浸出器、浸出车间的安全性;使浸出器和整厂操作及维修更加简便,零废水排放…     

降低溶剂消耗情况汇报

我厂是一九五九年建成投产的,有200型榨油机五台,以加工油菜籽为主年加工油料三千万斤左右。一九六六年新建一座10吨/日U型浸出车间,一九八○年利用原有浸出车间又改建为50吨/日环型浸出器。在十五年生产实践中,我们加强对浸出车间安全和技术革新、挖潜改造工作,摸索和制订出一套安全、操作、管理规章制度,使溶剂消耗逐步下降。一九六九年前,每吨菜饼的溶耗在6～7公斤,一九七○年至一九七七年在4.5公斤左右。一九七八年上半年我们试制“高料层蒸烘机”获得成功,使当年溶剂消耗下降到2.5公斤左右。一九八○年又试制成功JT70×30环型拖链浸出器。使溶耗继续下降,今年六月份新菜籽开榨以来,吨饼溶耗又下降到1.96公斤。自一九七八年至今的三年时间连续保持吨饼溶耗三公斤以下。按照浙江省粮食厅规定的节溶建奖指标4公斤/吨饼计算,从七八年六月至八○年二年半时间节约溶剂42.06吨,被评为省节能先进单位。     

浸出车间尾气吸收系统几个问题探讨

浸出车间的溶剂损耗是一个关键性的指标,它标志着一个浸出油厂,经济上合理性,技术上先进性。浸出车间的溶剂损耗主要表现在以下五个方面:①毛油中溶剂损耗。②饼粕中溶剂损耗。③废水中溶剂损耗。④设备、循环泵、管道等跑,冒,滴,漏。⑤尾气中溶剂损耗。 前面四项,目前各浸出油厂通过采用新设备,完善操作管理制度,目前均能得到介解。问题是在第五部份。 目前国内尾气吸收装置尚未得到很好的推广应用,以120吨/日大豆浸出油厂计,每小时尾气量10米~3/时,温度36℃,如不采用吸收,自然排空,则换算成每吨料溶剂损耗为2公斤,已超过日本的一般油厂的总溶剂损耗(1.05～1.54公斤)。 本文针对尾气吸收系统中三个主要内容进行一些探讨:①尾气排空的溶剂浓度公式的推导。②尾气抽吸装置——蒸汽喷射器设计与试验。③尾气吸收塔——湍球塔试验研究。目的是为油厂提供尾气吸收方面一些主要内容,介决一些实际问题,能使尾气吸收在全国各地逐步得到重视和应用,从而进一步降低浸出车间的溶剂总损耗。     

全国第一次降低浸出溶剂和能源消耗专题讨论会在浙江省海宁县召开

根据全国第二次油脂专业学术交流和情报工作会议的一九八一年至一九八二年油脂科技情报网活动计划,由浙江省油脂科技情报站牵头主持召开的全国第一次降低浸出溶剂和能源消耗专题讨论会,于一九八一年十月二十三日至二十六日在浙江省海宁县召开,参加这次专题讨论会的有二十三个省、市、自治区的代表、粮食部工业局、全国油脂科技情报中心站和部有关直属所、大专院校的工程技术干部共六十三人。     

陕西省储粮杀虫剂磷化锌、磷化铝、磷化钙、氯化苦污染粮食的调查检测报告

根据省粮食局一九七八年158号文件精神,对我省储粮杀虫剂磷化锌、磷化铝、磷化钙、氯化苦在粮食中的污染情况进行了调查。现将调查检测情况报告如下: 一、样品种类及其来源 1.样品种类:小麦、玉米、稻谷、高梁、大麦等十三个品种。 2.样品来源:渭南、咸阳、宝鸡、汉中、商洛、西安市,以上这些地区的各县市直属库和国家仓库。 二、测定方法 按照卫生部一九七八年颁布的食品卫生检验方法。     

微压蒸炒油菜籽试验研究

一九八二年九月,我们根据广西平南油厂采用微压蒸炒工艺制取茶籽油、花生油的经验,改进设计了“微压蒸烘机”,与95型,ZX·10型榨油机配套,用以制取菜籽油.取得了显著效果.今年1—4年在燕岗公社粮油加工厂试验90个生产班,4月份省粮食局菜籽制油会议,6月份省、县粮食局联合测试组,7月份省粮食局技术鉴定会的几次测试:平均出油效率90%以上.干饼残油7.4%以下,油品质量符合或略优于国家二级菜籽油质量标准,耗煤量比原平炒锅平均降低40%左右(附测试情况表).     

二次蒸汽利用的探讨

油脂浸出法制油至今,已有几十年的历史。在二次蒸汽利用降低蒸汽消耗上进行了不少偿试,但是在溶剂消耗、蒸汽消耗等方面较国外先进水平还有一定的距离。图1是二次蒸汽利用普遍使用的一种工艺,从我省使用厂家的实际情况来看,蒸汽消耗确实较低,但是还存在一定的不足:一是操作难度大,二是事故率较高,三是溶剂损耗较高。如何有效地利用二次蒸汽,也就是说采用一种既能降低蒸汽消耗又能保证工艺效果的完善工艺。通过分析本文提出了图2和图3两种工艺,并认为图3的工艺较理想,较完善。     

政策法规

黑龙江:商家用地沟油5年禁做餐饮近日,经省十一届人大常委会第三十五次会议表决通过的《黑龙江省食品安全条例》,将于明年2月1日起施行。《条例》规定,以病死、毒死、死因不明的禽、畜的油脂或废弃食用油脂作为原料加工制作食用油脂,利用餐厨废弃物提炼加工食用油脂,使用利用餐厨废弃物提炼加工的油脂加工制作食品,或使用利用餐厨废弃物提炼加工的油脂从事食品生产经营活动的,没收违法所得、违法提炼加工的油脂和用于违法提炼加工的工具、设备、原     

“多维营养油”作为酯交换油小议

多维营养油是中国科大、淮南煤化所、淮南油厂联合研制,历经小试、中试并经过安徽省有关部门组织鉴定通过的一种采用酯交换生产的高营养新品种食用油。 研制者在1983年10月于江西九江全国油脂专业学术交流会议上作了口头和简要图表介绍,提出多维营养油有如下特点: 1.采用世界七十年代后期兴起的油脂重整技术,通过酯交换和芥酸转位而制成的一种新品种食用油。酯交换能降低芥酸含量,符合出口标准。     

不断改进设备工艺 努力降低溶剂消耗

大连油脂工业总厂浸出车间,自七八年由罐组改造为平转浸出以来,在中央、省、市粮食部门的领导和帮助下,由于广大干部、技术人员和工人的积极努力,在保证质量保证出油率的基础上,不断降低溶剂消耗,到八○年全年平均加工每吨大豆的溶耗为1.61公斤,八一年1—9月份平均为1.9公斤。 我们的具体做法是: 一、在生产中发现问题,不断改进设备 浸出车间经改造后,机器设备完全更新。但是,自七八年投年以来,在工艺上设备上都存在一些薄弱环节,以及操作不熟练,造成溶剂消耗过大。直到七九年初,溶剂消耗还在6.5公斤/吨料左右。针对这个问题,我们曾多次召集有关人员进行研究,大家一致认为,消耗大的主要原因是蒸脱机直接汽盘上的料层薄,存不住料,蒸脱效率低,经常出现倒汽现象所造成的。为此,我们发动技术人员和老工人一起,制订了改进蒸脱机的方案,将蒸汽盘这一层由四周下料改为开孔下料,采用插板控制料层高度。同时又恢复了第三、四层的辅助气     

试论油脂浸出厂的技术管理

本文综合论述了技术管理在油脂浸出厂企业管理中的重要地位、工作范围和内容。对工艺管理、设备管理和人才管理等方面分别提出了多项加强措施。工艺管理方面:1.不断深化研究和改进生产工艺;2.制定和执行生产操作规程和操作指标:3.建立和执行检测制度;4.消耗定额管理;5.贯彻国家有关安全防火规范和执行本厂的安全制度和规程。设务管理方面:1.设备选型与革新;2.建立设备档案制度;3.设备维护与检修。人才管理方面;1.开展定期和不定期技术培训活动;2.有组织地开展合理化建议活动;3.制定和执行好技术工人的技术标准。     

根据含油率计算油菜籽的价格

当前,我省多数油厂和油脂油料经销单位在计 算油菜籽价格时大多根据油菜籽毛籽含油率计算出 成品油出率,按照每50kg油菜籽"出枯(粕)率+成 品油出率=92”的经验公式计算出枯(粕)的数量,再 根据油品、枯(粕)的数量及它们近期的价格和油厂 实际加工费用推算出油菜籽的价格,并以此价格来 指导其经营活动.由于每50kg物料成品油出率与出 枯(粕)率之和并非固定为92,而是一个变数,经笔 者对本单位1995～1998年从省内外购回的油菜籽 (样品87份,代表数量近6kt,质量为:毛籽含油率 33.7%～41.9%,均值37.8%;水分5.0%～ 16.7%,均值8.4%;杂质0.4%～9.4%,均值 2.2%)的"出粕率+成品油出率”进行测算,每50kg 在86.6～99.7之间,均值为94.4(粕含水分按 10.0%计算).因此,用经验公式计算的价格来指导 经营活动势必会给企业造成损失.为此,笔者按照规 范化的预榨浸出工艺,对油菜籽成品油出率和出粕 率进行了测算,得到了较准确的计算油菜籽价格的 公式,并与经验公式进行了对比分析.     

米糠颗粒浸出

日处理30吨米糠颗粒浸出中间试验车间,七七年在江苏溧阳县粮油机械厂已鉴定投产,七八年在常州油厂推广使用。将米糠压成颗粒、烘干浸出,为了解决米糠粉状物料在浸出时溶剂渗透困难,粕中残油高,蒸汽和溶剂消耗较高等缺陷,研制成米糠颗粒浸出新工艺新设备的设计 进一步发展米糠油的提取开辟了新的途径,填补了国内的空白。 1、工艺流程 米糠→筛选除米粞和杂质→压籽成颗粒→流化斜槽烘干→平转浸出器浸出→混合油蒸发→毛糠油。 ↑→粕脱榨→颗粒糠粕。 有关生产测定数据: (一)予处理工序 予处理主要将米糠压成颗粒状,并烘干降低水份和粉末度,提高温度为浸出准备有利的因素。