天野化工合成氨装置能耗分析及节能技改总结

中海石油天野化工有限责任公司300 kt/a合成氨装置采用Shell渣油气化流程。2005年,合成氨装置进行了"油改气"(原料由渣油改为天然气)技改。近年来,原料天然气价格上涨,生产成本逐年增高,能耗较高的"二步法"低温甲醇洗系统(工艺气净化历经"两次降温两次升温"过程)改造势在必行。鉴于工艺气中硫含量及碳黑含量较低,认为停运脱硫单元并增设转化气直接去变换单元流程、停运气化单元碳黑洗涤塔并在增湿塔前增设碳黑过滤器完全可满足变换单元、脱碳单元的工艺要求。2016年8—9月,利用合成氨装置停车机会实施了本项技改,节能技改效果评价及性能考核数据表明,系统运行状况良好,吨氨节能1.067 GJ(折标煤12 000 t/a),年可创效约1 124万元。     

Shell工艺改沥青原料后碳黑回收方案分析

叙述了Shell工艺原料由渣油改为脱油沥青后,碳黑回收方案的改进要求及试验情况,并对几种方案 进行了适应性对比分析。     

Shell气化工艺石脑油炭黑回收装置的优化控制

叙述在我国大化肥第１套Ｓｈｅｌｌ气化工艺碳黑回收装置中,稳定优化控制碳浆浓度及碳黑回收各个系统,实现一次试车成功及系统平稳运行的效果。     

Shell气化工艺石脑油碳黑回收装置的优化控制

叙述在我国大化肥第１套Ｓｈｅｌ气化工艺碳黑回收装置中,稳定优化控制碳浆浓度及碳黑回收各个系统,实现一次试车成功及系统平稳运行的效果。     

德士古气化炉洗涤塔爆炸事故原区分析与对策措施

在1980年至2000年间,我国先后引进渣油型制合成氨、尿素装置10余套,最先引进的是镇海石化、乌石化、宁夏石化,后来g1进的有大连、内蒙、九江、兰化等装置,也有个别石化炼油厂丁辛醇等装置需加氢设置造气制氢装置。镇海、乌石化、宁夏石化为德士古非催化气化激冷流程,其他为德士古或Shell非催化部分氧化废锅流程。这些渣油型合成氨装置工艺流程有所不同,但是,气化炉和碳黑洗涤塔是渣油型合成氨装置的核心设备。     

碳黑水分离技术的研究

脱油沥青作为谢尔气化工艺的气化原料生产化肥在国内尚属首次,由于沥青原料中的灰分和重金属比渣油原料大得多,若仍采用石脑油萃取碳黑技术,灰分和重金属随碳黑返回气化装置,将造成设备的堵塞、磨损,无法保证设备安稳长期运行.通过对碳黑水分离技术进行多方面的研究,寻找到适宜的工艺路线与解决方案.     

优化甲醇洗工况维持高负荷运行

1概述 内蒙古天野化工（集团）有限公司是以渣油为原料，采用shell部才氧化法气化工艺，同时配套德国鲁奇公司低温甲醇洗净化工艺脱除H2S、CO2。装置在1996年投产后，由于碳黑洗涤塔DA101经常发生填料堵塞，使出塔工艺气温度升高，工艺气大量带液，致使净化系统甲醇中水含量升高，系统紊乱工况波动。2004年由于渣油品质进一步恶化，     

重油萃取净化碳黑水问题的探讨

合成氨生产工序之一是重油气化生产裂化气,所含碳黑用水洗,产生的碳黑水净化问题,在全国某些厂是采用重油萃取其中碳黑,然后将萃取后所得到的油碳浆经脱水再回到气化炉造气,以达到回收碳黑净化碳黑水的目的。但是怎样降低油碳浆中水份,以保证气化炉的正常操作,则是一个很重要的问题。降低油碳浆水份应控制好两个步骤: 第一、重油萃取应寻找一种最佳控制条件,使所得油碳浆含水份尽量低;     

渣油与炼厂气共用技术开发及应用

对Shell工艺制合成气装置中渣油与炼厂气共用技术的开发情况进行了综述,通过掺入干气对渣油雾化的影响、对气化系统的影响及废热锅炉的影响进行了分析,运行结果证明掺烧干气后耗氧量比全部用渣油时明显降低。     

德士古碳黑过滤工艺简介

德士古碳黑过滤工艺简介玄恩锋（吉林化学工业公司化肥厂，吉林，１３２０２１）德士古碳黑回收技术有石脑油萃取和碳黑过滤两种方法。对于以渣油为原料的合成氨项目，选择碳黑过滤技术，尽管渣油耗量稍高，但不需要石脑油，氧耗也低，使得德士古整个装置的投资降低。过滤...     

Shell气化工艺碳黑回收问题探讨

Ｓｈｅｌｌ气化工艺碳黑回收问题探讨张金勇（齐鲁石化公司第二化肥厂，淄博，２５５４００）齐鲁二化甲醇系统以Ｓｈｅｌｌ渣油气化工艺为基础，该装置采用石脑油萃取碳黑并全部返回气化炉。但由于原设计及操作等原因，该系统自开车伊始便成为装置长周期运行的一大障碍，...     

碳黑洗涤水pH值测量系统的改造

以渣油为原料生产合成氨，在油气化过程中会产生大量的碳黑，再用水洗涤原料气中的碳黑，洗涤后的碳黑水呈酸性，必须加碱性水中和以防工艺管道的腐蚀。由于碳黑冷凝水温度高达121℃，压力0．1MPa，其中还带有油、碳黑渣及其它悬浮物，对碳黑洗涤水     

煤气化锁斗循环量与设备腐蚀分析

<正>0前言中石化齐鲁分公司第二化肥厂气化装置采用GE水煤浆加压气化技术,以煤浆和纯氧为原料制取粗水煤气。煤浆经高压煤浆泵送入工艺烧嘴来自空分装置的氧气也送入工艺烧嘴,在三流式工艺烧嘴头部混合后喷入气化炉,在1 400℃左右的高温下发生部分氧化反应生成粗水煤气。煤在高温下熔化产生熔渣,与反应生成的粗水煤气并流经渣口及下降管进入到激冷室,粗水煤气被冷却并为水汽所饱和,出激冷室后饱和气体送入洗涤塔除去细粒,再送至变换系统。沉降在激冷室底部的渣及少量没有燃尽的炭,经破渣机进入锁斗,经过锁斗的排渣管线排入渣池。激冷室出来的黑水经闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽澄清后循环使用。     

甲烷分析仪预处理系统改造总结

九江石化化肥厂以减压渣油为原料 ,采用谢尔气化工艺 ,在 6ＭＰａ、1 350℃下 ,渣油、蒸汽、氧气进行部分氧化反应 ,得到主要成分为Ｈ2 、ＣＯ ,并含有少量ＣＯ2 、Ｈ2 Ｓ、ＣＨ4、Ａｒ的原料气 ,原料气进入废锅 ,冷却至 350℃后又进入激冷管、碳黑洗涤塔 ,使气体得到冷却和洗涤。甲烷分析仪 (甲烷表 )的取样点在碳黑分离器 (ＦＡ 1 0 2Ａ/Ｂ)出口 ,原料气中甲烷的含量间接说明气化的效果 ,对气化炉的操作具有重要的指导作用 ,可以降低能耗 ,提高气化率。甲烷表 (ＡＲ 1 0 1Ａ/Ｂ)所用主机型号为ＵＲＡＳ3Ｇ型红外线分析仪 ,由Ｈ＆Ｂ公司成…     

回收二氧化碳 减少环境污染

一、合成氨装置简介 兰州石化公司化肥厂原设计是一套以渣油为原料、年产30万t合成氨、52万t尿素的大型化工生产装置。 合成氨装置的主要生产单元包括：空分单元、气化及炭黑回收单元、一氧化碳变换单元、酸性气体脱除单元、液氮洗涤及氨合成单元。其中空分单元采用林德全低压液氧泵流程,气化采用非催化部分氧化废锅流程,     

关于气化炉碳黑回收问题

近年来,在以油为原料的大、中型合成氨装置的技术改造中,出现了一种以渣油或轻油萃取气化炉所产生的原料气中的碳黑,然后油与碳黑混合物送蒸汽锅炉燃烧的技术方案。从工艺的角度来看,原料气中碳黑得到一定的脱除,原料气得到一定程度的净化,并且碳黑有了一定的去向,在锅炉中烧掉,得到一定程度的利用,可算得上一种理     

多元料浆气化装置掺烧煤-油共炼残渣总结

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司"煤-气-油综合利用启动项目"是以煤、天然气、渣油为原料生产聚烯烃产品的大型化工联合装置,其1 800 kt/a煤-油-气联合制甲醇装置之600 kt/a煤制甲醇项目气化装置采用多元料浆气化工艺,自开车以来系统运行平稳;为降本增效及合理利用资源,多元料浆气化炉于2017年10月23日开始掺烧陕西延长石油集团"煤-油共炼试验示范项目"的煤-油共炼残渣。1 a多来的运行实践表明:共炼残渣(共炼残渣硫含量为4.48%,原料煤的硫含量为2.80%)掺烧比例达5%时,对水煤浆品质、气化炉运行状况、有效气含量和产量、硫回收系统运行状况均无明显影响;气化灰水总硬度虽有一定的增幅,但通过调整分散剂配方及投加量,不会对系统的稳定运行造成不良影响。总之,掺烧共炼残渣后,全系统运行稳定,不仅节省了原料煤成本与共炼残渣的危废处理费用,开创了一条变废为宝的新路子,而且拓展了多元料浆气化装置的原料范围及其适应性。     

乌鲁木齐石化总厂30万吨/年合成氨4115装置的化学清洗

一、装置概述、结垢及腐蚀原因中国石油化工总公司所属乌鲁木齐石化总厂化肥厂是以渣油为原料的年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型企业。生产能力为1000吨/天的合成氨装置是由日本宇部兴产公司总承包的。其中的28000NM~3/HO_2的空分装置、酸性气体脱除装置(4115装置)、液氮洗装置是采用了西德林德公司的专利技术,由林德公司设计的;以渣油部分氧化造气,气化装置提供94707NN~3/H(干)水煤气装置、碳黑回收装置采用了美国德士古公司专利,由日本宇部公司设计     

粉煤气化系统的检测与控制

我公司粉煤气化装置采用的是灰熔聚循环流化床粉煤多元气化工艺。它是利用流态化原理，将原料粉煤连续加入气化炉密相区，气化剂（纯氧、蒸汽）从气化炉底部吹入，使煤粒沸腾流化，在燃烧产生的高温条件下，气固两相充分混合接触，发生煤的热解、破粘和碳的氧化还原反应，最终实现煤的气化。该气化装置由给煤、气化、除尘、废热回收、粗煤气洗涤冷却、灰和渣收集排出等单元组成。本文主要就气化炉系统工艺控制参数的的检测与控制展开讨论。     

合成氨原料"油改煤"采用Shell煤气化技术的可行性分析

通过对Shell干粉煤气化工艺和Texaco水煤浆气化工艺对比,以及国内外采用这两种气化工艺生产装置的情况介绍,重点从造气,变换,脱硫,脱碳,甲烷化精制,以及甲烷含量对后工序影响等方面对采用Shell煤气化技术进行了具体分析,论证了采用Shell煤气化技术改造该公司现有合成氨装置的可行性。