响应面法优化固定化果胶酶制备黑莓汁工艺

利用固定化果胶酶处理黑莓浆,可以提高黑莓的出汁率,降低生产成本,提高企业经济效益。在单因素试验基础上,通过Design-Expert软件进行影响因素响应面分析,优化固定化果胶酶制备黑莓汁的工艺条件。结果显示,影响因素的影响大小顺序为:固定化果胶酶水解温度固定化果胶酶水解时间固定化果胶酶使用质量黑莓p H;响应面分析试验得到黑莓出汁率回归方程,方程达到极显著水平(F=50.48;P0.000 1),拟和很好(R2Pred=0.794 5;R2Adj=0.965 3);固定化果胶酶制备黑莓汁优化工艺参数为:30 g黑莓浆使用固定化果胶酶为5 g、固定化果胶酶水解时间为1.0 h、固定化果胶酶水解温度为52℃;利用优化工艺,平均黑莓出汁率达到70.83%。固定化果胶酶重复使用13次,第13次黑莓出汁率为65.91%(对照组62.37%)。     

果胶酶酶解红枣浆工艺研究

以市售和田大枣为原料,利用果胶酶处理红枣浆,以提高红枣浆出汁率。通过单因素试验得到在酶解温度30℃~50℃范围内、酶解pH 4.5~5.5、果胶酶添加量0.01%~0.03%、酶解时间60 min~80 min红枣浆出汁率较高,酶解效果较好;通过正交试验得到果胶酶处理红枣浆最佳工艺条件为酶解温度40℃,酶解pH 5.5,果胶酶添加量0.03%,酶解时间60 min,此条件下红枣浆出汁率为87.5%,比未添加果胶酶进行酶解提高了19%。     

酶法提高芋头浆中淀粉水解率的工艺条件研究

针对芋头浆中被粘多糖蛋白质和果胶等粘性物质包裹的淀粉难以水解的难题,研究采用复合纤维素酶-果胶酶和中性蛋白酶分步酶解法对芋头浆进行前处理,以提高α-淀粉酶酶解芋头浆淀粉的水解率。通过单因素实验和正交实验优化,结果表明,复合纤维素酶-果胶酶酶解最佳条件为:添加量0.2%,酶配比1∶1,pH5.8,酶解时间40min;中性蛋白酶酶解最佳条件为:添加量0.8%,pH7.3,酶解温度48℃,作用时间7.0h,该条件下,芋头浆出汁率和蛋白质水解率分别达到74.67%和40.46%。对经上述酶法预处理后的芋头浆中的淀粉进行酶水解,其水解率高达87.39%,与芋头原浆直接酶解相比提高了33.07%。     

响应面法优化枸杞果浆酶解工艺参数的研究

以枸杞鲜果为原料经过打浆制得枸杞果浆,采用果胶酶酶解枸杞果浆以提高出汁率及澄清度。在单因素实验基础上,采用响应面法优化枸杞果浆酶解工艺条件,选取初始pH、果胶酶用量、酶解温度及酶解时间为影响因子,以枸杞果浆的出汁率及澄清度为响应值,应用Box-behnken试验设计建立了二次回归方程的数学模型,进行响应面分析。结果表明:最佳酶解工艺参数为初始pH3.9,果胶酶用量43.0mg/L,酶解温度47.0℃,酶解时间1.0h,在此条件下酶解的枸杞果浆出汁率为80.68%,澄清度为94.1%。     

复合果蔬汁饮料青椒苹果汁的研制

主要研究青椒苹果汁饮料的制作方法,确定其基本配方为：苹果原汁10%～20%、青椒原汁10%、白砂糖8%～10%、柠檬酸0.3%、柠檬酸钠0.05%。苹果原汁生产中采用抗坏血酸护色与微波灭酶相结合,具有较好的抗褐变效果。青椒原汁生产中采用果胶酶提高青椒出汁率,效果显著。最佳酶解条件为：果胶酶添加量0.01%、加水量40%、酶解温度50℃、酶解时间40min、酶作用pH3.0,此条件下青椒出汁率可提高至57%,比未经酶处理的出汁率23.4%高出33.6%。     

鹅源草酸青霉果胶酶提高苹果出汁率工艺

目的:以鹅源草酸青霉果胶酶为研究对象,优化鹅源草酸青霉制备的果胶酶提高苹果出汁率工艺。方法:以烟台红富士苹果为材料,以酶解温度(X1)、酶解时间(X2)、酶添加量(X3)和初始pH值(X4)为自变量(Y),出汁率为响应值,进行Box-Behnken设计,利用Design Expert软件进行响应面分析,建立回归模型。结果:结果表明,①利用响应面法筛选的鹅源草酸青霉果胶酶酶解苹果浆最佳条件为:温度32.91℃、酶解时间90.02min、酶添加量0.197mL/kg、pH3.96工艺条件下,苹果出汁率达到91.34%;②自变量与响应值关系的回归模型为:Y=91.72-0.4X1+0.58X2+0.60X3-0.32X4+0.42X2X3+0.50X2X4-1.75X12-0.85X22-1.17X32-1.50X42。结论:鹅源草酸青霉果胶酶能显著提高苹果出汁率;采用自变量与响应值建立的回归模型具有良好的拟合度,可以作为调控生产工艺的依据。     

果胶酶在拐枣果汁提取应用中的工艺优化

为提高拐枣果汁提取的出汁率,采用果胶酶酶解打浆后的拐枣果浆,研究果胶酶用于拐枣果汁提取的工艺条件。通过单因素试验,以出汁率为指标,初步确定果浆酶解时果胶酶质量分数、提取温度和作用时间的取值范围。在此基础上,通过正交试验优化提取工艺。结果表明,采用果胶酶提取拐枣果汁时,影响出汁率的因素顺序为:酶解温度对出汁率影响最大,果胶酶添加量次之,酶解时间影响最小;提取果汁的优化工艺条件为:果胶酶的质量分数0.07%,提取温度35℃,作用时间90min。在此条件下,出汁率可达50.41%,比不加酶的对照实验结果高6.07%,果汁的可溶性固形物为24%25%。因此,果胶酶可用于拐枣果汁的提取,并能增加出汁率。     

酶解对枸杞果出汁率的影响

以宁夏枸杞鲜果为原料,经打浆与护色后,用不同酶制剂进行酶解处理,结合酶量、反应温度、反应时间及底物p H,考察对枸杞出汁率和可溶性固形物的影响。经单因素和Box-Behnken优化实验,确定枸杞浆最佳酶解工艺。实验确定的果胶酶酶解最优条件为:果胶酶添加量0.016%,温度41℃,酶解时间1.3 h,枸杞浆出汁率为48.75%。复合酶酶解最优条件为:复合酶(果胶酶∶纤维素酶=3∶7)添加量0.09%,酶解温度35℃,酶解时间2.7 h,枸杞浆出汁率为49.20%。且两种酶对可溶性固形物无显著性影响(p0.05)。结果表明:果胶酶及复合酶均能大幅度提高枸杞果的出汁率,但复合酶比单一果胶酶对提高枸杞果出汁率效果更好。     

酶法液化火龙果果浆的工艺研究

本文研究了采用酶解法处理火龙果果浆的影响效果,并以火龙果果浆处理后的黏度和出汁率为指标,探讨最佳工艺条件。先进行单因素实验确定温度、时间、酶的添加量、pH值的最适取值范围,再通过试验确定单一酶和复合酶种类的最佳选择,最终使用L9(34)正交试验确定火龙果果浆液化的最佳工艺条件,并对最佳工艺条件进行验证。研究表明,在温度为50℃、时间为45 min、各种酶的添加百分含量为0.07%、pH值为4.3的条件下,用果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶组成的复合酶处理新鲜火龙果果浆为最佳的工艺条件,处理后的火龙果果浆黏度大幅下降,出汁率明显提高,黏度较空白对照下降170.5 mPa·s,出汁率提高14.8%,且色泽口感保持良好,且作为调配饮料原料酸度在可接受范围内。     

果胶酶对番石榴出汁率的影响

为探索果胶酶对番石榴果浆的出汁率的影响,以廉江本地番石榴为试材,采用单一果胶酶酶解方法,研究果胶酶添加量、酶解温度及酶解时间三个因素对番石榴出汁率的影响。结果表明,酶解的最佳工艺为:酶添加量0.05%、酶解时间4 h、酶解温度为45℃。在此基础上进行验证试验,测得番石榴出汁率为81.54%,相比于未加果胶酶处理的空白试验,番石榴的出汁率提高了13.78%。     

响应面法优化柑橘果渣酶解工艺

以柑橘果渣为原料,研究果胶酶和纤维素酶对果渣出汁率的影响。通过单因素试验对影响柑橘果渣酶解出汁率的酶解温度、pH值、酶量、酶解时间四因素进行研究,并通过响应面分析法优化了果渣酶解工艺参数。结果表明:果渣酶解的最佳工艺参数为酶解温度49.17℃、pH4.23、混合酶酶量0.68mg/g、时间3.4h,在此条件下,果渣的出汁率为22.36%。     

响应面法优化酥李果汁的酶法提取工艺

目的:研究酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件,为李深加工利用提供理论参考。方法:以酥李出汁率为指标,在单因素实验基础上采用响应面试验优化,对单一果胶酶、单一纤维素酶、复合酶（果胶酶和纤维素酶）提取酥李果汁的工艺条件分别进行优化。结果:不同加酶方式中对酥李出汁率的影响因素顺序均为酶解温度>加酶量>酶解pH>酶解时间;果胶酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.45 g/L、酶解温度38 ℃、酶解pH3.8、酶解时间72 min,出汁率提高27.13%;维素酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.2、酶解时间105 min,出汁率提高20.18%;复合酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.45 g/L、纤维素酶添加量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.0、酶解时间87 min,出汁率提高31.79%。三种加酶方式中,回归模型均能较好地反应相应酶制备酥李果浆的出汁率,所得工艺合理可靠。结论:在酶法提取酥李果汁过程中,果胶酶和纤维素酶的不同添加方式均能有效提高酥李出汁率,其中采用复合酶提取酥李果汁效果最佳。本研究成果为贵州李产品开发提供了一定的技术参考。     

响应面优化酶法提取沾化冬枣汁的工艺研究

为提高沾化冬枣的出汁率,采用酶解法对冬枣进行处理,确定复合酶(果胶酶和纤维素酶)的效果优于单一酶,并确定复合酶的质量比为1∶2时效果最好。同时,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计优化冬枣汁酶法提取工艺,研究酶用量、酶解时间、酶解温度对冬枣出汁率和可溶性固形物含量的影响。试验结果表明,酶用量为0.1%、酶解时间为68 min、酶解温度为50℃,在此条件下出汁率可达到(72.27±0.3)%、可溶性固形物含量为(8.0±0.2)%,与预测结果基本相符。     

复合酶制剂在混浊苹果汁加工中的应用

采用果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶3种商业酶制剂复合生产苹果混汁。通过正交实验得出苹果在自然pH下酶解制取苹果混汁的最佳工艺参数:果胶酶制剂用量为0.10%(w/w)、纤维素酶制剂用量为0.005% (w/w)、半纤维素酶制剂用量为0.007%(w/w)、酶解时间40min、酶解温度50℃.并将该条件下制得的混汁与传统压榨法得到的相比较,发现利用酶法生产苹果混汁,不但提高了出汁率,而且混浊稳定性也明显增加,色泽也得到了改善。     

响应面分析果胶酶提高人参果出汁率的工艺参数

果胶酶可以促进果胶水解,提高水果的出汁率。运用响应面法和灰色关联分析优化果胶酶影响人参果出汁率的工艺参数,建立相应的回归模型Y= 89.78333 ＋ 0.86250x3 ＋ 0.67917x4 ＋ 0.80937x32 － 0.83125x1x2。方差分析结果表明,酶解时间、果胶酶用量对人参果出汁率影响显著(P ＜ 0.05),而酶解温度、初始pH 值对出汁率无显著影响(P ＞ 0.05)。多元回归分析结果显示,初始pH 值、酶解温度、酶解时间及果胶酶用量与出汁率之间回归模型拟合程度较好,可用于实际生产预测。     

响应面试验优化桑葚汁复合酶解制备工艺及微滤技术对其品质的影响

以新鲜成熟桑葚果实为原料,桑葚出汁率为指标,通过单因素试验及响应面试验,确定果胶酶和纤维素酶酶解制备桑葚汁的最佳工艺参数,并进一步考察非热力杀菌微滤技术对桑葚汁杀菌、澄清、褐变抑制效果以及理化指标的影响。研究结果表明,适于实际生产的最佳酶解工艺为：果胶酶添加量0.42%、纤维素酶添加量1.84%、酶解时间101.26 min、酶解温度50 ℃、酶解pH 3.5～4.0（桑葚汁自然pH值）。在此条件下,桑葚出汁率为86.37%,与理论值88.10%接近。实验表明微滤技术对桑葚汁不仅有很好的抑菌效果,且对桑葚汁的褐变具有一定的抑制作用。     

酶-热浸提法提高野樱莓出汁率的工艺优化

为了提高野樱莓果汁的出汁率,以野樱莓原果的可溶性固形物含量为基础进行出汁率计算,对野樱莓榨汁工艺进行优化。先采用酶解法第一次榨汁,得到的果渣再采用热浸提法进一步榨汁,分别在单因素实验的基础上,采用正交试验、响应面试验对酶解法、热浸提法的工艺进行优化。结果表明,酶解法提取野樱莓果汁最优工艺条件为酶用量0.20%,酶解时间2 h,酶解温度50 ℃。在此最佳酶解工艺条件下,野樱莓果汁出汁率为77.70%±0.88%;热浸提的最优工艺条件为水料比21:1,浸提温度63 ℃,浸提时间4.2 h。浸提液与酶解后榨汁获得的果汁混合测得总出汁率为94.07%±0.19%。酶法-热浸提后的总出汁率相较于单一榨汁工艺(出汁率57%)提高了37%。     

酶解条件对火龙果甜菜红素含量和出汁率的影响

为提高酶解制备红肉火龙果果汁甜菜红素保留率和出汁率,探讨了酶添加量、酶解时间、酶解温度和底物pH等工艺因素对红肉火龙果果汁甜菜红素稳定性、出汁率和透光率的影响。在单因素试验结果基础上,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析,以红肉火龙果果汁甜菜红素保留率为重要指标,结合考虑火龙果的出汁率和透光率响应值,运用期望函数同时优化多目标途径,优化了酶法制备红肉火龙果汁的工艺条件。结果表明:当果胶酶添加量为285 U/g,酶解温度46℃,底物pH为3.7,酶解时间2 h时,火龙果中的甜菜红素保留率可达到80.8%,出汁率可达到64.4%,透光率可达到89.5%,获得的酶解工艺参数在满足红肉火龙果果汁甜菜红素保留率高的同时,又有的高出汁率和透光率。经实验验证,实验值与预测相符。     

膜技术在苹果汁加工中的应用

应用平板式超滤技术对苹果浊汁进行了过滤澄清和除菌。研究了巴式杀菌酶解或未酶解的苹果浊汁、未巴式杀菌未酶解的苹果浊汁、温度对膜通量的影响,超滤组件形式、操作参数对3种不同预处理料液的滤液质量的影响及反渗透系统的浓缩效果。结果表明:平板式超滤膜通量能满足工业需求且大于管式超滤膜,操作温度宜为50℃,当加水倍数0.09倍时,可使浓缩倍数达到20倍。苹果汁超滤液的透光率在97%以上、色值在50%以上、浊度指标小于0.3,pH值、总酸、糖度、氨基态氮等却未发生明显的变化。苹果汁超滤液质量指标和耐热细菌检查结果比较表明,平板式超滤可代替对苹果汁巴式杀菌及酶解。反渗透系统对苹果汁超滤液进行浓缩,浓缩倍数为2～2.3倍,糖截留率为100%。     

枇杷果浆酶解工艺的响应面法优化

以五星枇杷为原料,在单因素试验的基础上,确定果胶酶质量浓度、酶解温度和酶解时间3 个因素的取值范围,并根据中心组合设计原理和响应面分析枇杷果浆酶解工艺最优条件。结果表明：果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率和透光率有较显著的影响;在果胶酶用量166.05mg/kg、酶解温度40.60℃、酶解时间5.64h的最优条件下,枇杷果浆的实测出汁率为91.17%、透光率为76.24%,回归模型的预测值与实测值的相对误差小于1%,此回归方程与实际情况拟合较好。