氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ     

冷凝塔技术改造

为降低电耗,加强换热效果,对冷凝塔技术进行改造,通过改造,吨氨电耗降低了８５ｋＷ·ｈ。     

我厂3^#冷凝塔改造使用小结

我厂３~＃冷凝塔改造使用小结黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂福建省三明市３６５０００）冷凝塔在合成氨循环系统中是二次分离液氨、交换冷量的设备，分离效果的好坏影响到氨合成塔进口气体中ＮＨ３含量，也影响氨的产量。我厂氨合成系统（合成塔为１０００轴径向型）?..     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

合成冷凝塔液位测量改造

合成冷凝塔液位测量改造田桂琴，陆长林（黑龙江化工厂）冷凝塔液位控制是合成氨生产中非常重要的工艺指标，它直接影响合成氨产量和生产的安全。我厂冷凝塔液位测量采用气动Ⅱ型浮筒变送器，调节系统为单回路调节，采用气动Ｂ型三针记录调节仪，并用气动信号器、气动电开...     

φ700氨分塔及φ800冷凝塔的改造及使用情况

盘锦化肥厂原设计年产合成氨6万吨。1992年引进了卡萨利必1000轴径向氨合成塔内件，年产能力达8万吨。改造后，经生产考核，其氨净值、氨产值等主要工艺指标均未达到设计值。除合成塔内件存在一些问题外，原氨分塔和冷凝塔内件的分离段也都不适应新工艺的要求。两个塔的液位控制不稳定，当原料气量和氢比有较大波动时，不是排氨管跑气就是合成塔带液。1995年8月份，在进行合成塔内件改造时，对氨分塔和冷凝塔内件的分离段也进行了技术改造。现将两塔的技改情况简介如下。1氨分塔内件的改造情况1．1原氨分塔内件结构及缺陷我厂氨分塔的高压外…     

我公司甲醇塔改造及使用小结

针对原Φ1000轴径向甲醇塔内件存在的问题，采用Φ1000均温型甲醇塔内件和C207型甲醇合成触媒进行改造，日产甲醉65t左右，达到了改造目的。     

冷凝液泵机封国产化和相应技术改造总结

中原大化位置公司合成氨装置的锅炉排污水和高中压蒸汽冷凝液由冷凝液泵03P001A／B送往后续设备，该泵属水平剖分双级离心泵，两端密封为机械密封，机封冷却水由泵出口引入自冲洗，380V，11kW电机驱动，由日本大晃机械株式会社设计制造。     

氨合成回路的技术改造

介绍中国石化湖北化肥分公司合成氨装置增产节能改造的工艺流程和主要节能措施.改造后合成氨装置的能力由1000 t/d提高到1200 t/d.     

合成氨合成工段冷凝塔内件改造小结

近年来我公司合成氨系统的合成工段工艺技术改造中增添了不少新设备，由于原有设备与改造后添加的设备不匹配，工艺参数波动较大，不能达到预期的理想效果，经过慎密分析，决定对引起工艺参数波动较大的主要设备——冷凝塔进行改造。改造后的冷凝塔投用后，工艺参数趋于平稳，操作弹性加大，取得了较好的效果。     

合成工段技术改造小结

介绍该公司氨合成系统技术改造的内容及取得的经济效益。     

冷凝液泵机封冲洗水系统技术改造

介绍冷凝液泵的运行情况和出现的问题，机封国产化进行相应的技术改造，优化了运行条件，备件使用周期大大延长，维修工作量明显减少。     

合成冷凝塔技术改造小结

我公司1 0 0 0合成氨装置 1 995年开车投运 ,原设计生产能力为 8万吨 /年。前系统经技改提供的原料气量增加后 ,1 999年 3月原系统配制的透平循环机由ＴＣ450改型为ＴＣ62 0 ,开车后发现最大循环量增大后合成阻力随之增大 ,合成系统压差最高达 3.8ＭＰａ ,冷凝塔液位和合成塔进口氨含量波动大 ,给工艺稳定操作带来困难。1 999年 4月对该塔进行了技术改造 ,开车后装置稳定运行 ,效果明显。1　原因分析1 .1　原冷凝塔结构我公司原冷凝塔为南化公司设计院设计 ,规格为80 0× 96× 1 0 4 53,其结构见图 1。内部结构为换热器与分离器两体结构…     

逆流式氨冷凝分离塔筒体强度设计

本文详细介绍了高新技术产品──“逆流式氨冷凝分离塔”筒体的结构选型及强度设计方法。     

氨合成工段设备改造小结

我公司合成氨装置经过多年的技术改造,生产能力已由60kt/a提高至120kt/a。氨产量增加,合成氨成本也增加,原氨合成工段已不能满足生产需要,故我公司对氮氢气压缩机、氨合成塔、冷凝塔、氨分塔及循环机滤油器等配套设备进行了一系列改造。1　压缩机改造我公司氮氢气压缩机型号为H22(III)-165/320。此型号压缩机三、四级缸原为级差缸,后经西安交通大学陈永红教授改造,改三级缸远轴侧单作用式气缸的平衡腔为双作用式的工作气缸,将其排气管与第一级气缸的同名管道并联。运行时,小气缸(副一级气缸)对原一级气缸的工作容积V01进行适量补充;同…     

φ800冷凝塔锥形密封面现场光刀技术

通过合成氨生产中压力容器－－冷凝塔的应用实例,探讨了化工生产高压容器锥形密封面泄漏问题及现场处理技术。     

氨合成高压圈增产节能技术改造

安阳化学工业集团公司二期"12·20"改扩建工程合成氨装置原采用瑞士卡萨利氨合成塔内件(φ1200 mm全径向),装置设计能力为年产合成氨120 kt,于1999年元月建成投产.经过多次系统调整及工艺操作的日益完善,在较短时间内合成氨系统实现了高负荷运行,但高压圈设备在运行中暴露出了一些问题,制约生产能力的进一步提高,各项消耗不能稳定在最佳指标范围内.两年来我公司针对系统存在的问题进行了改造,目前合成氨日产已突破400 t大关,稳定在385 t以上,各项消耗指标有了大幅度的下降,取得了较好的效果.