我国管道漏磁检测技术及其成就

管道漏磁检测技术是保证油气管道安全运输的重要手段，国外管道漏磁检测技术发展迅速，相继开发出了高清晰度、智能化的检测装备。中国石油天然气管道局通过国际科技合作，研究开发出了同类检测设备，实现了高清晰度漏磁检测技术的国产化，从而使我国在此技术领域走到了国际领先的行列。     

高精度管道漏磁线检测技术的应用

石油、天然气的检测意义重大,本文着重阐述具有自主知识产权的检测装置——高精度管道漏磁在线检测系统的技术原理。     

储罐底板漏磁检测移动机器人的研制

针对目前储罐底板漏磁检测中存在的问题，提出研制移动机器人代替人力驱动或人工辅助电力驱动方式进行储罐底板漏磁扫描检测。对机器人的检测路线规划、转向、定位及控制进行了研究。理论分析和试验研究表明，储罐底板检测机器人具有很高的实用价值，有利于提高检测效率，降低劳动强度，避免漏检、重检，提高检测准确性。     

天然气管道漏磁内检测系统牵拉试验研究

能够检测出输气管道的缺陷是安全生产的重要保证,漏磁内检测技术是一种先进的输气管道缺陷检测技术,但对其系统性能的评估方法有待完善。通过开挖对漏磁内检测系统性能进行验证评估的方法,受限于开挖点数量,不能系统反映漏磁内检测系统综合性能。大口径天然气管道漏磁内检测器通常在高速条件下运行,检测信号会出现畸变,对缺陷检出概率、识别概率、尺寸量化精度产生影响。利用牵拉试验缺陷大样本建立了内检测系统性能验证的评估流程和评估方法,提出应采用全盲测方式在不同速度下开展牵拉试验和性能验证。采用该方法对某内检测企业的内检测系统进行评估,发现牵拉速度2.5 m/s与4.6 m/s相比,缺陷检出概率等指标的可靠性均提高。通过建立的评估方法,可准确掌握内检测企业真实的检测能力,并为缺陷尺寸量化模型改进、检测水平提升指明方向,可在行业内推广应用。     

油管漏磁无损检测中的磁化、剩磁及退磁技术

根据油管漏磁无损检测的特点,分析了油管的磁化作用和其中存在的剩磁。针对油管剩磁的危害性,提出了油管退磁的基本方法,包括直流退磁、交流退磁和复合退磁,认为复合退磁效果优良。     

漏磁检测技术在天然气管线缺陷检测中的应用

为了避免天然气管线管道因其内、外壁腐蚀加剧而给企业经营和沿线群众安全造成的不利影响,近年来,中国石油西南油气田分公司通过招标引进国外公司先进的漏磁检测技术对卧两线等多条管线进行检测,发现了大量的管体缺陷。为科学合理地制定修复方案发挥了积极作用,实施效果显著。结合卧两线检测实际,分析和总结了漏磁检测技术在输气管道上的应用情况及其经验。     

漏磁无损检测中的退磁技术

采用漏磁无损检测技术对油田管杆进行在线检测时，首先要对管杆进行磁化，由于磁化磁场强，检测后管杆的剩磁大，如果不对管杆进行退磁处理，将对油田的生产产生不利影响。这些影响主要有：影响油管摩擦焊修复工艺；影响测井仪器的测量精度；影响有杆抽油系统中抽油泵的使用寿命。笔者从管杆的磁化、管杆内剩磁、退磁方法等方面进行了分析，并提出了一套适合油田管杆检测线上的管杆退磁方法。     

管道漏磁腐蚀检测器

针对庆哈输油管线存在的腐蚀老化情况,应用φ377管道漏磁腐蚀检测器解决在役管道内外壁的腐蚀监测问题.φ377管道漏磁腐蚀检测器应用漏磁检测技术,可对管道进行无损探伤,并能收集到管道360°范围内的内、外腐蚀产生的体积型缺陷,解决在役管道内、外壁的腐蚀监测问题,可有效防止管道因腐蚀破坏造成的穿孔泄漏等事故.经过牵拉试验可看出,该检测器的数据分析软件能够比较准确地确定腐蚀点位置并区分内外腐蚀点;检测软件能够比较准确地计算出腐蚀点的长、宽,进而计算出腐蚀点深度.     

油气管道缺陷漏磁检测有限元模拟

为了研究油气管道缺陷的漏磁信号特征,基于漏磁检测技术基本原理,采用有限元方法,应用ANSYS软件对含裂纹和气孔缺陷管道磁化后产生的漏磁场进行模拟仿真,得到了描述漏磁场特征的磁通密度径向和轴向分布曲线。通过改变裂纹和气孔的尺寸,得出这两种缺陷形式不同尺寸下的漏磁场分布规律。结果表明,随着裂纹深度增加,磁通密度径向、轴向分量的峰值强度均明显增大;在距管壁表面相同深度下,气孔缺陷磁通密度的峰值随孔径增加而显著增大;相同孔径时,气孔距表面越近,漏磁信号越强。为管道漏磁检测过程中的裂纹和气孔缺陷的特征识别提供了理论基础和实践依据。     

漏磁检测技术在咸阳-宝鸡天然气输气管道中的应用

内检测技术是用于辨别管道缺陷并使之量化的一种管道完整性管理工具,国内天然气长输管道检测方法中技术最成熟、应用范围最广的属漏磁检测法.介绍了漏磁检测技术在咸阳-宝鸡天然气输气管道内检测中的应用,从前期准备工作、漏磁检测技术应用、检测数据处理、检验结果验证共四个方面对漏磁检测技术的全过程进行了阐述.通过漏磁检测发现咸阳-宝...     

基于有限元法的输气管道漏磁场分析

漏磁检测是输气管道无损检测的常用方法之一，也是实现管道在役检测的有效方法。建立了输气管道漏磁检测的实体模型和有限元分析的数学模型；推导出适合齐次自然边界条件下泊松方程的有限元方程；通过对输气管道缺陷进行有限元方法分析计算，可知有限元法能分析计算任意形状缺陷的漏磁场，能方便地建立大量形状不同尺寸不一的缺陷识别库，给出了磁场强度矢量图、磁力线分布图和漏磁场分析结果。同时,利用有限元法分析计算了不同尺寸不同形状缺陷的漏磁场，得出了随着缺陷宽度、深度的增加峰峰值也随着增大的结论。分析结果可为缺陷的定量检测打下基础。     

油气管线SCADA系统调度控制中心的安全策略

随着国家信息化和工业自动化的日益推进,灾难备份逐渐凸现其重要作用。对信息化依赖程度越高的国家和公司,对自动化依赖程度越高的国家和企业,受到网络攻击和突发恐怖事件也就越频繁,而突发事件带来的灾难造成的损失和社会影响也就越大。为此,在强调了灾难备份对国家安全和企业的生存和发展的基础上,讨论了石油、天然气长输管道的SCADA系统的调度控制中心双机容错的策略,进一步阐述了油气长输管道的SCADA系统异地容灾的策略,最后对比分析了网络附加存储（Network Attached Storage,简称NAS）和存储区域网（Storage Area Network,简称SAN）这两种最重要的容灾备份的存储技术。     

管网可视化调度技术在川西气田的应用

管道仿真技术是日常天然气集输管理中，提高天然气集输调度科学水平、提高管网运行的经济性和安全性的关键。文章介绍的管道仿真调度是根据川西气田管网特点建立的一套服务于管网设计、改造以及运行分析和调度管理等方面的实用技术。它与地理信息可视化技术相结合，形成了具有管网分析功能特征的管道可视化调度技术，使管网规划、管理和运营变得科学、直观和高效。该技术在川西气田天然气集输配调度、管道系统的维护改造、增压方案优化以及新井投产路线规划等方面都发挥了重要作用，保证了该地区集输管网的安全营运。     

输气场站天然气泄漏检测及分析

通过运用由美国热电子公司生产的680HVM型碳氢化合气体分析仪，确定了该仪器的最佳使用条件及泄漏量计算模式。利用该仪器两次对川西北气矿平丹输气管线上4个输气场站的设备进行泄漏检测，并用美国ENVIRO METRICS软件公司的F.E.M.S（fugitive emissions management system）泄漏管理软件对所测数据进行处理，得出了所需要的天然气泄漏量的有关数据（即天然气泄漏量报告、泄漏点报告、泄漏点汇总报告、泄漏率报告等）。通过分析所得结果，认识到了对输气场站及时进行天然气外泄的检测并及时整改泄漏设备，对于防止和杜绝天然气泄漏、减少事故隐患十分必要。     

长输管线泄漏检测与定位方法分析

油气输送管道的泄漏，会造成损失和危害，及时检测出泄漏并确定泄漏点是至关重要的。为此，系统介绍了近几十年来国内外长输管线的泄漏检测及定位技术，并指出了各种方法的优缺点。随着石油、天然气等工业的发展，管道输送在国民经济中的地位越来越重要，研究出一种可靠、经济的检漏定位方法显得异常重要。文章对泄漏检测与定位技术未来可能发展方向也作了系统的阐述。     

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石油天然气、化工管路常常会因为往复式机泵产生的不稳定流动，以及流体流向改变、管线变径等情况而引起管路振动，如果处理不好，将严重影响管路的安全运行。为此，对一段天然气管系的流体脉动激发振动进行了分析。采用有限元建模方法，考虑了管系的复杂支撑、管系设备、钢结构等因素对管系振动的影响，计算出了脉动激发的位移、转角响应幅值。从计算结果看出，流体脉动对管系的动态响应有着重要的影响，在管道设计时必须加以考虑，并提出了消除流体脉动影响的相应措施。     

天然气管道智能清管技术及应用

管道在输气过程中，因管道内部受到冲刷和腐蚀等会造成壁厚减薄；管道外壁则会因绝缘层的缺陷、阴极保护不能达到要求等因素造成化学腐蚀、电化学腐蚀；还有随着生产年限的增长，天然气管道还有可能遭到第三方破坏；加之由于城镇化建设速度的加快，部分管道所处的地区类别升级，管道运行风险增加。因此，全面了解和掌握管道现状，将管道风险降到最低是至关重要的。天然气管道智能检测技术是我国最近引进的高新技术，它是掌握管道缺陷情况的重要手段，其结果是对管道进行大修改造、消除管道安全隐患、完整性评价的重要依据。文章主要介绍了目前天然气管道的智能检测技术以及在中国石油西南油气田分公司重庆气矿的应用情况，并分析了应用过程中存在的问题，提出了今后的改进措施。     

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长庆气田的成功开发带动了地方经济的发展，为改善我国能源结构，促进天然气工业的发展，改善北京、上海、西安、银川、呼和浩特等城市居民生活环境，减轻城市污染，提高人民生活质量等都做出了突出贡献。截至目前，长庆气田已开发气田为靖边、榆林气区，试采评价气田为苏里格、乌审旗、刘家庄、胜利井和直罗气顶区。文章综述了长庆气田建设历程，开发建设概况，地面工程建设内容，长庆气田下游长输管道建设情况以及长庆气田地面建设模式等。     

四川输气南干线管网优化运行

四川输气南干线凭借发达的管输系统为四川、云南、贵州、重庆的以四川天然气化工厂、四川泸天化集团、云南云天化集团有限责任公司、贵州赤天化集团有限责任公司等为代表的重点工业用户供气，目前最大日输气量达1000×10⁴m³。为此，针对四川输气南干线管网扩建形成复线输送后管网运行的复杂状况，通过对南干线总厂至纳溪段管网组成特点及用户用气特点的分析，在比较不同的运行方式的基础上，选择了不同工况下的最优运行方式，最大限度地利用了现有天然气储运设施的能力，提高了管输效率，有效地克服了管网运行中的矛盾，同时对即将建设的北二环的运行也有一定的借鉴的意义。     

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随着风险概念的引入，对燃气管道进行风险评估是实现燃气管道从安全管理向风险管理、从经验管理向科学管理过渡的必要技术手段。综述了近年来国外燃气管道风险评估领域在评估体系、失效可能性和失效后果等方面的研究进展和应用成果，以及我国燃气管道风险评估的现状、主要应用成果和技术贡献。研究指出：我国主要在获取可靠原始数据等方面与国外先进水平之间存在着较大差距，这直接阻碍了我国燃气管道风险评估技术的应用和发展。对造成这些差距的原因进行分析后认为：弥补这些差距不能仅依靠照搬国外的先进技术；主要还应在建立全国性的管道数据库等几方面采取对策，以构建适合我国国情的燃气管道风险评估体系。最终的结论是我国在燃气管道风险评估领域完全能够实现自主发展。