比莱钢厂采用蒸汽预热提高烧结机生产率

烧结机的生产能力因冷烧结混合料烧结时下层水蒸汽的再冷凝而减少。采用烧结混合料预热工艺后,由于预热的混合料温度高于露点温度,从而抑制了水蒸汽的再冷凝。比菜(BHILAI)钢厂第二烧结厂的蒸汽预热系统装在圆筒造球机之前的混合料槽内。通过工业性试验,研究了烧结混合料温度对粒化程度、烧结机速度和烧结矿质量的影响。在烧结混合料温度提高到52℃时,粒化率提高了5.0％,烧结机的平均生产率提高了4.0％,单位固体燃料消耗降低了5.0％,烧结矿落下强度提高了2.0％。当粉矿(-1毫米粒级)的含量和单位生石灰消耗都较高时,预热的效果尤为显著。     

南钢180m2烧结机工程蒸汽预热混合料技术方案

介绍了贮矿槽内蒸汽预热混合料的技术方案，分析了混合料温度提高10℃之后，烧结机利用系数、固体燃耗等各项指标都有明显好转．产生了良好的经济效益。     

烧结机头部矿槽蒸汽预热混合料装置的应用

简要介绍了机头混合料矿槽内蒸汽预热装置的原理、特点及在武钢360m~2烧结机上的应用情况。     

双预热点火炉在烧结机上的应用

石钢公司烧结厂在52m^2烧结机上利用高炉煤气燃烧完成燃气(高炉煤气)、助燃空气双预热，用于烧结机点火，取得了一定的节能效果。     

鞍钢328m2烧结机混合料预热系统工艺改进

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂西区烧结混合料预热工艺改进情况,通过采取强化蒸汽预热技术,尤其是应用矿槽中心预热等技术后,混合料温度提高了14℃,固体燃耗降低2 kg/t,利用系数提高0.09 t/(m2.h),为烧结增产、提质、降耗创造了条件。     

涟钢130＋180m^2烧结机分料仓蒸汽预热混合料的应用

为提高涟钢薄板产品质量,2007年,公司决定对烧结原料进行分开配矿,杂质含量低,烧结性能好的原料进280m2烧结机,所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机（以下简称130＋180m2）,导致利废物由8％提高到18％;同时为了提高烧结矿品位,精粉比例从35％提高到45％。在此情况下,130＋180m2烧结机烧结料透气性变差,利用系数下降,能耗升高,保矿压力增大。生产实践证明,提高烧结混合料温度,可以显著减少过湿层的发生,改善料层的透气性能,为实行厚料层烧结提供了有力保障,有效的降低了烧结固体燃料的消耗,提高了烧结生产率。涟钢130＋180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热,但预热效果达不到最佳状态。因此,为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术,根据本车间现有的工艺状况,分别在130＋180m2分料仓安装蒸汽喷头,通过对分料仓的改造,合理利用余热蒸汽,有效的提高了混合料的温度,取得了良好的经济效益。     

玉钢2×90m^2烧结机矿槽蒸汽预热混合料技术的应用

介绍了混合料矿槽内蒸汽预热装置的原理、特点及在烧结生产上的应用。     

蒸汽预热混合料工业性试验

利用余热蒸汽预热混合料，料温提高到７７℃，料层透气性改善，增产节能效果显著。     

八钢烧结预热混合料的新工艺

八钢新上265m2烧结机,取消了热筛,没有热返矿预热温合料,造成冬季混合料温度低,烧结过湿层增加,不利于烧结过程。介绍了现场通过增设加热炉,高温废气和蒸气进入混气室,调节到所需温度后再通入混合机中,混合料温度提高明显,热交换效率高,节约焦粉,提高了烧结矿的产量。     

烧结机混合料槽的改造

介绍了中国新兴铸管联合公司烧结分厂对老式的一体斜边矿槽进行改造的情况，改造获得了成功，矿槽的粘料现象得以减轻。     

南钢新建180 m2烧结机工程的节能降耗措施

介绍了南钢新建180m^2烧结机工程的概况，以及该工程所采取的节能降耗措施，并提出了投产后生产中应努力的方向。     

利用余热蒸气预热混合料降低烧结煤耗

太钢烧结厂一烧系统利用环冷余热锅炉所产蒸气通过自行设计的汽水混匀装置对一次混合所使用的雾化水进行加温，混合料温平均提高5．6℃，平均降低烧结煤耗1.4kg／t，实现了烧结工序成本的降低。