冀东油田套管损坏机理及防治措施

介绍了冀东油田油水井套管损坏的情况,对套损井的基本现状和机理进行了综合研究,确定了引起冀东油田油水井套管损坏的主要原因,并根据研究成果,从钻井采油注水等方面确定了预防油水井套管损坏的基本方案,同时采用了多项综合治理工艺措施,提高了套损井的利用率.     

冀东油田套管损坏现状及综合治理措施

冀东油田是典型复杂断块油田,油水井套管损坏严重,到2001年底,全油田22.4%的油水井发现套管损坏。通过对套损井的基本现状进行综合研究分析,确定了套损机理研究的主攻方向,并对已发现的套损井采用取套换套、超细水泥封堵、套管补贴、磨铣变形套管后下防砂管挤压防砂、下小直径工具进行分注卡水等大修工艺,使部分套损井可进行正常的分层注水和采油,提高了套损井的利用率。     

套管燃气动力补贴技术在鸭儿峡油田的应用

玉门油田在注水开发过程中,油水井套管损坏情况非常严重.套管损坏造成注采系统失调,不仅影响到油田的稳产,甚至导致油水井停产、报废,使得正常作业无法进行.因此寻求对套损井修复的新技术、新工艺势在必行.本文对套管燃气动力补贴技术原理及现场应用效果进行了研究和分析,对玉门油田进行套损井的修复有所借鉴.     

临南油田油水井套损分析及治理对策探讨

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的主要因素.文中分析了临南油田油水井套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井身剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议.     

套损修复措施优化

油田生产过程中,由于油水井的生产状况发生变化,极易导致套管的变形及错断情况,需要及时进行套损的修复,才能保持套管的正常运行状态,恢复油水井的正常生产运行,提高油田生产的效率。对油田套管损坏的情况进行修复,优化套损修复措施,提高油田套管的完好率,为油田生产提供保障措施。     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。     

吉林油田油水井套管损坏因素分析及预防措施

通过统计分析吉林油田套管损坏的区域分布、井型、时间、形态及层段等方面,研究了套损现象发生的特征规律,分析了吉林油田套管损坏的主要影响因素及作用机理,并有针对性地提出了预防套管损坏的综合配套技术措施.近年来油田现场实践表明,采取的措施有效地预防和减缓了油水井套损现象发生.     

大庆油田套损井测井技术及其应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井的使用寿命。随着各国内外油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。工程测井技术用于检查套管井井身状况,本文介绍大庆油田工程测井技术及其在井身结构损坏检测、监测及预测中的应用情况,阐明了工程测井技术在井身结构损坏治理中的重要作用。     

小套管固井技术在临盘油田的应用

随着勘探开发的深入,临盘油田油水井套管损坏严重的问题日益突出,为此临盘油田引进并发展了具有自己特色的修复油水井损坏套管的工艺技术——小套管固井技术。该技术有施工简单、治理套损彻底、综合成本低、有效期长等优点。介绍了小套管固井技术的原理、特点和现场应用情况,并进行了经济效益分析。     

工程测井在套管损坏检查与预防中的应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管为形、损坏，直接影响油田油气产量和注水效果有油水井的使用寿命。随着各油田套损井数逐年增多，套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重要工作。介绍用于检查套管井井身关况的工程测井方法，着重介绍数传组合你有小直径井壁超声成像测井仪等新仪器和新方法，并分析了其在套损状态检查有指导修井等作业中的应用效果，阐明了工程测井在套损预防、预测中的重要作用。     

水淹油藏孔隙压力测井评价方法研究

有效地求取地层孔隙压力,是油藏工程必不可少的研究内容,对油气运移成藏研究、油藏物性与剩余油分布预测、井壁稳定性评价、套损预测预报等都具有极其重要的现实意义。本文从注水开发油田套损预测预报工作要求出发,通过现有测井资料预测地层压力方法考察,明确了典型的等效深度法、统计分析法求取水淹油藏孔隙压力不适应的根源所在,提出了原始油藏压实趋势线与统计分析相结合的思路,给出当前水淹油藏孔隙压力计算方法。经4口井RFT测试资料检验,平均绝对误差0.61MPa,为地应力评价、套损预测提供了重要的数据。     

油(水)井套管缺陷的三维模拟及其识别方法

套管缺陷的模式识别及其预测是套管损坏实时监测和预测研究中的重要问题.结合具体实例(中原油田某区油井套管缺陷图片),首先,利用坐标变换和图形处理方法,建立了套管缺陷图片恢复的二维数学模型,采用VC++5.0编程技术,对其进行二维模拟及效果分析;其次,借助于Photoshop软件,通过引入灰度函数的概念,对油(水)井套管缺陷进行三维模拟,有效地解决了套管缺陷图片重建问题;最后,利用灰度函数的性质,给出套管缺陷分类的新方法,并对其进行分类和使用寿命预测分析.为油(水)井套管缺陷识别及其寿命预测研究提供了新的途径.图4表1参4(窦霁虹摘)     

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近年来,我国许多油气田的套管损坏均呈快速增长势头,套管损坏的频繁出现带来了巨大的经济损失,也严重防碍了正常生产。然而,按照以往的方法对井下套管变形情况进行识别,进而预测其损坏程度是非常困难的。这种困难来自于许多方面,诸如井眼周围地下情况的不明确、套管受力难以确定、复杂的失效机理、因素的模糊性、套管损坏原因与结果之间的模糊关系等等。为此文中首先系统地分析了这些困难,对套管损坏的原因进行归纳及分类,然后在此基础上利用模糊数学建立了对套管损坏的数学描述,提出了用模糊综合评判方法识别套管的变形情况,进而用序列评判结果来预测套管损坏程度和使用寿命。该方法考虑并利用了影响套管损坏的许多模糊因素,在一定程度上解决了以往方法中遇到的困难,为套管寿命预测研究提供了一种新的途径,并得到了生产单位的肯定。     

套损风险井监测对策及应用分析

随着油田套损情况日益严峻,针对油水井不同套损风险等级和风险类型,制定相应的监测对策,及时发现套损隐患并精准定位套损部位,有助于提高油水井套损风险防范能力,对于套损治理和避免套损的进一步发生具有重要意义。套损风险井监测是防治套管损坏的基础,做好套损监测工作能够为套损防控、修复与报废措施方案提供有效依据。目前针对套损风险井的预测方法已经比较成熟,高套损风险预测符合率可以达到75%[5],在套损风险井预测结果的基础上制定针对性的监测对策,能够降低风险井检测成本,提高套损井治理的效果。本文针对两类套损风险类型,综合考虑风险井生产状态、套损历史信息、历史监测信息以及邻井信息给出最能反映本井套损实际状况的监测对策,形成了套损风险井监测方案设计平台,实现了套损风险井监测设计的智能化和精细化。针对性的监测方案有利于套损风险井的早发现和早治理,有效降低套损发生几率,促进油田稳定生产。     

松软地层套管损坏的影响因素研究

建立松软出砂地层中套管的三维有限元力学模型，分析出砂段高度、套管内压以及垂向地应力对套管受力的影响。分析结果表明，出砂段的存在大大增加了套管损坏的危险性；出砂套管损坏的危险程度与出砂段高度呈抛物线关系；最大当量应力与内压的关系基本为双段线性；垂向地应力对套管应力大小影响很大。防止和减少出砂地层套管损坏的措施，除采用合理的防砂工具、选用高强度套管外，还应使出砂段高度避免接近临界出砂段高度，并且尽量使套管内压力接近临界内压。图6参8     

套管损坏原因与修井效果

根据统计资料分析了油田套管损坏的原因,总结了不同套损类型井的修井方法,对预防套管损坏和修复工作具有指导意义。     

大情字油田套管损坏机理认识及防控对策

吉林油田乾安地区目前已进入开发中后期,水井套管损坏现象突出,严重影响了油田注水开发效果。因此以乾安地区大情字油田为研究对象,分析了套损形态特征及套损分布统计规律,开展了套损段岩石物理力学性质实验研究,并进行了地应力及其它各类套损影响因素数模分析。研究结果表明,该地区套损主控因素为注水后泥岩吸水软化,套管周围形成椭圆形分布的非均匀地应力外载,导致套管抗挤强度大幅度降低。最后提出了针对性的套损防控技术对策。     

稠油热采井套管损坏机理及套管挂片技术实验

针对蒸汽驱采油过程中套管长期处于高温高压状态导致套管损坏现象频繁等问题,统计分析辽河油田齐40块蒸汽驱套管损坏状况,对套管损坏过程进行力学和热力学研究.研究结果表明:油井注汽时,套管温度升高,产生热膨胀力,热膨胀力随温度升高而增大;当热膨胀力大于套管固井胶结阻力时,套管挣脱水泥环自由伸缩,同时在两者接触面产生斜面效应,...     

套损井综合管理系统的开发及应用

目前大庆油田年套损井数达到1000口左右，严重破坏了油田的注采平衡关系，而且制约了油田注采结构的进一步调整。根据大庆油田套损特点，套损状况及油田生产实际，开发了套损井综合管理系统，包括套损数据管理，大修数据管理，井况调查数据管理和报废数据管理四大模块，套损机理研究认为，泥岩蠕变是大庆杏树岗油田管损坏的主要原因。应用油水井大修工艺措施合理优化与组合经济评价数学模型，可以实现大修工艺措施合理优化与组合；应用套损井综合管理数据库，实现了套损井计算机网络管理。套损井综合管理系统推广应用后，经济效益和社会效益显著。图2表1参3（王永东摘）。     

Borehole casing failure analysis in unconsolidated formations: A case study

A considerable number of oil and gas reservoirs in the world are located in unconsolidated sands, in which casing failure and sand production are the major problems impacting oil production. This paper presents field-observed results of casing damages in unconsolidated sandstones in the Gudao reservoir of the Shengli Oilfield, China. Three-dimensional failure characteristics of borehole well casings were obtained using the ultrasonic wellbore televiewer. The downhole observation results show that casing failures primarily occurred in unconsolidated sandstones, and were caused by sanding-induced cavities. The results also reveal that most failures were caused by the casing buckling and fracturing due to the cavities and non-uniform stress distribution in the unconsolidated formation. Numerical modeling is applied to analyze the mechanism of casing failures in such a formation. The interactions between the casing and surrounding formation are simulated, and effects of sanding-induced cavities on the casing are also considered. The numerical results show that the cavities in the formation due to sanding cause the formation more likely to fail and the casing to suffer much larger deformations. Furthermore, casing buckling, axial compressive yield and load-deformation relationship are analyzed. According to these analyses, the casing damage mitigation methods are presented.