蚕丝／羊毛复俣丝织物酸性染料染色性研究

主要研究弱酸性染料对蚕丝和羊毛纤维和染色性能，包括上染速率、上染百分率等。通过染料助剂筛选和变化染色工艺条件等方面，获得了均一色泽、较好的渗透性和色牢度的蚕丝、羊毛复合丝染色制品，优化的色工艺参数为大生产提供了可靠理论依据。     

蚕丝／羊毛复合丝织物同色染色方法

蚕丝和羊毛纤维的物理和化学结构不同，对弱酸性染料染色性能有较大的差别。羊毛初染速率较慢，而平衡上染率高，蚕丝上染速率快，而平衡上染率较羊毛低。要使两者得到同色效应，必须从染化料筛选和制定适当染色工艺着手。     

大黄对羊毛和蚕丝的染色性

用大黄染蚕丝和羊毛的工艺可生产出高附加值且环境友好的染色织物。试验从大黄中提取色素，在添加（或不添加）硫酸镁、硫酸铝、硫酸亚换媒染剂的条件下，对蚕丝和羊毛织物进行染色，色光范围从黄色到橄榄绿。大黄的颜色成分类似于典型的蒽醌型分散染料。在较宽的pH值范围（4～8），该颜色成分对蛋白质纤维的吸尽率不受pH值的影响。在试验条件下，蚕丝的得色量、上染速率、染料亲和力要高于羊毛。试验证实染色机理符合分配机理，即蒽醌基色素可完全上染蚕丝和羊毛纤维，     

维纶基牛奶蛋白纤维染色性能研究

通过用不同类型染料对牛奶蛋白纤维进行染色实验,同时与蚕丝和羊毛纤维进行对比,发现直接染料、弱酸性染料、中性染料和活性染料对牛奶蛋白纤维有良好的上染性能。分析了不同的染色助剂、染色工艺等条件下染料对牛奶蛋白纤维染色性能的影响,评定染色牢度,实现对染料的优选和染色工艺的优化。     

叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物染色

采用叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物进行染色。探讨了染色pH值、温度、氯化钠用量、染色时间、染料用量对织物染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,叶绿素铜钠盐染料适合在酸性条件下上染羊毛、蚕丝和锦纶,染色温度越高织物表观色深越深,氯化钠在酸性条件下起缓染作用;叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶直接染色的最佳工艺是染液pH值为4,升温至100℃保温60min,染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

维伦基牛奶蛋白纤维染色性能研究

通过用不同类型染料对牛奶蛋白纤维进行染色实验,同时与蚕丝和羊毛纤维进行对比,发现直接染料、弱酸性染料、中性染料和活性染料对牛奶蛋白纤维有良好的上染性能.分析了不同的染色助剂、染色工艺等条件下染料对牛奶蛋白纤维染色性能的影响,评定染色牢度,实现对染料的优选和染色工艺的优化.     

蚕丝／羊毛织物活性染料染色同色性研究

本文应用五种类型（Ｍ，ＫＭ，ＫＮ，ＰＷ，ＫＥ型）活性染料对蚕丝／羊毛织物进行染色同色性试验，采用正交试验优选染色工艺，染色温度，染色时间，固色温度，染液ＰＨ，电解质用量等；通过上染率，固着率，表观色泽（Ｋ／Ｓ值）色调（入ｍａｘ）和亮度（Ｌ＊）等测定，表明在优化的染色工艺下染色的蚕丝／羊毛织物获得较好的同色性，染色织物的皂洗牢度和干摩擦牢度都在４～５级以上，湿摩擦牢度大多在三级以上，染料在蚕丝和羊毛     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。     

羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色工艺探讨

本文对羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色用的酸性染料、弱酸染料、特殊的弱酸染料Sandolan MF染料、改性的1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合的Lanaset染料及毛用活性染料Lanasol染料对羊毛和蚕丝同浴染色过程中各自染色特性进行了详细地对比试验，对各种助剂及染色温度对羊毛／蚕丝同浴染色的同色性的影响作了阐述。蚕丝一般低温上色较明显，羊毛则随着温度的升高而逐步染，蚕丝随温度升高而逐步“褪色”。针对各种不同染料提出了羊毛／蚕丝同浴同色的各自染色工艺。总体原则就是适当降低染浴pH值，提高元明粉用量，降低最终染色温度，以保证羊毛、蚕丝得色量基本趋于一致而达到同浴同色的染色效果。根据不同产品特征、不同颜色浓淡和不同牢度要求，选用不同的染料染色。     

异活性基染料对蚕丝和羊毛织物的染色行为

在不同温度和pH值条件下,研究异双活性基染料对蚕丝和羊毛织物的染色差异。通过上染率、固着率和总固着效率对比分析,优化其染色工艺。研究结果表明,异双活性基染料与蚕丝织物的最佳染色条件为pH值8~9,温度60~70℃;与羊毛织物的最佳染色条件为pH值4~5,温度80~90℃。蚕丝织物与异双活性基染料在较宽的pH值范围内可以反应,其弱碱性条件的总固着效率要略高于酸性条件;羊毛织物与异双活性基染料在酸性条件下总固着效率远高于弱碱性条件。     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

稀土对酸性媒介染料上染羊毛的作用研究

本文采用酸性媒介染料对羊毛纤维进行染色,通过加入氯化钆稀土来提高染料的上染率,降低羊毛染色温度,提高纤维强力并减少媒染剂重铬酸钾的用量。实验中确定了稀土的加入时间、稀土用量、重铬酸钾用量、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于酸性媒介染料上染羊毛纤维的最佳优化工艺。     

羊毛用活性染料在真丝上的应用探讨

测定不同温度、pH值条件下,二氟一氯嘧啶型活性染料在蚕丝、羊毛和棉纤维上的上染率、固着率和总固着率;通过初步研究这类染料在蚕丝纤维上的成键性能,优化羊毛用活性染料染蚕丝的工艺条件。结果表明,在70℃和pH值8.5～9.5的条件下,蚕丝有较好的染色效果,弱碱性条件下,蚕丝纤维上的-NH2和-OH均参与与染料的反应,所以总固着率较高,各项染色牢度满足要求。     

酸性染料可染改性聚酯纤维的染色研究

本研究在制备酸性染料可染聚酯纤维的基础上,对该纤维在常压沸染条件下进行酸性染料染色,考察了染色条件对上染百分率的影响,并与普通聚酯纤维、锦纶6、羊毛、蚕丝等进行酸性染料染色对比。实验得出较佳工艺条件为:酸性艳绿3GM用量2%(o.w.f),染色时间1 h,浴比1∶50,在此条件下染料的上染百分率达到53.5%。实验结果表明,与羊毛、蚕丝、锦纶6相比,改性聚酯纤维的酸性染料可染性还存在差距,但明显优于普通聚酯纤维。     

稀土对活性兰纳素染料上染羊毛的影响

通过毛用活性染料兰纳素对羊毛进行染色,并加入氯化稀土来提高染料的上染百分率。毛用活性染料不仅可以取代羊毛纤维酸性媒介染料,降低铬污染,而且与羊毛兰纳素直接染色相比,证实了稀土在活性染料兰纳素染羊毛中的促染作用。研究加入氯化稀土后羊毛的染色性能,分析了稀土加入的次序对上染百分率的影响,优化得出2种氯化稀土促染羊毛纤维的最佳用量,并确定了用量、染浴pH值、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于兰纳素染料染羊毛纤维的优化工艺。     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

羊毛织物的胭脂虫染料染色

选取天然胭脂虫染料,利用直接染色法和预媒染法（以十二水合硫酸铝钾为媒染剂）对羊毛织物进行染色。通过研究染色pH、染色温度、染色时间、媒染剂用量等因素对胭脂虫红上染羊毛织物染色性能的影响,优化染色工艺条件。结果表明,胭脂虫染料上染羊毛织物最佳工艺条件为：染液pH为4,染色温度为100℃,染色时间为40 min,硫酸铝钾媒染剂质量浓度为0.5 g/L,染色羊毛织物的颜色性能和色牢度优良。     

羊毛低温染色用酸性染料的拼色性能

研究了酸性染料以低温状态对羊毛进行染色.在大量筛选染料的基础上,通过对各种染料的上染速率曲线的分析来评价适合于羊毛低温染色的酸性染料的拼色性能.结果表明,所筛选的大部分酸性染料在60℃以后,染料上染速率较快.温度升到80℃,保温15 min后,染料的上染百分率上升缓慢.上染规律一致的染料,拼色性能都很好.其中,80℃,保温45 min时上染百分率高达98.8%.与此同时,该工艺下的羊毛耐洗色牢度达到国家标准的要求.此外,工作液中pH值的大小和羊毛低温染色专用低温染色助剂WLDCY-100的用量对该工艺影响也很大.     

二氟一氯嘧啶型染料在真丝绸上的应用探讨

通过测定在不同的温度、pH值下，二氟一氯嘧啶型染料在真丝绸、羊毛和棉纤维上的上染率、固着率和总固着率，初步探索该染料在蚕丝纤维上的成键性能。研究表明，该染料在温度为70℃，pH值为8．5—9．5时对蚕丝织物有较佳的染色效果。     

羊毛/腈纶混纺织物一浴法染色研究

羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。