A513C型细纱机主轴轴承座部件的改进

(一)改进情况 我厂使用的A513C型细纱机是1977年上海第二纺织机械厂的产品。当时该机的主轴轴承座结构是固定式的,轴承中心至轴承座底部距离为440毫米(见图1),只适应9″长度的筒管。如果改变龙筋的高度和用其他长度的筒管,就必须将车尾底抬高或放低,方能使主轴轴承座位置固定。又在平车时,如遇机台下沉就必须将主轴轴承座垫高或凿车尾底板,重新浇注水泥,才能达到平装要     

A513型细纱机部件的改进

A513A、W型细纱机,经过两年来运转生产的实践证明,有许多优点。但是在设计、制造和材料的应用等方面,尚有不足之处,我们针对容易产生纱疵,造成条干不良,影响断头,以及影响设备正常运转的一些零部件,进行了改进,有的还进行了     

A513C细纱机部分部件的改进

我厂现有A513C细纱机8台，1988年安装，经过几年的实践，发现诸多缺点。机器无法正常运转，不能发挥应有的效益。我们通过摸索改进，取得了较好的效果。1主要存在问题1．1牵伸部分为8锭1节的罗拉，一节罗拉所受的工艺压力∑F＝16×4＝64kg，各罗拉轴承、罗拉座所受的压力比6锭1     

对A513C型细纱机行星轮配合的改进

我厂使用的A513C型细纱机,桃盘是由行星轮进行传动的,尽管各部位达到紧配合,但运转不到平车周期的1/3,就出现桃盘打忐忑,钢领板从最高位置向下降时越位,影响成形卷绕质量。为此,我们对行星轮与轴键的配合,     

A513型细纱机蜗轮箱的改进

我厂共有83台A512、A513C型细纱机,于1993年初进行行星齿轮的改造,均采用经纬纺机厂生产的蜗轮箱替代行星齿轮传动。该传动系统具有设计合理,传动稳定,纺纱成形好,坏车、坏纱少等特点。改造后的机台,提高了机台的运转效率和成纱质量,深受挡车工和维修人员的好评。改造后虽然初期效果十分理想,但是,近年来A513C型细纱机凸轮打顿现象相当普遍,坏纱逐月增多。我们结合大修理,把蜗轮箱全部拆卸检查,发现蜗轮轴含油轴承和轴磨损严重(达1～2mm),从而引起升降凸轮打顿,造成纺纱卷绕成形不良,产生坏纱。经分析,蜗轮蜗杆传动部分设计合理,不易磨损,…     

A513型细纱机自动机构的改进

A513型细纱机有较高的自动化程度,具有满管或中途落纱时钢领板自动下降、自动适位停车;在纺纱过程中钢领板自动适位停车;开车前钢领板自动复位;直接纬纱自动绕取保险纱等自动机构。操作方便,劳动强度降低。其中钢领板适位停车在纺化纤时,对减少小辫子纱、降低     

A513C细纱机钢领板部分的改进

A513C细纱机钢领板部分原来如图1所示。钢板上的钢领孔直径φ45毫米,钢领下垫有一只内径φ54毫米的大垫圈,用两只螺钉固定于钢板上。校锭子中心时,不但锭子可以左右前后调节,钢领也可以前后左右调节。粗看起来,它似乎有利于校锭子中心;但是,我们在实际的平车工作中发现,     

A513型细纱机鉴定会

轻工业部召开的A513型细纱机鉴定会,于1974年4月9日至13日在上海第十二棉纺织厂和无锡第四棉纺织厂举行。出席这次会议的有北京、天津、江苏、山西、陕西、湖南、湖北、河南、河北、山东、四川、浙江、上海等省市的代表共120余人。他们大部份来自有关的协作工厂,如纺织机械厂、纺织专件厂、棉纺厂、轴承厂、锭带厂、筒管厂、纺织橡胶制品     

A513W型细纱机升降杠杆改进

Ａ５１３Ｗ型细纱机升降杠杆改进Ａ５１３Ｗ型细纱机的成形机构设计为升降杠杆上装一滚动轴承（１５０４）与成形凸轮接触运转。其缺点是：（１）轴承外壳与凸轮接触面窄，且轴承高出底座，凸轮容易滑脱；（２）滑脱之后不易被发现，直到凸轮与底座磨坏之后，出现成形坏纱...     

A513W型细纱机车尾轴承座改进

关于A513W型细纱机车尾短轴的连接方法,1986年第11期《棉纺织技术》曾作过介绍,我们认为这不单纯是方法问题,主要是车尾传动部分设计存在缺点: 1.按照A513W型细纱机的产品说明书车尾短轴连接方法,短轴与主轴的同心度及轴向水平都必需调整底盘,而车尾重达450公斤以上,调整比较困难,特别在误差力求减少时要反复调整多次,维修操作极感不便。 2.车尾轴承座结合件重53公斤以上,从狭     

A513C型细纱机粗纱架的改装

我厂购进天津纺机厂FA401型粗纱机两台用于更新A453B型老机。由于FA401型机的粗纱成形尺寸为Φ152×400毫米,A513C型细纱机原粗纱架部分已无法适应,因此,我们对A513C型机的粗纱架进行了改装。将原有的双层四列托锭伞形顶改装为单层六列吊锭的粗纱架形式(见图1),其改装方法如下: 1.沿用机上的粗纱架托座、粗纱架支杆,为保持纱架的稳固、纱架扁铁仍需保留。     

A513W型细纱机的两项改进

一、防止50~T牵伸齿轮窜出。原来因细纱机左边50~T的紧定螺钉未能很好地起作用,当轴向力大于螺钉的紧定力时,齿轮就会前窜,造成机台左侧纱线全部断头。我们把原来50~T用的平键改为钩头键,钩头的一端抵住齿轮的平面,即使无紧定螺钉,也可有效地防止齿轮的退出。     

提高A513C型细纱机成纱质量

A513C型细纱机是目前作为新建、扩建棉纺织厂的主要设备大量投入纺纱生产,其配套的TF18-115摇架是我国自行设计制造的较好的一种,比A512摇架、SFA65-1摇架具有更多的优点:如摇架体墙板厚不易变形,掀起的角度大,摇架的安装角调节方便,设计压力大等,这些优点都对提高产质量和设备维护有利。但若不掌握其使用规律和作恰当的改进,配置合理的工艺,则不能发挥A513C型细纱机的特点,甚至会给产质量带来问题。     

A513C型细纱机的几项改造措施

Ａ５１３Ｃ型细纱机的几项改造措施我厂有５０台Ａ５１３Ｃ型细纱机，运行十几年来，长期暴露以下几个方面的问题，给正常生产带来很多麻烦。为此，必须进行行之有效的改造。我们通过近几年摸索，针对存在的问题，进行了几项较有成效的改进，取得了良好效果，现介绍如下。...     

改善A513C型细纱机牵伸性能的措施

为了进一步提高设备性能、稳定成纱质量,我们对A513C型细纱机进行了改造. (1)粗纱架改造.将A513C型细纱机托锭改为吊锭,使粗纱在退绕时更加灵活,可以减少意外牵伸,对改善成纱条干有利.具体改造方法如下:只利用原细纱机的粗纱架立柱,并将车顶板支板反装在粗纱架立柱上,使其角度与原来相反,将细纱机车顶板托锭、横杆全部去掉,再借用FA506型细纱机上的吊锭横杆,改造为四列吊锭.这样投入资金少,改造方法简单、方便.     

A513M型细纱机安装维修和改进

A513M型细纱机,是中长化纤专纺设备,由于该机与老机不同,在安装、使用和维护方面需加改进。一、安装 1、地坪标高差异不超过5毫米。并要求车头略高车尾。 2、台与台间的地坪标高差不超过5     

A513W型细纱机成形撑牙改进

我厂新安装A513W型细纱机数台,在试运转过程中,发现满纱后,自动下钢领板完成时,撑爪和撑头牙发生撞击,使撑爪和撑头牙经常打坏。据了解其他使用A513W型细纱机的单位也有类似现象。经观察,发现下钢领板在完成时的电气动作程序尚存在不合理现象,即(3J)下钢领板电机和(2J)撑爪电磁铁不应该同时断电,因下钢领板的机械和电动机存在惯性运转,机械正常运转时还要大一些。所以在下钢领板电机断电     

A513型细纱机电耗测定

节约能源是一个重要课题。细纱机用电占纺纱用电的70％上下,因此节约细纱机用电是值得重视的。A513型细纱机是我国目前制造的主要机型,它在我国棉纺厂中已占有很大比重,测定其电耗并找出规律,无论对新厂设计,或是对日常生产的节电工作都是非常必要的。一、测定条件     

A513W型细纱机成形凸轮转子改进

细纱机成形凸轮和转子的设计,除选择合理的工艺参数外,对材料也有特殊要求,这样才能更好地完成管纱成形任务,保证成纱质量。我厂在1981年安装使用的A513W型细纱机中的成形凸轮与凸轮转子的相对运动,经实践发现该件结构和材料选择存在着不合理之处,导致产生下列问题: 1.1504轴承常被压碎;2.成形凸轮与转子接触的外表面常被磨损,2.桃尖易磨灭。这样直接影响了钢领板的正常升降,也破坏了凸轮合理的工艺条件,造成不必要的材料消耗和成纱质量的降低。