通风槽钢切断弯形工艺改进研究

介绍了发电机定子铁心用通风槽钢生产工艺,针对通风槽钢切断和弯形工序,设计了一种新型的切断弯形工艺,在一副模具上同时完成切断、弯形、整形3道工序。在分析槽钢切断弯形特点及其变形规律的基础上,对槽钢成型过程做出合理简化,建立分析模型,利用有限元软件对槽钢切断弯形进行了三维有限元数值模拟分析,得出了槽钢在成形过程中的几何变形情况。对不同冲头形状进行了对比分析,并在实际生产中很好的控制了槽钢切断后存在的塌肩、毛刺等缺陷。     

双室真空包装机真空室拉弧式螺柱焊接工艺

由于产品的真空包装是在真空包装机的真空室内进行的,因此真空室对整个包装机械的质量和使用寿命有重要影响。为了改善产品质量,华联机械集团对产品工艺进行了改进,把原槽钢和折弯板与真空室的TIG焊改为真空室通过螺柱焊接实现与槽钢的连接。这种改进不但可以减少产品焊接部位应力集中现象,而且可以改善真空室有明显凸出焊缝的缺陷,既提高了产品质量,又改善了产品外观。     

轻型槽钢与蝶式孔型设计

将同型号的轻型槽钢与普通槽钢进行了比较 ,轻型槽钢显示出明显的优越性 ,是一种经济断面钢材。以 14# 轻型薄壁槽钢为例 ,介绍了其蝶式孔型系统的优点及设计要点。     

大型带槽轧辊的开发和应用

简要介绍我国带槽轧辊的发展历史;重点论述带槽轧辊的材质选择、金属型设计,合箱和浇注工艺;例举大型角钢和槽钢带槽轧辊的应用;详细地介绍了带槽轧辊的主要缺陷形成原因。     

槽钢剪切工艺优化

针对槽钢剪切中存在的塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,以及剪刃使用寿命短的问题,分析了其原因,并通过加强冷却能力、改进剪刃形状和剪切间隙调整操作,使剪切质量明显改善。     

槽钢生产孔型系统的改进

针对新疆八一钢铁公司槽钢生产存在的问题,对其变形条件进行了分析。通过对孔型系统的改进,使金属在孔型中的变形更为合理,变形分配更均匀,轧制更稳定,从而消除了成品外观缺陷,同时实现了负偏差轧制。     

槽钢快速切断模工艺分析与模具设计

介绍了一种用于槽钢切断的特殊结构的模具,主要针对某一种槽钢进行快速切断,确定槽钢快速切断工艺,进而制定槽钢模具结构,最终进行模具结构参数设计,使其在不影响加工质量的前提下最大限度的提高加工效率,提高模具寿命.     

槽钢孔型设计浅议

分析了用于槽钢生产的弯腰式、蝶式、大斜度式3种孔型系统的优缺点，指出采用大斜度式孔型系统可使生产稳定，轧辊消耗少，槽钢腿部尺寸精度高，因此该孔型系统是槽钢生产的首选。     

连轧8#槽钢孔型的改进

连轧8~#槽钢在我国尚属首次,本文对克虏伯钢铁公司原设计的8~#槽钢孔型进行分析和论述,对不足之处进行了改进。改进后工艺合理,产品满足了用户要求,经济效益明显。 1 全连续式轧机轧制8~#槽钢的工艺流程     

汽车用特殊槽钢的研制与开发

马鞍山钢铁股份有限公司成功开发了一种轿车用长腿特殊槽钢，介绍了该槽钢的化学成分、力学性能以及孔型设计和试生产情况。     

熔模铸件表面麻点缺陷成因分析及对策

根据熔模铸件表面麻点内夹杂物的成分组成，对其来源进行了分析，并提出了相应的解决措施。选用合适的原材料、确定合理的浇注温度、加入适量脱氧剂脱氧，可使麻点缺陷得到显著改善。     

中厚板生产MAS轧制过程设定模型的分析

以DEFORM-3D软件为基础, 分析了中厚板轧制过程中材料的横向流动规律及代表性的轧件端部曲线方程。以端部缺陷代表性的曲线方程为基础, 构建了MAS轧制过程控制参数的在线设定模型。实验表明: 该MAS轧制过程设定模型可以较大幅度地减小端部量, 提高成材率。     

影响表面缺陷磁粉探伤检测质量的研究

磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法.介绍表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性,磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性.     

刍议硕士研究生招生条件中的空洞

本文从社会上出现的新型“催生考研”应试教育现象，透视硕士研究生招生条件中的空洞。通过分析这种畸形教育现象产生的制度原因，探求了从根本上弥补空洞的措施。     

红外热像技术在炉墙烧损检测上的应用研究

利用热像仪在实验室对两种不同形状缺陷的试样进行了检测试验.结果表明,孔底角度系数较大的试样A的检测误差＜5%,并且随着炉膛温度的提高,其检测精度也随之提高;由于试样B的孔底角度系数太小,造成检测误差较大而产生误判.现场调查发现,实际上大部分缺陷的形状与A试样类似,在检测中可忽略角度系数的影响,并在实际应用过程中得到了验证.     

集成电路芯片(IC)压印光固离子刻蚀法研究

对压印光固化离子刻蚀法制作集成电路芯片的工艺过程进行了研究,对用于压印成形的光固化离子刻蚀材料进行了试验开发,并对其压印过程、微复形质量、缺陷控制等问题进行了研究。最后根据压印光固化刻蚀材料的特性确定了合适的压印工艺。     

硬质合金注射工艺参数的研究

对WC-8Co硬质合金的注射工艺进行了研究。通过对注射坯的外观检测和密度分析,考察了注射温度、注射压力、保压压力这几个主要参数对注射过程中缺陷的影响,并优化出注射工艺参数。     

透明材料位相缺陷的检测

提出了一种检测透明材料位相缺陷的新方法——位相滤波法。采用现代光学信息处理技术改变光信号的频谱，使零级频谱与一级频谱干涉，从而实现由位相到强度的调制，最终检测到透明材料的位相缺陷。     

扰动磁场检测技术中裂纹磁场信号的反演

依据试验数据和有限元仿真结果,分析了裂纹缺陷特征与扰动磁场分布的关系,总结出交流场检测技术中磁信号裂纹尺寸反演的基本规律。借助于B_x扰动磁场信号形状与裂纹缺陷特征之间的相似性,建立了二维表面缺陷形状的反演算法。     

铝装饰板亮斑产生的原因及其预防措施

分析1200铝合金装饰带材冷轧时亮斑形成的原因。通过试验及生产跟踪分析，制订了预防亮斑缺陷的措施，实施了产品质量控制手段和相应的检查方法，使装饰带材的质量和成品率都有较大的提高。