W成型孔型设计探析

介绍了焊管生产中W成型孔型曲线的特点及孔型参数的计算，对W成型孔型设计有一定参考价值。     

生产厚壁不锈钢焊管的孔型设计方法

为生产厚壁不锈钢焊管,采用W孔型并对成型部分的孔型进行改进,可避免带钢在成型焊接过程中产生“噘嘴”和划伤现象,使成型过程稳定,产品焊接质量和外观质量良好。介绍了该孔型的设计方法。     

立辊双半径孔型设计

介绍了焊管机组成型立辊双半径孔型设计的作图法，推导出该孔型设计的两个关键公式（　值的确定），供孔型设计及制造加工时参考。     

互余法方管孔型设计

对现有几种先焊接为圆管后成型为方管的孔型设计方法进行了评述。提出一种新的方管孔型设计方法──互余法。它以方管的直线段和过渡圆用所对应的管坯弧长在变形过程中基本保持不变为设计原则，使两部分弧长对应的圆心角保持互为90°。该法设计简单，变形参数易于设定和调整，且成形精确，有利于提高产品的尺寸精度。     

焊管轧辊的孔型与磨损

分析了焊管生产时轧制区带钢在初始开口孔型中的变形行为及孔型磨损情况，指出采用Ｗ孔型作初始变形平辊，可有效地改善带钢受力状态，减轻磨损。     

定径辊磨损机理及半包容孔型

分析出现定径辊孔型边缘和底径局部严重磨损现象的机理，指出产生这一现象的本质是由全包容定径辊孔型决定的孔型多余受力，孔型自身以及孔型与焊管之间存在不可避免的相对运动。提出了用半包容孔型辊替代全包容孔型辊能减轻Ｒ孔型的边缘和底径的磨损，从而延长定径辊使用寿命，降低了辊耗，在大，中焊管生产领域具有较好的应用前景。     

GJ45焊管机组间断式生产的孔型设计应用

1.概述CJ45机组是石家庄轴承专用设备厂设计的一种适用于长带钢连续式生产的焊管机组。目前,国内拥有这类机组的厂家多采用连续性生产薄壁焊管,但因坯料来源、市场需求、资金等原因,有些厂家只能用小卷带钢采用间断式方法生产焊管。因此,在这类机组上如何进行合理的孔型设计,探讨一种有效的间断式生产方式具有重要的实际意义。我厂经过摸索和试验,总结出一种适合于这类机组的孔型设计方法,现介绍给大家,以供参考。     

双半径椭圆孔型在大圆钢轧制中的构成方法

在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中,双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比,具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。为此介绍了几种不同轧件断面尺寸情况下,双半径椭圆孔型的构成方法,并举出了5个不同厂家的应用实例,均取得较好效果。     

核电热交换器用耐蚀钛焊管制备工艺研究

采用"W+双半径"反弯成型方法将钛带弯曲成型,用非熔化极钨极氩弧焊进行焊接,试制出规格为?25.4 mm×0.5 mm的核电热交换器用耐蚀钛焊管。采用金相显微镜、电子万能试验机和氧氮氢联测仪等对试制的钛焊管的金相组织、焊缝宏观形貌、力学性能、工艺性能、化学成分等进行了检测和分析。结果表明:当焊接电流为120 A、焊接电压为11 V时,制得的钛焊管焊缝接头质量最好,化学成分、显微组织和力学性能各项指标均满足核电热交换器用耐蚀换热管的技术要求。     

φ32,φ45mm焊管机组轧辊孔型设计

近年来,石家庄市轴承专用设备厂推出的(?)45mm 焊管机组,在结构设计、制造精度上,已达到由国外引进的同类机组水平,并在主要参数上有所突破,一些关键部位有所创新,已为国内数十个焊管生产厂家采用。该机组可焊接直径3/8～1~1/1″及(?)45mm以内的薄壁圆形钢管,并可生产异型管。有一套适用于该机组的孔型设计方法,不仅能为孔型设计者提供方便,也能为轧辊制造专业化提供可能。通过对国内某同类引     

DIBK-TBP体系萃取分离锆铪的机理

为了解二异丁基甲酮(DIBK)-TBP体系萃取锆铪的化学行为,分别采用斜率法和饱和容量法研究DIBK和TBP在HSCN介质中协同萃取锆铪的性能及机理,结果表明:DIBK-TBP体系萃取分离锆铪时优先萃取铪,萃取反应机理为溶剂化机理,萃合物中Zr4+(Hf4+)、TBP、DIBK的摩尔比为1:1:1,其萃合物组成分别为Zr(SCN)4.TBP.DIBK和Hf(SCN)4.TBP.DIBK,并通过对负载有机相进行红外光谱分析进一步确定了萃合物可能的结构式;DIBK和TBP协同使用可以改善HSCN介质下锆铪的萃取分离效果。     

非调质钢弯臂、直臂的开发应用

介绍了非调质钢（30MnVS和35MnVN）与调质钢（40Cr）的材料力学性能试验结果。并依据3种材料的对比试验结果,内在质量检测结果选定30MnVS钢或35MnVN钢为汽车弯、直臂用材,以替代40Cr钢制造弯、直壁,并对使用效果进行了综合性分析。     

置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结组织性能研究

采用置氢TC21钛合金粉末模压成形+保护气氛烧结工艺,研究置氢TC21钛合金粉末模压成形-烧结合金的组织性能的变化规律.结果表明:置氢量0.22%(质量分数,下同)和0.39%的TC21粉末烧结体组织较细,致密化程度也较高,置氢量0.39%的TC21粉末烧结体退火后的抗压强度和屈服强度最高.随着置氢量的增加,置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体片层组织尺寸变薄、针状的组织变细,晶粒尺寸变小;置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体退火后组织较退火前发生了明显的均匀化和细化;烧结体真空退火后氢含量达到安全状态,其中,置氢量0.39%的TC21钛合金粉末烧结体致密效果较好、综合力学性能较高.     

国内外静压造型工艺与设备简介

回顾了静压造型的发展历史,通过典型机型的介绍,对其优缺点进行了分析,指出目前静压造型机存在的主要问题,提出高生产率、柔性化、少人(无人)操控的高可靠性静压造型线是今后发展的方向。     

关于铑铱的富集和分离

铑铱的富集及彼此分离是多年来引人注目的课题,本文介绍近10年来铑铱分离方法及其机理研究结果,并讨论铑铱分离的理论基础和规律性。     

铝及铝合金仿木纹着色技术

综述了铝及铝合金的性能、应用领域、表面处理的方法及将来的发展趋势.着重阐述铝及铝合金仿木纹着色的发展潜力、仿木纹着色不同方法及其特点和木纹形成原理,尤其对电化学法形成木纹的不同工艺及原理作详细的论述,其中包括电化学法木纹处理工艺的体系及组分作用、去膜工艺、阳极氧化、着色和封闭等工序,提出了铝及铝合金仿木纹着色的应用前景及未来发展方向.     

渗硼工艺研究与应用现状及发展

渗硼能够显著提高金属表面的性能，目前的研究方向主要是降低渗硼温度。多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性，以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合，从而改善以往的渗硼层脆性大、容易剥落等问题。