GH901合金采用电渣重熔工艺时Ti含量的控制研究

主要讨论了GH901合金采用电渣重熔工艺时，不同Ti含量的母材在电渣重熔过程中经过脱氧荆添加量的调整冶炼出合格的电渣锭，进而得出该合金采用电渣重熔工艺时根据母材Ti含量的不同，添加合理的脱氧剂量。     

自熔性合金涂层感应重熔技术的研究与应用

研究了自熔性合金涂层高、中频感应重熔工艺及材料。介绍了所用的感应重熔设备、感应器的设计及感应重熔工艺，以及研究试验在湘钢耐火材料厂模具芯棒上的应用效果，还叙述了该工艺的优点及其应用方面。     

Cr12MoV钢电渣重熔渣系的研究

介绍了一种适用于Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的重熔渣。指出了该渣能明显改善重熔锭的表面质量，并且具有较高的脱硫能力。     

电渣重熔技术的革新

电渣重熔技术是生产非常纯净的特殊钢和合金所采用的生产工艺，这一点已经得到了很好地证明。该技术的近期开发将会在钢工业领域有新的应用。新开发的快速电渣重熔工艺(ESRR)能够以较高的熔化速率重熔小坯料，而新的导电结晶器技术甚至可为非常大的钢锭分别提供温度和熔化速率的控制。没有自耗电极的电渣重熔(ESR)工艺彻底开辟了如像电渣连铸这样的可能性。     

电渣重熔的发展及其趋势

简要地回顾了电渣重熔工艺在近几十年的发展与创新。对电渣重熔技术发展过程中的一些重要工艺，如快速重熔、保护气氛下的电渣重熔等进行了简单的描述。这些技术在改善传统电渣冶金工艺局限性的同时，进一步发挥了电渣重熔的优越性，使电渣重熔显示了更宽广的应用前景。并简要地讨论了电渣重熔工艺在21世纪的发展趋势。     

电渣重熔高速钢轧材方形偏析成因分析

对电渣重熔高速钢轧材方型偏析形成原因进行了分析试验。结果认为，该方型偏析是由杂质元素Ａｌ、Ｓ及其夹杂物形成的成份偏析，是电渣重熔补缩阶段形成的锭型偏析，是在后续加工过程中形成的方形的。     

电渣重熔高速钢轧材方形偏析成因分析

对电渣重熔高速钢轧材方型偏析形成原因进行了分析试验。结果认为，该方型偏析是由杂质元素Ａｌ、Ｓ及其夹杂物形成的成份偏析，是电渣重熔补缩阶段形成的锭型偏析，是在后续加工过程中形成的方形的。     

电渣连铸技术的开发

在结合电渣重熔和连铸技术优点的基础上。东北大学钢铁冶金研究所采用双极串联、交换电极及在线切割等技术，在国内首次成功地开发了电渣连铸（ESCC）技术；解决了电渣重熔钢锭直径小于300mm时熔速很慢、冶炼费用很高的难题。通过对重熔方坯质量的低倍、高倍、夹杂物检验等分析表明，该技术生产的方坯表面质量和内部质量良好，具有广泛应用前景和经济价值。     

电渣重熔酸性渣的研究及应用

对发展的电渣重熔酸性渣系的物理化学性能进行了研究。用该酸性渣电渣重熔Si－Ca、Si－Fe脱氧GCr15钢自耗电极的结果表明，可以使钢中夹杂物控制为以硅酸盐为主的塑性夹杂物，提高了钢的疲劳寿命。     

新技术

新技术电渣重熔新技术电渣重熔是一种制造高质量钢的熔炼方法，已在许多国家普遍应用。电渣重熔主要使用结晶器固定式、结晶器移动式和钢锭下拉式三种炉型。为了使高速工具钢在电渣重熔时内部质量均匀，尤其是碳化物的微细分布，电渣重熔钢锭的断面必须小，因此一般采用结...     

镍基高温合金的熔炼工艺研究进展

镍基高温合金的熔炼方法是合金质量的决定性因素，真空感应熔炼可有效控制合金锭中O、N、H等气体及有害杂质元素含量，精确控制合金成分。在此基础上，对合金进行重熔（电渣重熔及真空自耗重熔），可进一步降低合金中S、P等有害杂质含量，消除成分偏析及缩孔等缺陷，对凝固组织进行优化调控，从而实现大规格高质量合金锭的熔炼。本文综述了镍基高温合金的熔炼工艺进展，重点介绍了真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗重熔等常用熔炼技术的原理和特点，论述了“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔”、“真空感应熔炼+真空自耗重熔”双联工艺，以及“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔”三联工艺在镍基高温合金熔炼方面的研究进展，并对镍基高温合金熔炼工艺的选择和发展方向提出建议。     

镍基喷焊层的等离子弧重熔试验研究

以等离子弧为热源,采用类似激光表面改性的办法,研究了重熔处理对Ni基自熔合金组织和耐磨性的影响。经等离子弧扫描重熔,喷焊层表面形成重熔激冷层,该层基体组织由γ-Ni转变为化合物Cr_0.7Fe_0.36Ni_2.90,并形成晶粒度很小的微晶组织。重熔后试样的耐磨粒磨损与粘着磨损性能提高,且880W重熔较440W重熔试样的耐磨粒磨损性能提高程度更大。     

电渣重熔生产优质模具钢（H13）的工艺转变试验

通过直接浇注双实锭作重熔电极以及筛选渣系，转变原来重熔H13模具钢的工艺，达到了降低重熔成本和提高电渣H13钢质量的目的。     

电渣重熔新技术

电渣重熔新技术电渣重熔是一种制造高质量钢的熔炼方法，它主要使用结晶器固定式、结晶器移动式和钢锭下拉式３种炉型。为了使高速工具钢在电渣重熔时内部质量均匀，尤其是碳化物的微细分布均匀，电渣重熔钢锭的断面必须小，故一般采用结晶器固定式熔炼，但其操作周期长，...     

沉淀硬化PH15-7Mo不锈钢采用电渣重熔工艺时Al含量的控制研究

研究了PHl5-7Mo钢的真空(VIM)母材采用电渣重熔(ESR)工艺时,合金元素的变化和不同的重熔工艺对重熔子材Al含量的影响,总结出根据母材Al含量的不同,在电渣重熔时调整Al含量的规律,使电渣重熔子材的Al含量满足要求,为该钢的生产提供了控制成份的依据.     

采用高电阻渣电渣重熔高速钢的研究

采用两种渣系进行电渣重熔高速钢的实验，比较了重熔过程的电耗，高电阻率的渣系，由于具有较高的热效率和电效率，可以使电渣重熔电耗降低，在保证钢锭质量的前提下，可以用较小的能量消耗获得较高的生产率，通过低倍及高倍检验研究了钢锭的凝固质量，对实验中重熔锭型其较合理熔速为１４０ｋｇ／ｈ。     

用等离子炉熔炼钛及钛合金

据日本大同特种钢公司的资料报道,该公司为了生产钛合金锭,研究了将传统的二次真空电弧重熔法改为等离子加真空电弧重熔法的可能性。第一次真空电弧重熔改为等离子初熔,可取消配料、挤压和焊接自耗     

电渣重熔工艺参数对高速钢凝固组织的影响

本文介绍了高速钢电渣重熔中各种工艺参数对高速钢的凝固组织的影响，从而阐明了高速铜重熔工艺参数选择的依据，为综合考虑高速钢电渣重熔工艺各个工艺参数指出了一个原则。     

中频炉重熔高碳铬铁粉若干问题探讨

从理论和实践中简要分析了影响重熔高碳铬铁粉的重熔速度和炉衬寿命的因素，并指出了提高重熔速度的措施和延长炉衬寿命的方法。     

医用不锈钢00Cr18Ni15Mo3N、00Cr18Ni14Mo3的冶炼工艺研究

运用热力学计算方法，研究电极棒的炼钢工艺过程和电渣重熔过程，从主要脱氧元素对钢中氧含量的影响入手，揭示了氧含量对重熔不锈钢D类非金属夹杂物的影响规律，提出了提高重熔不锈钢质量的系统改进工艺，经试验效果显著。