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主要讨论了GH901合金采用电渣重熔工艺时,不同Ti含量的母材在电渣重熔过程中经过脱氧荆添加量的调整冶炼出合格的电渣锭,进而得出该合金采用电渣重熔工艺时根据母材Ti含量的不同,添加合理的脱氧剂量。 相似文献
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周玉林 《金属材料与冶金工程》1995,(1):16-19
研究了自熔性合金涂层高、中频感应重熔工艺及材料。介绍了所用的感应重熔设备、感应器的设计及感应重熔工艺,以及研究试验在湘钢耐火材料厂模具芯棒上的应用效果,还叙述了该工艺的优点及其应用方面。 相似文献
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电渣重熔的发展及其趋势 总被引:1,自引:0,他引:1
简要地回顾了电渣重熔工艺在近几十年的发展与创新。对电渣重熔技术发展过程中的一些重要工艺,如快速重熔、保护气氛下的电渣重熔等进行了简单的描述。这些技术在改善传统电渣冶金工艺局限性的同时,进一步发挥了电渣重熔的优越性,使电渣重熔显示了更宽广的应用前景。并简要地讨论了电渣重熔工艺在21世纪的发展趋势。 相似文献
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对电渣重熔高速钢轧材方型偏析形成原因进行了分析试验。结果认为,该方型偏析是由杂质元素Al、S及其夹杂物形成的成份偏析,是电渣重熔补缩阶段形成的锭型偏析,是在后续加工过程中形成的方形的。 相似文献
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对发展的电渣重熔酸性渣系的物理化学性能进行了研究。用该酸性渣电渣重熔Si-Ca、Si-Fe脱氧GCr15钢自耗电极的结果表明,可以使钢中夹杂物控制为以硅酸盐为主的塑性夹杂物,提高了钢的疲劳寿命。 相似文献
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镍基高温合金的熔炼方法是合金质量的决定性因素,真空感应熔炼可有效控制合金锭中O、N、H等气体及有害杂质元素含量,精确控制合金成分。在此基础上,对合金进行重熔(电渣重熔及真空自耗重熔),可进一步降低合金中S、P等有害杂质含量,消除成分偏析及缩孔等缺陷,对凝固组织进行优化调控,从而实现大规格高质量合金锭的熔炼。本文综述了镍基高温合金的熔炼工艺进展,重点介绍了真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗重熔等常用熔炼技术的原理和特点,论述了“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔”、“真空感应熔炼+真空自耗重熔”双联工艺,以及“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔”三联工艺在镍基高温合金熔炼方面的研究进展,并对镍基高温合金熔炼工艺的选择和发展方向提出建议。 相似文献
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以等离子弧为热源,采用类似激光表面改性的办法,研究了重熔处理对Ni基自熔合金组织和耐磨性的影响。经等离子弧扫描重熔,喷焊层表面形成重熔激冷层,该层基体组织由γ-Ni转变为化合物Cr0.7Fe0.36Ni2.90,并形成晶粒度很小的微晶组织。重熔后试样的耐磨粒磨损与粘着磨损性能提高,且880W重熔较440W重熔试样的耐磨粒磨损性能提高程度更大。 相似文献
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通过直接浇注双实锭作重熔电极以及筛选渣系,转变原来重熔H13模具钢的工艺,达到了降低重熔成本和提高电渣H13钢质量的目的。 相似文献
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李福秀 《金属材料与冶金工程》1996,(1)
电渣重熔新技术电渣重熔是一种制造高质量钢的熔炼方法,它主要使用结晶器固定式、结晶器移动式和钢锭下拉式3种炉型。为了使高速工具钢在电渣重熔时内部质量均匀,尤其是碳化物的微细分布均匀,电渣重熔钢锭的断面必须小,故一般采用结晶器固定式熔炼,但其操作周期长,... 相似文献
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采用高电阻渣电渣重熔高速钢的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用两种渣系进行电渣重熔高速钢的实验,比较了重熔过程的电耗,高电阻率的渣系,由于具有较高的热效率和电效率,可以使电渣重熔电耗降低,在保证钢锭质量的前提下,可以用较小的能量消耗获得较高的生产率,通过低倍及高倍检验研究了钢锭的凝固质量,对实验中重熔锭型其较合理熔速为140kg/h。 相似文献
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据日本大同特种钢公司的资料报道,该公司为了生产钛合金锭,研究了将传统的二次真空电弧重熔法改为等离子加真空电弧重熔法的可能性。第一次真空电弧重熔改为等离子初熔,可取消配料、挤压和焊接自耗 相似文献
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本文介绍了高速钢电渣重熔中各种工艺参数对高速钢的凝固组织的影响,从而阐明了高速铜重熔工艺参数选择的依据,为综合考虑高速钢电渣重熔工艺各个工艺参数指出了一个原则。 相似文献
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