隔河岩水电站水轮机蜗壳焊缝超声波探伤

本文针对隔河岩大型水轮发电机蜗壳焊缝的结构型式，焊缝质量要求等特点，对焊缝超声波探伤方法、探伤工艺过程控制，探伤结果及其分析做一系统总结。作者根据上述探伤实践，提出了为确保焊缝质量，必须严格地加强安装，焊接等全工艺过程的控制。     

大型水轮机座环焊缝的超声波探伤

介绍了大型水轮机座环焊缝的超声波探伤方法,包括仪器和探头的选择、灵敏度曲线的绘制、探伤的工序安排、焊缝中缺陷的性质分析及评定。     

阿河岩水电站水轮机蜗壳焊超声波探伤

本文针对隔河岩大型水轮发电机蜗壳缝的结构型式，焊缝质量要求等特点，对焊缝超声波探伤方法、探伤工艺过程控制，探伤结果及其分析做一系列总结。作者根据上述探伤实践，提出了为确保焊缝质量，必须严格地加强安装，焊接等全工艺过程的控制。     

水轮发电机座环导叶与上下环板间焊缝的超声波探伤

主要介绍了水轮发电机座环固定导叶与上、下环板焊缝的结构形式,以及如何确定合适的超声波检测工艺对其进行检测,以保证检测结果的可靠性、准确性.     

钢网架结构无损探伤

结合检测实践，对钢网架焊缝超声、磁粉探伤技术应用中的若干问题进行了探讨。     

超声波探伤标尺面板在焊缝探伤中的应用

根据声程与深度和水平距离的关系，以及反射波幅与dB值的关系制作标尺面板，通过标尺面板直接判定缺陷的大小和位置。     

无损探伤新技术

本文综述了对复合材料进行无损探伤的最新技术，并展望了无损探伤的发展方向。     

自动焊焊缝的超声波探伤

埋弧自动焊由于使用大电流焊接,故温度高,熔深大,牢固度好,外观好,且生产效率高,现已得到广泛推广与应用。但埋弧自动焊的这些特点,如在焊接时未被充分认识,工艺参数调节不当,也会使焊缝产生缺陷。1.易产生热裂缝。焊缝热裂系焊缝焊后冷却时拉应力作用在焊缝晶界上的低熔共晶体而造成的。埋弧自动焊与手工电弧焊比较,焊缝要宽阔得多,故焊缝冷却时拉应力更大、更明显,焊缝中的低熔点共     

X射线实时成像在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法.概述了X射线实时成像技术的要点和在焊缝探伤中的应用情况.     

厚壁管焊缝焊接过程中探伤的探讨

在张电 6号机组施工中 ,有众多的厚壁管 (本文指壁厚≥ 5 0ｍｍ的管子 )焊缝按ＤＬ 5 0 0 7—1 992标准(以下简称焊规 )最后需作超声波探伤 ,如主汽管(41 9ｍｍ× 70ｍｍ)、给水管 (40 6ｍｍ× 60ｍｍ)和集中降水管 (5 80ｍｍ× 60ｍｍ)等。此类焊缝一旦根部或近根部出现超标缺陷 ,返修相当困难 ,不仅砂轮机挖口困难重重 ,更重要的是 ,由于补焊层太厚 ,焊枪难于施展 ,且补焊后由于拘束度作用会引起应力集中 ,焊缝质量可能不如返修前 ,给以后的运行留下隐患。为解决此问题 ,除加强施焊质量外 ,还要有更好的质量保证手段 ,以下对此进行…     

电渣焊焊缝超声波探伤

介绍电渣焊焊缝超声波探伤工序的安排、仪器和探头角度选择、探伤方法、缺陷的定位和定量。     

局部无损探伤的可靠性

从断裂力学，焊缝内在质量两者分析着手，找出焊接质量的薄弱区域，在标准、规程允许范围内，通过控制检测的方法，手段、技术，用以保证局部无损探伤可靠性几率最大，并不至漏检危险性缺陷。     

无损探伤能力的概率评估方法

在分析影响无损探伤结果可靠性的众多因素的基础上，阐述发定量评估无损探伤能力的Ｂａｙｅｓ方法，分析了误检参数和结构质量参数对探伤物影响程度，并对有关检测结果作了定量评估，指明了提高无损探伤能力的主要途径。     

焊缝射线探伤优化技术的再探讨

联系最新国际标准和工业生产实践,对焊缝射线探伤技术的优化问题作了再探讨。指出根据不同的厚度和材质来划分不同的方法等级,确定不同的透照条件和工艺参数,较为合理。