高炉煤气在轧钢加热炉上的应用

济钢中轧厂 2 #加热炉原以重油为燃料 ,后改造为双蓄热式加热炉 ,采用单一高炉煤气为燃料 ,通过切换阀利用废气余热对高炉煤气、空气进行双预热 ,从而降低了加热炉的燃耗指标 ,使吨钢成本降低 3 8.65元     

热轧1号加热炉改造燃烧系统的选择

加热炉是热轧产线上的关键设备之一，属于高耗能设备，其能耗通常占到整条产线能耗的60％左右，因此，如果能够降低加热炉的能耗水平，将对降低整条热轧产线的能耗起到重要作用。不同的加热炉燃烧系统其能耗水平也有显著差异，降低加热炉能耗的关键是选择合适的燃烧系统。通过对不同型式燃烧系统能耗水平、投资、运行成本等方面的比较，最终确定在梅钢1号加热炉大修改造时选择空气、煤气双预热式燃烧系统。     

西德巴布科—BSH公司的加热炉节油设计

新设计是根据引进的日本川崎公司的贸易许可证。可以使加热炉节油。方法是,将废气先不送入烟囱,而是引入一个预热室。这种预热设备又可以作为炉中的对流带,可建造在炉子前方或近旁。热废气在室中通过许多耐热喷嘴,由上、下方对加热的钢材进行喷吹,这样废气和材料内的传热通过高速热气流     

德马克公司电炉废气余热利用系统

在电炉能量平衡中,有20％的输入能量由于废气排出而损失掉了,因此近年来研究开发的废气预热技术是利用电炉废气中的余热,以减少电炉冶炼能耗。德马克公司利用电炉废气余热预热废钢是采用     

热装是降低加热炉能耗的有效措施

热装是降低加热炉能耗的有效措施。必须利用板坯的潜热。用热工原理分析和计算了热焓增量。减小板坯在炉内热焓增量的措施:①降低板坯出炉温度;②提高板坯热装量。从分析和计算结果得知,必须扩大热装量,才能提高热装温度。热装率每提高10%,可节约煤气单耗6％。     

缩短普碳钢均热时间的研究

加热炉的板坯加热制度需要根据生产实践不断地进行调整,以达到节能减排的目的。本文介绍了首钢京唐热轧部通过对加热炉实行黑匣试验,摸索板坯不同区域截面温度变化的规律。根据板坯截面温度变化与均热时间的关系,以及加热炉二级温度跟踪计算数据,修改了加热制度。结合轧机工艺的需求,缩短了原先加热制度中对均热时间的规定。最终有效降低了加热炉的吨钢能耗。     

延长加热炉预热段应注意的问题

在加热炉的各项热损失中,所占比例最大的是烟气热损失,约占总热量的1/3～1/2。因此,尽量减少和充分利用炉膛废气,乃是加热炉节能的关键。延长加热炉预热段,可以利用炉内烟气预热钢坯,提高炉子热效率。然而,延长预热段长度受到炉底强度、废气温度、烟囱抽力和技术经济效果等因素的影响,必须视加热炉具体情况确定。     

包钢宽厚板加热炉节能实践

针对包钢宽厚板生产线加热炉燃耗高等问题,文章主要分析了影响加热炉燃耗的6个因素,包括生产效率、燃烧效率、废气热量损失、炉表散热损失、板坯热量回收、板坯出炉温度。通过减少供热能力、增强保温、改善空煤气混合方式、提高板坯入炉温度、降低板坯出炉温度、优化待轧降温制度及稳定炉膛压力等7项整改措施,加热炉燃耗得到大幅降低。     

推钢式板坯加热炉流场、温度场和浓度场的模拟研究

针对推钢式板坯加热炉,建立加热炉内气体流动、燃烧和传热过程数学模型.采用计算流体力学(CFD)商业软件Fluent模拟得到加热炉炉内的温度场、流场以及反应物和生成物浓度分布.结果表明:通过预热空气至350℃和预热煤气至50℃,平均炉温能够达到1300℃,满足钢坯加热温度要求.由于加热炉结构复杂,使得炉内有明显的回流,预热助燃空气可以有效提高炉温,燃烧充分时炉子热效率也高.模拟结果对加热炉优化设计及操作都具有重要的参考价值.     

加热炉用的新型陶瓷换热器

摘自《石川島播磨技報》,1980,No.4 通常将锻造加热炉筹工业炉排出的高温废气直接放散掉,或用金属换热器回收余热以用来预热燃烧用空气。但使用金属换热器时,在高温条件下使用寿命有问题,因此不得不降低换热器的出口温度,以至节能效果有限。 最近,日本石川島播磨公司受中小企业事业团的委托,与东芝陶瓷公司和精密陶瓷中心合作,共同开发了加热炉用的陶瓷换热器。这种陶瓷换热器的特点如下:     

武钢热轧加热炉燃烧控制系统优化设计及应用

武钢2250热轧加热炉燃烧系统采用双交叉限幅控制模型,可以基本实现炉温调节需求,但存在烧钢质量差、吨钢能耗大等问题,低负荷时板坯温度均匀性差,高负荷时烟气余热利用率低。为此,对燃控系统进行了钢坯加热快速性优化和高温低残氧优化,并在加热段采用间拔技术、均热段采用脉冲技术,提高了出炉板坯温度均匀性,降低了吨钢能耗,满足了系统性能升级要求。     

步进式加热炉中不同滑块高度的板坯加热方式的优化

<正>为了在步进式加热炉中以最小的能耗获得钢坯的最佳加热方式,本文建立了适用于不同滑块高度的、可用于预测钢板温度历史的三维传热模型。研究了滑块高度对板坯加热能耗、炉口滑道黑印温度均匀性和板坯出炉温度设计要求的影响。模型描述和数学分析物理模型本文以中钢公司(CSC)的加热炉为研究对象,采用与炉内板坯前进(纵向)方向横向的准稳态三维传热模型,对加热炉加热板坯的过程进行了数值模拟。     

鞍钢半连轧厂的加热炉节能改造

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。     

板坯加热炉升温曲线研究及应用

通过对某典型钢种埋偶实验数据的分析,提出了一种满足板坯基本加热生产工艺的加热炉升温曲线簇制定方法。该方法以三次曲线描述板坯在炉内的升温过程,以装炉、出炉温度以及均热段升温趋势作为基本工艺限制条件,并考虑板坯在炉内的升温趋势以及板坯断面温差范围,以板坯升温速度最快作为上限条件、能耗最低作为下限条件,制定板坯加热炉升温曲线簇。针对某钢厂碳钢生产工艺,制定了板坯最快升温曲线、最节能升温曲线和最优升温曲线,用于优化指导加热炉生产,有效地降低了加热炉单耗,提高了板坯成材率。     

数字化燃烧技术在莱钢异型坯加热炉的应用

介绍了数字化燃烧技术在莱钢型钢厂加热炉上的应用,对其燃烧控制原理、节能性能等方面进行了阐述,并对这种技术应用于加热炉中的注意事项进行了详细探讨.实践证明:采用数字化燃烧技术对降低加热炉的能耗、提高钢坯加热质量有着重要的实际意义.     

全流程余热回收技术在宝钢线材加热炉的应用及分析

介绍了线材加热炉全流程余热回收利用案例.通过实施炉内水梁立柱水冷改进为汽化冷却、对空气换热器进行优化、在空气预热器后烟道设置回收排烟烟气余热的烟气余热回收装置等一系列技术,对余热进行了充分回收利用,使得能耗大幅降低,实现了节能减排的双重效益.项目实施后,设备运行稳定,空气预热温度提升约50 K,平均小时产汽量达到5～7 t,全年节能量可达4 236 t标煤,年效益500万元人民币.该技术在国内外类似的步进式加热炉中均可推广应用.     

高炉热风炉系统高效运行技术的应用

通过对热风炉系统耗能状况进行全面分析,找出影响能源利用的主要因素。比较了换热器使用前后煤气的预热温度和消耗,对烧炉过程进行优化,提高换热器的利用率,延长了换热器的使用寿命,改造能耗高的设备,使烟道废气中的氧含量控制在0.7%左右,降低煤气消耗约3%,在很大程度上提高了热风炉的风温和生产效率。     

NKK公司福山厂热轧车间设置清除板表面氧化铁皮用刷辊

日本钢管公司福山厂第1热轧带钢车间为了降低加热炉燃料单耗,采取扩大热装炉比率和提高板坯装炉温度的方法。但是,提高连铸板坯温度,板坯表面会形成厚的氧化铁皮层,导致加热炉热效率降低。为此,在加热炉入口侧辊道上,设置不锈钢刷辊。刷辊主要技术特性:压力负荷15000～30000 N,转数1200 r/min,辊径440 mm,材质SUS310,刷线直径0.5 mm。为了防止研扫产生的铁皮粉飞扬,安装了防麈用雾化水喷嘴。采用刷辊后,板坯装入加热炉前,表面氧化铁皮几乎全被清除,使加热炉燃料单耗和轧件温度波动降低。     

“气烧”石灰竖窑的技术进步

新余钢铁厂在改造旧式竖窑为“气烧”竖窑生产活性石灰取得投资省和效果大的基础上其技术进步方向有: 1.在轧钢加热炉上对煤气和助燃空气进行预热,降低加热炉能耗15％,气烧竖窑可节能7％,使加热炉和竖窑进入特等炉水平; 2.各种热工参数、计数仪表改为电子     

双蓄热式板坯加热炉控制系统

为了实现双蓄热式板坯加热炉的炉温准确控制并降低能耗,开发了双蓄热式加热炉控制系统。系统由L1、L2控制系统共同构成。L1系统主要实现板坯测宽测长、炉前定位、炉膛压力控制、燃烧控制等;L2系统主要实现数据通信、物料跟踪、板坯温度计算、板坯温度预测、温度计算自适应等,并与L1控制系统共同实现自动燃烧控制。应用效果表明,该系统实现了板坯温度的准确控制,节约了人力,降低了能耗,提高了钢卷产品质量。