试验拉刀性能的有效方法

<正> 制定切削方案时必须有科学根据,而切削刀具的加工能力又是必备的依据之一。一般评定拉刀的切削性能是看它在规定的耐用度内每个切削刃所能通过的切削路线的总长度L(米),或是以和拉刀拉出的合格零件数的等效长度来进行评定。通用公式是:     

螺旋拉刀制造中的通用数学模型

分析了传统拉刀制造工艺质量不高的原因，提出了制造高质量拉刀的改进方案。并推演了相应的数学模型。并就一般螺旋拉刀、硬质合金螺旋拉刀各种齿形进行实例计算，验证了改进方案的先进性和模型的可靠性。     

用氯化石腊作冷却剂可提高拉刀使用寿命

使用高效率拉刀,肥皂水作冷却液,加工效果较好。但存在拉出的孔总是比拉刀的名义尺寸小的问题。特别是当拉刀已用到磨损千分之五以上时,用塞规检查其通端就不能通过。如果遇上薄壁件就更成问题。为此,试验研究用氯化石腊作冷却剂,经实践证明,对提高拉刀的使用寿命,具有特殊作用。我们用φ24.005毫米的拉刀拉孔时,原反复调整拉刀,但拉出的孔仍不     

用正交试验设计方法优化刀具设计

以圆孔拉刀设计为例,说明正交试验设计方法在刀具设计中的应用,提出了基于正交试验设计方法的专用刀具设计的优化方案.     

有限元法在拉刀结构方案选型中的应用

将有限元分析和三维实体建模技术引入拉刀设计,用三维软件UG建立了所设计的三种转子异形槽用拉刀的实体模型,用ANSYS软件对这三种拉刀进行了有限元结构分析,并根据所绘制的应力云图,选择了一种强度最好的拉刀方案。实践证明,该方案能够满足使用要求。     

刀尖微结构SPDT振动压印装置及其试验研究

针对拉刀前刀面内凹且材质坚硬,难以实现刀尖表面微结构加工的问题,对单点金刚石刀具(SPDT)振动压印制备微结构的加工原理进行了研究,提出了一种刀尖微结构SPDT振动压印装置;利用此装置成功在试验拉刀前刀面制备了3排×30列,最大圆截面直径为30μm、深度为10μm的"圆坑型"微结构;并将此试验拉刀与常规拉刀进行了对比拉削试验,研究了刀尖微结构对拉削负载的影响。研究结果表明:在稳定拉削阶段,相较于常规拉刀,试验拉刀的拉削负载均值、最大值、最小值降幅分别达到了5.20%、5.04%和12.33%,说明在拉刀前刀面制备微结构后,可以有效降低拉削负载,提高拉削性能,改善现有加工技术。     

花键拉刀CAD系统的设计

分析了花键拉刀的拉削特点 ,介绍了基于AutoCAD2 0 0 0的花键拉刀CAD系统的总体设计方案及各模块的功能 ,讨论了花键拉刀设计与绘图的一体化。     

法兰盘类零件方孔拉削工艺的设计

为了探讨法兰盘类零件的拉削工艺,通过分析工艺方案、拉刀的合理使用来控制拉削过程完成,保证了方孔拉削质量,提高拉刀的寿命,阐明了合理的拉削工艺及使用拉刀、修复拉刀是提高拉削质量、降低成本的有效途径.     

基于有限元法的榫槽卧式侧拉床拉刀盒结构设计分析

卧式侧拉床加工涡轮盘榫槽时,拉刀盒的刚度直接影响拉削质量和拉刀寿命。针对刀盒装配体装配时拉刀变形问题,结合组合拉刀受力情况和刀盒制造成本,提出了2种刀盒结构设计方案。分别建立有限元模型,并依据强度设计准则对各方案结构进行校核。综合考虑重量和强度等因素给出了较优设计方案。     

矩形花键拉刀的拉削分析及其改进

本文以大批量生产实践为基础,试验和研究了键槽拉刀及花键拉刀的切削性能,提出了防止拉削表面啃伤、拉刀过渡及校正刀齿崩刃的途径。效果良好,可供借鉴。     

拉刀刃形的优化

提出一种新的键槽拉刀,即凸圆弧齿键槽拉刀,并将其与现行技术中的直齿键槽拉刀和斜齿键槽拉刀进行对比。经分析认为,凸圆弧齿键槽拉刀比其它键槽拉刀更具有优越性。     

基于TRIZ理论的数控镗铣床主轴松拉刀系统分析与优化

为了降低松拉刀力对数控机床主轴系统的影响,提高主轴使用寿命,对数控镗铣床主轴松拉刀系统进行分析与优化。首先,针对数控镗铣床主轴松拉刀机构进行了分析设计,并建立了三维模型;其次,研究了主轴在松刀和拉刀两种状态的受力情况,得到了对主轴轴承寿命影响较大的为松刀力。最后,采用TRIZ理论对主轴松拉刀系统进行优化。研究结果表明,该优化在不降低松拉刀力的前提下确实降低了松拉刀力对主轴系统的影响。     

提高圆孔光整工艺性能的措施

以活塞内孔加工为研究对象,针对圆孔光整加工工艺中存在的缺憾,用一系列的实验和数据,分析了圆孔拉削工艺的优势与存在的问题。通过专用圆孔拉刀结构改进试验的对比,展示解决圆孔光整加工质量问题的思路,推出一款改进型专用圆孔拉刀和拉削光整加工相关参数确定的计算方法,为提高圆孔表面精度质量,减小表面粗糙度,提出了切实可行的措施与方法。     

渐开线花键拉刀设计专家系统的研究与开发

根据渐开线花键拉刀设计的特点，提出了一种实用的渐开线花键拉刀CAD的方法——渐开线花键拉刀CAD专家系统的模式。并着重介绍了专家系统模式中的被加工花键信息表示法和知识库的组织与管理。该系统实现了渐开线花键拉刀的专家级的设计。     

燕尾槽拉刀断刀问题的分析及解决

文章对燕尾槽拉刀在拉削时刀体抬起，致使刀齿吃刀量增大以至拉刀有时拉断的问题，从拉刀及拉刀导套两方面进行了分析，找出了原因，并提出了解决措施。     

三键圆弧摆线拉刀的研制

研制了用于加工摩托车离合器外环内孔表面的三键圆弧摆线拉刀 ,分析了拉刀的结构特点和设计、制造要点。     

抬高后顶尖磨制渐开线花键拉刀的齿形修正

介绍了抬高后顶尖磨制渐开线花键拉刀的齿形修正的原理，提出了以代用渐开线近似代替拉刀修正齿形和代用渐开线修正基圆算法。通过此种工艺的采用，提高了渐开线拉刀的使用效果。     

渐开线花键拉刀设计专家系统的研究与开发

根据渐开线花键拉刀设计的特点 ,提出一种实用的渐开线花键拉刀CAD的方法———渐开线花键拉刀CAD专家系统的模式 ,并着重介绍专家系统模式中的被加工花键信息表示法和知识库的组织与管理。本系统实现了渐开线花键拉刀的专家级的设计。     

拉刀刃形及几何参数的自动测量

以华右Ｉ型数控系统为基础，开发了基于速度圆控制算法的拉刀刃形自动测量软件，可对拉刀齿形进行齿距和齿深测量，为拉刀的数控修磨奠定了坚实的基础。