面向大平面光学玻璃的射流抛光喷嘴设计

射流抛光是应用于先进光学制造业的一种新的加工方法,喷嘴是射流抛光设备的重要元件。传统的针形喷嘴加工效率较低,不能满足大平面光学玻璃的加工需求。为此,设计了新型喷嘴以提高射流抛光效率,对不同结构参数的喷嘴进行了数值模拟。模拟结果表明:新型喷嘴可满足大平面光学玻璃的加工需求;选择较小的喷嘴出口宽度、较大的喷嘴收缩角度和收缩段长度可有效地提高射流抛光的加工效率。     

加工发动机气缸体自动线的改装经验

气缸体是硬度为HB163～241的CH18～36灰铸铁铸造的箱体零件。 零件尺寸:l=684毫米;b=328毫米;h=398毫米;重量达135公斤。 主要要加工的是,上、下平面和前、后端面,主轴承座的结合面和半圆,缸套安装孔、曲轴孔和凸轮轴孔。 这些主要加工面具有较高的加工精度。上、下平面的加工光洁度为△6。下平面的不平度为0.1毫米,上平面的不平度为0.05毫米,各主轴承孔的同心度为0.015毫米,安装缸套的止口高度公差为0.08毫米。止口的跳动量为0.08毫米。 次要加工表面的形状对工艺过程的特点     

细长孔磨削及所用砂轮

(一)细长孔磨削存在的困难小孔的磨削加工是要修正孔的形状和尺寸,并达到要求的光结度,它和其他磨削加工相比存在很多困难。1、由于工件内径与砂轮外径比接近于1,例如磨直径3毫米的孔,就只能选用3毫米的砂轮,该砂轮经过修整后外径约为2.5～2.6毫米,φ3孔磨削前的实际尺寸是φ2.85～φ     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀能够加工出1～2级精度和8～10级表面光洁度的孔。直径在10毫米以内的孔用整体铰刀或者用有整体工作部分的铰刀加工;对于较大直径的孔,采用锒焊或粘结硬质合金刀片的饺刀来加工。合理的结构要素和使用条件是在钢4OX(HRC28～32)和30ХГСА(HRC28～32)及钛合金BT5上加工直径为3～24毫米、长度为10～14毫米的1级和2级精度孔时确定的。     

等离子割炬的改进

在等离子切割工作中,割炬是直接影响生产效率和切割质量的重要因素。我厂曾使用的割炬喷嘴经常损坏,甚至有的新喷嘴换上后未进行切割就损坏了。这是何原因呢?经观察发现喷嘴的两个相距6毫米的环形台阶有时因为加工不精确,造成两个密封垫不容易同时压紧,使冷却水往形成等离子弧的下枪体内腔泄漏,因而易形成双弧。为此,我们作了如下改进。将喷嘴的两个环状密封台阶移到同一平面,如图1所示。这样喷嘴缩短了,为保持原来的压缩角,在下枪体下端加工一段锥形孔。改进后的割炬如图2所示。     

金刚石砂轮内孔电介磨削和电介超精加工工艺

一、前言在加工硬质合金精密轧辊中,需要加工轧辊内孔和去除毛坯外皮以观测表面质量。轧辊内孔以往采用电火花加工法。其生产率低,以外径50毫米、长23毫米、内孔26毫米轧辊为例,加工一只需3小时。后采用金刚石砂轮磨削,需1小时以上的时间,但砂轮磨损大,寿命低。为观测轧辊在制烧结质量,需将毛坏外元剥皮,使表面     

SZ-011型连杆钻、扩、铣小型组合机床

一、型式 五面六工位13轴。 二、用途及加工精度 机床用来在45号钢锻造的左右连杆体上进行钻、扩、铣等工序。左右连杆是同时加工的。在每一个连杆上完成钻2个φ9.5毫米螺栓孔,1个φ1.5毫米的油孔和铣1个小槽。两个螺栓孔的孔间距位置精度要求为±0.l毫米,连杆与曲轴配合孔中心位置精度要求±0.05毫米,光洁度为3。槽的深度和宽度的精度均要求 0.15毫米,槽的位置对其端面的精度要求±0.15毫米。     

电火花磨削薄壁孔

在某部件的生产加工中,有一个零件需加工的孔为深阶梯孔,大孔尺寸为φ52深975毫米;小孔为φ26深135毫米,总深度达310毫米。该零件孔壁厚度只有0.5毫米,两孔同轴度要求0.02毫米,锥度、椭圆度要求在0.03毫米以内,光洁度要求▽10,工件材料为1Cr18Ni1Ti。     

Ⅱ.立式多轴扩、铰机体挺杆孔机床质量的改进

本机床系加工135型柴油机机体的挺杆孔用。工件铸孔分别在两台同类组合机床上经扩孔、铰孔两次加工,以期达到图纸要求(见附图)。现将扩孔及铰孔质量改进情况报导于下: Ⅰ.扩孔情况: 扩孔时余量(直径上) 12毫米 切削速度(无冷却液) 10.8公尺/分 走刀量 ～1毫米/转 刀具 φ39.2镶BK8刀片套式6齿扩鑽     

国外情况点滴

1.西德在加工整体涡轮叶片时,采用35%NaNO_3作电解液,液温40℃,叶片材料为X22CrMoV12.1,进给速度2.5～3.5毫米/分,蚀除速度为1.52毫米~3/安·分;而加工同种材料的导流叶片圈时,采取40%NaNO_3电解液(液温30℃)加工叶片部分,而用10%NaCl溶液(液温30℃)加工型孔,进给速度为3.0～6.0毫米/分。对于同材料的大扭角的涡轮叶片,则采用45%NaNO_3电解液加工,进给速度1.4毫米/分,最大电流4980安,蚀除速度1.2毫米~3/安·分,重复精度(指控制截面内的厚度差)为±0.05毫米。当叶片材料为X20Cr13时,以6%NaCl作电解液(液温34℃),加工面积180厘米~2,加工电压17伏,最大电流为14000安,进给速度1.6     

大型盲孔滚压加工的新工具

φ300～400毫米液压缸孔的滚压加工,通常是采用刚性的行星式的滚压工具。随着缸孔直径增大,特别在单件小批生产中,已多采用圆柱形双滚轮滚压工具(这种工具装夹在万能镗头上使用)。这种方法在加工盲孔或阶梯孔时,需反行程工作进给,当滚压的孔较深时,     

多滚子行星滚压头

多滚子滚压头的结构多种多样,因而在设计那些规定采用表面塑性变形的工艺过程时,在选用上有一定的困难。加工液压油缸和气缸孔的滚压头应满足如下要求: 1.加工2～4级精度孔的表面光洁度应保证9～10级; 2.滚压元件和支承元件应具有高的机械强度和硬度(HRC=58); 3.按工件直径尺寸调整之后能可靠地保持稳定不变; 4.工件加工完毕以及试加工50～100毫米长之后能自由地退回; 5.结构简单,工艺性好,且便于更换滚压元件(滚子和支承锥)。     

金刚石铰刀浅析

金刚石铰刀是70年代才发展起来的一种孔的精密加工刀具。我国为了适应液压元件发展需要,于80年代初研究成功。由于它加工的生产率高(可提高3～5倍),精度高(尺寸精度达IT6—IT7,圆度达0.001毫米,圆柱度达0.002毫米,粗糙度达R_a0.32～0.08微米,尺寸     

超高度工件的深孔电火花加工

一、问量的提出在我们生产实践中,遇到了如图1所示“C=5%通气支架”(以下简称“支架”)工件。在变截面壁厚为9～12毫米的中间,有两个矩形深孔,其孔的尺寸(长×宽×深)分别为17.68×65×59.94和42.43×6×540.56毫米。设计要求采用电火花加工,而我们最大的电火花加工设备是D6165型电火花穿孔机床,要在此机床上打如此深的孔,困难在于工件在加工位置时的高度,远远超出机床加工范围;且孔小而深,加工较为困难。     

UZ1-187型转向蜗杆鼓轮式钻-铰组合机床

一、型式 液压传动双面鼓轮式八工位9轴。 二、用途及加工精度 本机床用于加工载重汽车转向蜗杆中孔及两端面,完成钻孔、扩孔、铰孔、鍃端面及倒角等加工工序。中孔的加工精度为φ25.8_(-0.08)/φ29.2/φ29.4/φ30.5_(-0.05)毫米,两端面间的距离为138_(-0.26)毫米。中孔的加工光洁度为6,而端面为4。     

UZ1-153气缸体三轴孔卧式单面镗床

一、型式 卧式单面3轴。 二、用途及加工精度 本机床用于粗镗气缸体三轴孔。加工精度要满足凸轮轴孔轴线上镗成φ62~( 0.17)、φ49~( 0.17)和φ45~( 0.17)毫米的三段阶梯孔,惰轮轴孔镗成φ37~( 0.34)毫米,曲轴孔镗成φ90毫米。光洁度均为6,中心距的位置尺寸为自由尺寸。     

柴油喷枪的改进

湖北枝江县六机部风雷机械厂铸造车间,改进设计了简易实用的柴油喷枪,可供烘型和烘包用。其结构如图1,有下列特点: 1.结构简单,加工零件少,便于制造。 2.走油的紫铜管6一直伸到喷嘴9的外面1毫米。使柴油在喷嘴外被雾化,从根本上     

ELID磨削工艺参数优化对光学玻璃表面质量影响的试验研究

在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效地实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工.本文针对光学玻璃的特性,将ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工,通过实验研究了ELID磨削中工艺参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的工艺参数.     

冷锻气焊喷嘴

西安市红卫区焊接工具厂是个小厂,生产氧气焊枪及割枪等焊接工具。以前,他们生产的气焊喷嘴全部是车削加工,一个气焊喷嘴的坯料约需直径16毫米空心紫铜棒52毫米长,重0.125公斤,成品重0.075公斤,材料利用率只有60%。去年厂里派人参观了全国机电产品革新展览会,学习了外地少切削无切削加工的先进经验,认识到发展少无切削工艺是增产节约的正确途径,回来结合本厂的实际情况,自己制造了一台对开模冷锻     

精镗汽缸套孔机床

由于发动机的规格不同,汽缸套有着许多不同的尺寸。根据汽缸套的作用,对其提出的要求是很高的。不仅对孔的表面光洁度要求高,而且对尺寸精度、圆度和锥度要求都很高。因此,使用能按尺寸进行调整的机床来精镗缸套孔是合理的。下面研讨一下三种大小不同的采用静压轴承的加工缸套孔机床,其缸套孔直径约为87～520毫米,长度可达1322毫米。