大机组高压电机轴瓦烧毁分析与改进

对某石化公司120万t/a柴油加氢改质装置大机组高压电机运行过程中发生的多起轴瓦集中频繁烧毁事故开展分析,综合现场烧毁轴瓦拆检情况和烧毁前的故障表征现象认为,在电机启机低转速时轴与轴瓦之间不能形成有效的油膜导致转轴与轴瓦干摩擦是造成轴瓦烧毁的主要原因,提出并采用一种创新技术——高压顶油装置使得轴与轴瓦之间强制形成一定厚度的油膜,解决了轴瓦烧毁的问题。此项创新技术已经在克拉玛依石化公司高压大功率电机上首次应用,效果良好,并已申请国家专利。     

氨精制装置氨压机抱轴故障分析

简要介绍了VLG型新系列螺杆压缩机在某炼油厂的运行维护情况,剖析了开启式双螺杆压缩机在氨精制装置抱轴的原因;明确指出因上游脱硫装置脱硫精制器的氧化锌脱硫剂吸附过饱和,工艺介质气中携带较多的硫化氢,硫化氢和氨气一起进入氨压机并在一定温度和压力下发生化学反应生成固态铵盐,固态铵盐进入氨压机吸入侧的转子轴颈与轴承端盖配合处,导致氨压机轴颈与轴承端盖摩擦而发生抱轴停车;最后从螺杆压缩机的设计选型、以及正常生产时的运行维护等方面提出整改建议措施。     

裂解气压缩机轴瓦温度高的原因分析及处理

在80万t/a乙烯装置生产准备阶段,裂解气压缩机试机过程中出现了低压缸轴瓦温度高的现象。这种现象可能是异常摩擦引起的,也可能是油量不足导致撤热能力差引起的。轴瓦温度高会导致润滑油在瓦面碳化、积碳,加快轴瓦磨损,对压缩机长周期运转非常不利,而裂解气压缩机是乙烯装置关键设备,其运转情况决定着整个装置的运行周期。为确保长周期运行,必须对此问题进行全面的分析并采取有效、可靠的措施降低轴瓦温度。     

简介日本的几项设备安装技术

一、控制热膨胀的影响,延长压缩机的使用寿命压缩机运转时,压缩机机体,压缩机各排气段与冷却器之间的连接管段都会不同程度地产生热膨胀。实践表明,随着机身的热膨胀会相应抬高压缩机轴,从而改变了安装时调整好的同轴度,故而引起机组的振动和轴瓦、齿轮的磨损,影响压缩机的运行,缩短了使用寿命。实践经验表明,高速透平压缩机和卧式往复压缩机,其不能长期连续地运行,热膨胀影响是一个重要的因素。日本在这方面有些经验。1.抬高电机轴心,保证机组运转同轴度在安装调整电动机轴和压缩机轴同心度时,有意识地把电动机轴比压缩机轴心抬高一个数值,该值恰好等于压缩机轴运转时热胀而     

循环氢压缩机K101推力环损坏故障分析与处理

针对循环氢压缩机K101出现曲轴轴向异常位移导致推力环和曲轴瓦磨损的问题,结合往复压缩机及其驱动电机的结构和工作原理,分析了该压缩机曲轴产生轴向位移的原因,并提出相应处理措施,及时恢复了该压缩机的平稳运行。     

多级泵电机轴瓦止推面烧损的原因和对策

分析了高压给水泵泵轴运行的状态，并计算了泵转子的轴向力和弹性胶圈联轴器可传递的摩擦力，从而核算电机轴瓦止推面的强度，找出轴瓦止推面烧损的原因是pv值远远超过[pv]值，采取了人工恢复泵与电机转子之间的距离和改进联轴器的措施，实施后取得了显著的效果。     

D800主风机组振动原因分析

采用ＣＳＩ１９００振动分析仪对离心压缩机组的几次振动原因进行分析，认为振动系轴瓦磨损引起。进一步分析了轴瓦磨损的原因，并作出相应处理。对轴承振支宾频谱特点作了介绍，当轴承与轴颈发生摩擦时，会激起次谐波、中间谐波及高倍频振动。当发生油膜涡动时，当激发低于转速频率一半的振动。压缩机出口管道的受力状况直接影响机线的稳定运行。     

渣油加氢装置循环氢压缩机轴瓦温度异常分析及处理

介绍了国内某大型炼化一体化项目中渣油加氢装置的工艺流程以及循环氢压缩机机组情况。针对循环氢压缩机运行中出现的轴瓦温度异常问题，通过对轴系仪表、压缩机负荷、润滑油和转子等的排查分析，结合循环氢压缩机拆检结果，分析出机组轴瓦温度升高及异常波动的主要原因是机组运行过程中润滑油产生了漆膜，漆膜造成瓦块结焦积碳。提出了彻底解决轴瓦温度异常的措施和不具备停机检修时的调整措施，对于同类压缩机停机检修及日常运行管理具有一定的指导意义。     

多级泵电机轴瓦止推面烧损的原因和对策

分析了高压给水泵泵轴运行的状态，并计算了泵转子的轴向力和弹性胶圈联轴器可传递的摩擦力，从而核算电机轴瓦止推面的强度，找出轴瓦止推面烧损的原因是pv值远远超过[pv]值，采取了人工恢复泵与电机转子之间的距离和改进联轴器的措施，实施后取得了显著的效果。     

高压注水泵轴瓦的改进

文中介绍了摩擦和磨损的概念．“巴氏合金”的结构、性能及适用环境。通过分析现有注水泵的轴瓦由于得不到充分的润滑，就会造成金属间的干摩擦，短时间内产生高温，烧熔轴瓦．造成较大的机械事故，对现有轴瓦表面结构进行改进．确保边界摩擦，待轴转动时，油泵供油迅速进入液体摩擦，轴与瓦不接触，产生的碎屑明显降低．延长了轴瓦的使用寿命。     

氢气增压汽轮机轴振动增大原因及解决措施

针对某炼化公司连续重整装置在低负荷下,氢气增压机K-202的汽轮机在运行中出现的轴振动增大的问题,从多个角度分析原因,并取多组数值,通过计算对K-202运行参数进行处理,寻找与汽轮机轴振动变化趋势相同的运行参数,最后得出K-202的1、2级压缩机功率差值在汽轮机功率中占比增大是汽轮机轴振动增大的主要原因.从压缩功率公式...     

回转窑托轮轴瓦油的研制

为解决苛刻工况下回转窑托轮轴瓦的润滑问题，研制了一种专用润滑油。选用聚α-烯烃为基础油，通过黏度指数改进剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂和固体添加剂的筛选及复配研究，得到了托轮轴瓦润滑油配方。研制产品具有优异的黏附性和黏温性能、良好的极压性能和抗氧化性能，与市售国外竞品相比具有更加优异的低温性能和承载能力。经过两年的实际使用，研制产品能够满足水泥厂回转窑托轮轴瓦的润滑要求，且解决了原用油在低速重载工况下轴瓦温度升高的问题。     

回转窑托轮轴瓦油的研制

为解决苛刻工况下回转窑托轮轴瓦的润滑问题,研制了一种专用润滑油。选用聚α-烯烃为基础油,通过黏度指数改进剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂和固体添加剂的筛选及复配研究,得到了托轮轴瓦润滑油配方。研制产品具有优异的黏附性和黏温性能、良好的极压性能和抗氧化性能,与市售国外竞品相比具有更加优异的低温性能和承载能力。经过两年的实际使用,研制产品能够满足水泥厂回转窑托轮轴瓦的润滑要求,且解决了原用油在低速重载工况下轴瓦温度升高的问题。     

催化裂化富气压缩机轴位移上涨的原因分析

中国石油大港石化分公司的重油催化裂化装置富气压缩机运行多年后,轴位移出现缓慢上涨。同时推力轴瓦温度出现缓慢上涨,轴端密封腔内的压力同步缓慢升高,与压缩机轴位移变化能够对应上。通过拆修发现平衡鼓密封磨损严重,更换平衡鼓密封后装置实现运行正常,解决了影响装置长周期运行的瓶颈。     

乙烯压缩机轴承温度高的问题分析

文章对乙烯制冷压缩机轴瓦温度升高的影响因素进行了分析,其主要原因是摩擦系数增加引起的。针对这一问题,根据环境温度的变化将机组润滑油冷却器后温度,由45℃提高到57℃,并采取在润滑油冷却器后增加电伴热线和保温措施,达到根据运行参数及时调整润滑油的粘度,使机组的运行参数恢复到了正常的范围内。     

电弧喷涂技术的发展及在石油行业的应用

介绍了双丝电弧喷涂原理、电弧喷涂的设备和涂层性能，以及电弧喷涂与氧乙炔火焰喷涂、等离子喷涂相比所具有的优点。概述了国内外电弧喷涂设备和材料的最新发展状况。电弧喷涂在石油行业中处于开发研究的起步阶段，将主要应用于海上钻井平台、贮油罐、贮气罐和输送管道等的防腐以及大型钻机轴、轴瓦、泵柱塞及磨损轴颈的修复等方面。     

离心压缩机故障分析及改进措施

对汽轮机驱动的离心压缩机在运行中出现的推力瓦温度升高、干气密封泄漏、汽轮机升速及润滑油带水等问题进行了简单介绍,并提出了解决办法。     

聚乙烯装置循环气压缩机的振动分析及探讨

针对广州石化聚乙烯装置循环气压缩机K-4003振动升高的状况,借助故障诊断软件,利用频谱分析法,对引起压缩机振动的可能原因进行了详细分析,排除了转子不对中、轴弯曲、摩擦、轴承磨损或失效,最后找出振动升高的原因是转子不平衡,并进行了验证。     

L-DAH46螺杆式空压机油的研制

采用加氢矿物基础油和聚醚油做基础油,精心筛选合适的复合添加剂,并补加适量的抗氧剂、抗磨剂研制而成L-DAH46螺杆式空压机油。经实验室各项理化性能评定,油品具有较低的倾点,较高的黏度指数,高的闪点,良好的抗泡性和抗乳化性等。相比传统的矿物基空压机油,具有优异的抗氧化性和抗磨性,高温长时间使用油品不变黑,氧化后酸值变化小,无积炭等优点,可大大延长油品的使用寿命。通过6000 h的使用试验表明,油品各性能指标保持良好,未达到换油指标要求,对压缩机的摩擦部件保护良好。     

牙轮钻头滑动轴承浮动套优化设计

为了延长牙轮钻头滑动轴承的使用寿命,对带浮动套的牙轮钻头滑动轴承结构进行理论分析,并采用ANSYS软件对其进行有限元仿真。以浮动套的内、外间隙比和浮动套厚度为设计变量,以接触有限元分析的峰值接触压力为目标函数,用接触有限元方法建立了带浮动套的滑动轴承优化设计模型。优化结果表明,选择合适的浮动套内、外间隙比,不管其是否正常工作,都能大大改善牙轮钻头滑动轴承的接触压力和最大Mises应力,推荐内、外间隙比为2.2～2.8;浮动套能改善滑动轴承局部磨损,且浮动套厚度对其接触压力及峰值应力影响较小;选择合理的浮动套与不带浮动套的牙轮钻头滑动轴承相比,其接触压力降低了25.0%,最大Mises应力降低了32.2%。