变排量压裂技术在白马-松华地区的应用

白马—松华蓬莱镇组气藏普遍存在产层与底、盖层应力差小,产层上下没有明显的遮挡层,缝高控制困难,影响了缝长的增加;有些压裂井甚至沟通了上下水层,压后产水进而影响了压裂效果。通过技术研究和调研,后来采用“小排量造缝,大排量加砂”的变排量方法来控制裂缝高度延伸,取得了一定的效果,该方法可以在白马—松华地区推广应用     

降排量测试法计算流动阻力及其在压裂设计中的应用

采用降排量测试法对压裂过程中的流动阻力进行了计算，计算结果与试验结果共同表明，拖市油田近井地区裂缝宽度小，弯曲摩阻大，易造成砂堵，在此基础上提出了符合拖市油田压裂施工设计的低砂比的基本原则。     

变排量压裂抽汲联作抽油泵的研制与应用

针对试油工艺技术在试油排液尤其是低渗探井试油酸化压裂后试油排液方面的不足,研制了变排量压裂抽汲联作抽油泵。该泵能在不动酸化压裂管柱条件下,通过上提下放抽油杆带动井下变排量压裂抽汲联作抽油泵,实现大泵快速排液、小泵抽汲求产,落实油井产能的目的。8井次的现场应用结果表明,排液系数提高到原来的2³倍,平均泵效增加11.6%,大幅缩短了排液时间,提高了生产效率。     

变排量压裂抽汲联作抽油泵的研制与应用

针对试油工艺技术在试油排液尤其是低渗探井试油酸化压裂后试油排液方面的不足,研制了变排量压裂抽汲联作抽油泵。该泵能在不动酸化压裂管柱条件下,通过上提下放抽油杆带动井下变排量压裂抽汲联作抽油泵,实现大泵快速排液、小泵抽汲求产,落实油井产能的目的。8井次的现场应用结果表明,排液系数提高到原来的2~3倍,平均泵效增加11.6%,大幅缩短了排液时间,提高了生产效率。     

改善压裂泵单机排量不足的有效途径

近几年,随着煤层气的开发利用,压裂工艺已成为其主要增产措施。在山西河东地区煤层气压裂中,WRR1500型压裂泵单机排量不足的问题愈来愈突出,一般排量为6~12m3/min,当排量超过8m3/min时,只能靠增加压裂泵台数来解决,然而,由于井场和其它的原因,增加单机排量是目前唯一的途径,方法一是增加压裂泵单机的缸数;方法二是增加压裂泵柱塞直径。在有效水功率不变的情况下,方法二是可取的,笔者就此问题进行了讨论。     

高能气体压裂技术及其应用

高能气体压裂是利用火药或火箭推进剂的有规律燃烧来对近井地带产生液力，热物理和热化学作用，从而改善渗流条件，提高油井产量或注入效果的技术。工艺实施的配套设备包括电缆车，仪器车,p-t测试仪，压裂弹，测压器，电缆止动器，旋流冲击洗井器等主要设备和辅助工具。32口井的施工效果表明，工艺成功率100％，有效率81％。高能气体压裂与水力压裂相结合，增油效果比单独水力压裂提高20％，具有广阔的应用前景。     

水力压裂的现场质量控制技术及应用

在水力压裂施工中，严格的现场质量控制可以最大限度地发挥水力压裂的应有潜力，为分析评价压裂效果提供第一手资料，为压裂设计的进一步改进和完善提供借鉴。结合胜利大芦湖油田樊128块油藏的压裂实践，介绍了水力压裂现场质量控制的内容，包括拖工前准备，施工阶段及施工后的各项工作，突出了现场可操作性和灵活性，强调了压前的优化设计和现场实时变化间的有机统一。对完善压裂的优化设计和提高压裂的增产效果都具有重要的现实意义。     

清水压裂技术及其现场应用

填砂裂缝的有效性是压裂施工增产效果的决定因素,清水压裂作为一种成本低、改造效果好的经济有效增产手段越来越受到国内外的重视。简要介绍了清水压裂的增产机理、特点、工艺技术及现场应用情况,对油气藏改造提供重要参考。     

LH-70型轻便压裂井口技术改进及现场应用

针对LH 70型轻便压裂井口装置四通易刺漏 ,阀体内部易腐蚀 ,以及密封性能不可靠等的实际 ,对其结构进行了分析与技术改进。改进后LH 70型轻便压裂井口结构合理、耐磨性提高、安全性能可靠 ,成为压裂施工中首选的井口装置。     

二氧化碳泡沫压裂效果评价

为评价二氧化碳泡沫压裂效果，指导压裂优化设计，提高选井、选层的成功率，从二氧化碳相态变化和增能原理出发，全面分析了二氧化碳压裂返排速度、压力降落特点及增产效果，认为二氧化碳泡沫压裂返排速度快，放喷为排液主要阶段；排液求产过程中地层压降小，地层能量损失少；给出了二氧化碳泡沫压裂适用的储层条件。     

水平井滑套分压工艺技术及现场应用

针对目前国内外低渗透油田水平井压裂改造工艺复杂、工艺可靠性差的现状,研究试验了水平井滑套分段压裂工艺及配套技术,经现场试验及应用,该管柱性能可靠,满足水平井分段压裂要求.水平井选层压裂工具总成实现了坐封、工作、解封全过程液压动作,由其组成的工艺管柱入井工具少,性能稳定,并形成了事故卡井打捞配套技术,使施工更加安全可靠,是一种先进的水平井分段改造工艺技术.     

长庆靖边气田深度酸压改造技术的发展与完善

长庆靖边气田经过十多年的较大规模的勘探与开发，有利区块逐渐减少，储层地质情况日益复杂，物性条件变差，增产改造难度加大。迫切需要对靖边气田下古生界的碳酸盐岩深穿透酸压改造进行更深层次的技术攻关，实现提高致密储层单井产量及该区块储量的动用程度。文章针对不同储层类型系统开展了前置液酸压、变粘酸酸压两项深度酸压改造工艺技术的深化与发展研究。前置液酸压已成为靖边气田致密储层改造的一条新途径；变粘酸酸压是靖边气田物性条件稍好储层深度改造的主体技术之一，且产品实现了自主化，取得了较为明显的改造效果，为长庆靖边气田下一步的发展奠定了良好的技术基础。     

地下自动发泡的新型类泡沫压裂液研究及现场应用

随着川西新场气田中浅层低渗透气藏采出程度的增加,地层压力越来越低,采用常规压裂液施工滤失伤害严重,返排困难,压裂增产效果变差。为了解决上述难题,开发出了一种地下自动发泡的新型类泡沫压裂液。这种新型压裂液自动升温增压、地下自动泡沫化形成类似"泡沫压裂液"的混合物,具有优良的携砂性能、降滤失性能、破胶性能,自动增压助排,用于低压气井自喷返排率高,伤害率低。它兼具泡沫压裂液的优点和常规水基压裂液的经济性,腐蚀性低,施工方便,在8口井中获得成功应用,自喷返排率高,增产效果好,为川西中浅层剩余难动用储量的压裂开发提供了一种新的技术手段,在低压低渗油气田具有广阔的推广应用前景。     

新型疏水缔合聚合物压裂液性能研究与现场应用

以SRFG-1增稠剂和SRFC-1交联剂工业品为研究对象,采用红外光谱法(IR)和核磁共振法(1 H NMR)表征了SRFG-1增稠剂分子结构;评价了SRFG压裂液体系的耐温耐剪切性能、静态悬砂性能和破胶性能;测定了破胶液的表面张力及残渣含量。结果表明:SRFG压裂液在90℃和120℃条件下具有良好的流变性能;24h和48h内的沉降速率分别为1.2×10-4 mm/s和3.7×10-4 mm/s;在60℃,破胶剂加入量为0.04%条件下,2h即可破胶,破胶液黏度为4.87mPa·s,破胶液表面张力为27.28mN/m,破胶液残渣为46mg/L;在80℃,破胶剂加入量为0.01%条件下,1h即可破胶,破胶液黏度为3.84mPa·s,破胶液表面张力为26.5m N/m,破胶液残渣为60.3mg/L。最后将SRFG压裂液成功应用于青海民和盆地红6井和红7井,最高砂比为25%。     

全通径射孔与加砂压裂联作技术及其应用

低效油气藏通常采用射孔后进行增产措施改造，以取得理想产能。普通射孔管柱由于本身结构限制，很难为后续作业提供有效通道。全通径射孔与加砂压裂联作技术是在射孔后，整个射孔管柱形成与油管内径相当的通径，不需起出管柱或丢枪作业就可完成加砂压裂、生产测井等后续作业，也可直接作为完井生产管柱，保护了油气产层，缩短试油周期，提高完井效率。在介绍了全通径射孔与加砂压裂联作技术的工作原理、工艺特点、常用施工作业管柱、适用条件和配套射孔器材技术指标等基础上，在四川盆地岳2井进行了现场应用，避免了多打钻井口袋和射孔后压井多次起下管柱，为开发低效油气藏提供了有效的射孔完井方法。     

水平井多级多缝加砂压裂技术研究与应用

川西低渗透气藏存在异常高压、储层品质差、气井控制半径小、产量递减快、气藏整体采收率低等问题,难动用储量占有较大的比例.直井开发效益差,无法实现效益开发.水平井分段压裂开发是低渗透气藏实现提高单井产能的重要手段.文章在水平井分段压裂适应性分析及人工裂缝参数优化的基础上,针对川西低渗透气藏工程地质特征,通过对工具改进和工艺的优化,创造性的将常规水平井分段压裂与限流压裂技术相结合,形成水平井多级多缝加砂压裂工艺.XS21-4H和XS21-11H井等14口井的现场试验对比结果分析表明,多级多缝压裂工艺在节约施工成本的同时,大大提高了加砂压裂改造效果,单井最高增产倍比达到6.7倍,经济效益显著,具有较好的现场推广价值.     

控水压裂技术在温米油田的研究与应用

吐哈温米油田属于低孔、 低压、 低渗油藏, 经过多年高速开采, 部分区块处于高含水开发阶段, 层内、层间和井间矛盾突出, 平面上油井距水驱前缘距离减少, 纵向上水淹层与油层交错存在, 裂缝前端容易沟通注水前缘, 导致压后高含水增液不增油, 另一方面缝高失控压窜上下水层或层内底水, 导致压后高含水, 严重影响了油田的开发效果。文章从控水压裂机理入手, 开展了控水压裂工艺技术对策研究, 形成了低排量、 多段塞、 相渗改变技术、 低伤害压裂液体系等配套技术, 在现场成功应用９井次, 有效率８ ８  ９ ％, 取得了较好的效果, 为油田的高效开发提供了技术思路。     

加砂压裂转向配套技术描述模式及应用

转向是压裂的重要配套技术, 需要有规范地描述。研究表明, 高压注入井下的工作液, 在油管、 井筒和地层内逐级进行转向。转向的条件不同, 使用的转向材料有所区别, 发挥针对性的功能。转向技术描述模式, 包括转向部位、 转向材料和转向技术类型及性质。实例分析, 描述模式使用方法具有科学性和实用性。     

复合压裂技术研究及应用

复合压裂技术是将高能气体压裂与常规水力压裂相结合的一项新型增产、增注技术。探讨了复合压裂的造缝机理,给出了复合压裂的设计准则,分析了该技术对套管和水泥环的影响。对应用效果进行了分析。通过33口井的现场试验说明,该技术具有投资增加少、增产效果明显、技术风险小等优点,是低渗透油气藏改造的有效措施。     

致密气藏水平井多级多段压裂新技术及应用

XC气田JS气藏是川西侏罗系低渗致密气藏的典型代表,为使难动用储量通过水平井技术得到经济有效的开发,试验探索了不同钻井方式、不同完井方式、不同改造方式下的增产效果,并最终认为套管封隔器分级压裂是提高水平井效果的必须技术。但是随着产能对水平井分段数逐步提高的需求,由于滑套极差等因素影响,在139.7mm套管内分段数仅能达到7～10级。针对该情况,通过在封隔器分级压裂的每级间采用限流压裂工艺,提出了水平井多级多段压裂新技术,该技术能在现有技术的基础上有效提高了水平井的分段压裂数。水平井多级多段压裂新技术在XC气田JS难动用储量层实施8口井,平均单井获得天然气无阻流量19.4846×104m3/d,是邻井直井压裂增产的7.97倍,是以往封隔器常规分段压裂效果的1.9倍,增产效果明显提高。该技术在采用较少封隔器的情况下可以提高水平井分段数,而不会增加井下工具成本,同时可以降低施工风险。目前该技术在水平井中已经实现了15段的分段数,通过该技术的应用,139.7mm套管内水平井的分段数可由目前的7～10段提高到20～30段,该新技术的应用将对水平井开发非常规天然气技术提供有益的参考。