铬锰钨铸铁锤头在粉碎机上应用效果显著

鞍山市红砖厂在锤式粉碎机上利用鞍山市机电研究所试制的铬锰钨铸铁粉碎机锤头,经过一年多使用证明效果显著,解决了粉碎机锤头的耐磨难题。粉碎机上的锤头是粉碎加工过程中最容易磨损的部件。目前还没有固定的材质,多数采用普通白口铸铁和高锰钢(Mn13)等材质。其耐磨性能远远满足不了生产上的需要,已成为生产上的一大难题。铬锰钨铸铁是以锰钨代替较贵的耐磨材质钼,造价低于钼合金,而耐磨性能比钼合金毫不逊色。铬锰钨铸铁化学成分含量(％);C2.4～     

铬锰钨铸铁锤头在粉碎机上的应用

我厂在锤式粉碎机上利用鞍山市机电研究所研制的以铬锰钨为材质的铸铁锤头,经过一年多时间的使用,效果显著。粉碎机的锤头是粉碎加工过程中最容易磨损的部件。目前虽然有耐磨性能优良的铬钼合金铸铁(15Cr—3Mo),但是钼是稀有元素,价格很昂贵,在使用上受到了一定限制。所以目前普遍采用的是普通自口铸铁和高锰钢等材质,其耐磨性能远远满足不了生产上的需要。     

自制锤式粉碎机应注意的问题

锤式粉碎机因生产能力大,粉碎比大,管理方便,电耗低,制造简单等特点,广泛用于制砖行业的页岩、煤矸石等粉碎设备,常用规格有600×400(mm)、800×600(mm)(转子直径×长度).目前砖厂使用的锤式粉碎机除一部分是乡镇企业和转产企业生产外,很大一部分属自己制造的.自制锤式粉碎机价格虽便宜一点,但存在产量不高,生产粉尘大等问题,故自制锤式粉碎机应着重注意以下几个问题.1 如何提高粉碎机产量同一种原料,同l台锤式粉碎机结构上不合理,在产量上有较大差别.要提高粉碎机产量,粉碎机内要具备破碎与粉碎装置.一般小型砖厂设有粗碎设备(如颚式破碎机).但自制粉碎机内没有破碎装置,其破碎功能显得较小,粉碎机的破碎只是在运转时投料锤头将物料撞在粉碎机衬板上进行破碎.一般自制锤式粉碎机的结构见图1,这种锤式粉碎     

提高锤式破碎机锤头寿命的途径

提高锤式破碎机锤头寿命的途径蔡夫勇（青岛石黑股份有限公司）引言锤式粉碎机是一种传统的中、细碎设备，由于该设备结构简单，工作可靠且破碎比较大而在矿山和建材企业的矿石破碎工艺中得到广泛应用。但是锤式粉碎机也存在着功率消耗大、破碎效率低，特别是备件消耗大的...     

采用合理焊接工艺消除焊接应力

焊接在现代制造行业中应用是非常普遍的，尤其是砖瓦行业，很多设备或设备的一部分都是属于粗放型的，焊接的工时在整个设备的工时中占有很大的比例；而对砖瓦厂来说，焊接可以说是设备日常维护、检修用得最多的方法，例如：锤头、绞刀、搅叶、衬板等的补焊等。     

电渣堆焊破碎机锤头

1959年电渣焊现场会议后,我厂即积极推广这一新技术。采用电渣堆焊法堆焊的破碎机锤头,使用寿命达40天,而成本比铸造锤头低,经济效果显著。电渣堆焊锤头的工艺过程是:首先把切割成平面的旧锤头(堆焊面如不平,预热不均,接合面质量就不好)加热至900℃左右,用夹具夹持在工作平台上。并在堆焊部分的周围套上串水铜模。为防止熔渣流失,冷却铜模与工件之间的缝隙用石棉泥堵好。再添加所需数量的焊药(25～30毫米厚),用炭棒预热锤头3～     

如何防止焊接时的应力与变形

<正>焊接也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料。焊接在现代制造行业中应用是非常普遍的,尤其是砖瓦、水泥等行业,生产线上的很多设备或设备的一部分都是属于粗放型的,采用焊接工艺是设备的重要生产方式,焊接的工时在整个设备的工时中占有很大的比例。而在设备的日产维护、检修过程中,焊接是使用最多、最广泛的方法,例如:锤头、绞刀、搅叶、     

砖机的保护神——介绍一种永磁除铁器

在煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰等的开采和运输过程中,经常会混入废弃的钻头、铁钉、销子,在制坯生产及设备维修时也难免有螺钉、螺帽、废弃零件或边角余料等金属混入泥料。这些“害群之马”一旦进入机器,轻则打坏锤头、搅拌机叶片、砖机的螺旋绞刀,重则把整台粉碎机的锤头、衬板完全打烂,砖机的螺旋绞刀挤坏、压板轴挤弯。一个废风钻钻头报销一台锤式破碎机、半截不大的一块轨道鱼尾板打坏砖机的螺旋绞刀、扭弯主轴、挤破泥缸。这些,都已屡见不鲜,甚至是家常便饭了。70年代出现的各种直流电磁铁曾经解决了这一难题,及时清除了这些“害群之马…     

砖瓦生产中如何消除焊接内应力

<正>焊接在现代制造行业中应用非常普遍,尤其是砖瓦行业,很多设备或设备的一部分都是属于粗放型的,焊接工时在整个设备生产中占有很大的比例。对砖瓦厂来说,焊接可以说是设备日产维护、检修用得最多的方法,例如:锤头、绞刀、搅叶、衬板的补焊等。电焊包括电阻焊和电弧焊两种,砖瓦厂经常使用的是电弧焊。它是利用电焊机的低压电流,通过     

乌鲁木齐市新型墙材使用量12年提高20倍

在砖厂,锤式粉碎机是用于粉碎页岩、煤矸石、炉渣、原煤等的最常用的细碎设备。其主要的粉碎零件——锤头,磨损极快,规定应采用ZGMN13的锰钢铸造,并按工艺要求进行热处理,使其不仅硬而耐磨,还十分坚韧而耐冲击。特别是其工作表面在反复冲击和挤压下产生的冷硬效应使硬度和耐磨度更有提高。但其可焊性极差,堆焊困难,一旦磨损逾限只能整体报废,而锰钢价格昂贵,导致生产费用增高。这是因为ZGMNl3的热膨胀系数与普通钢材悬殊较大,堆焊时锤头大面积升温,冷却时产生的总收缩量比一小块焊层的收缩量大多了,从而产生裂纹。因此,堆焊时只要能把温…     

小工具集萃

锤头带磁铁的长把手锤用一般手锤钉阴角处的钉子十分困难,但左图这种手锤的锤头是三角形的,可以胜任这一工作。它还有一个长长的把手,可以起杠杆作用。另外,锤头顶部有一个带磁性的坡口槽,操作者利用它,只要一只手就可以开始钉钉子,十分方便。这种手锤有5种规格.锤头重量为300～900克。     

采用优质耐磨焊条节能效果显著

20世纪80年代中期，耐磨焊条的研制成功，为砖瓦行业解决了易磨损件的磨损问题。以前易磨损件如螺旋绞刀，对辊辊皮、笼式粉碎机笼棒、锤式破碎机锤头等，几天就需要修复一次，浪费了大量的电力、钢材和人力。使用丁耐磨焊条后延长了易磨损件六、七倍的使用寿命，节能效果显著，对电力、钢材和人力的节省，可谓功不可没。     

俄研制成新型高效粉碎机

据称,该粉碎机在所有重要参数上超过世界上先进的粉碎机。同时,工作时既不需磨盘,也不需要其它磨料。 初试表明,该粉碎机在一个阶段中可使块料粉碎成0.5μm粉末。这是一种最细的磨粉,它们可以在研磨机组中制取,通常要经过几个研磨阶段。普通粉碎机乃至最好的粉碎机制取的粉末不小于90μm。新型粉碎机磨碎的材料     

大面积薄钢板平铺焊接变形的控制技术

薄钢板焊接变形是施工过程的控制重点,结合工程实例,针对焊接面积大,钢板较薄,整体表面要求平整,耐久滚压等特点,从焊接变形控制措施,施工技术措施,施工工艺环节出发,系统介绍了从板幅选择、排料、施工、过程控制等方面所采取的施工措施,工程实践表明所采取的施工措施保证了工程的质量.     

碎石化技术——彻底解决混凝土路面的反射裂缝

碎石化是通过彻底破坏原有板块来消除水泥中的反射裂缝。经过碎石化后,水泥混凝土颗粒的粒径不大于40cm,且75%以上的颗粒在深度方向的分布满足:表面最大尺寸不超过7.5cm,中间不超过22.5cm,底部不超过37.5cm。此技术将水泥混凝土板块破碎成“高强粒料基层”,然后在上面加铺沥青面层补强。水泥路面碎石化设备采用多锤头破碎机(R·MHB),该机外形见图1。R·MHB前半部分以柴油发动机为动力系统:后半部分为液控锤头工作系统,其中间有6对600kg的锤头,两侧各有一对850kg边锤,每对锤头的提升高度和速度可以单独调整,最大提升高度为1.3m。多锤头破碎机工作原理:通过液压泵向工作油缸提供高压油,工作油缸带动锤头上下运动。通过数字控制装置,控油缸的运动频率和行程,带动锤头砸向混凝土板块而使它破碎。碎石化沥青罩面技术的特点:与其他方法相比较,实践证明该技术具有以下特点:1彻底解决板块的反射裂缝     

电渣焊破碎机锤头

水泥工业中广泛应用的锤式破碎机高锰钢锤头,是极易磨损的配件,通过多次试验研究,我们采用电渣堆焊法(堆焊层成分仍为高锰钢),堆焊的锤头质量很好,使用寿命与铸造的高锰钢锤头一样,而成本比铸造锤头低三分之一左右. 一、焊条的制造焊条(板极)材料为直径15毫米的15号圆钢,先按堆焊层体积要求,将圆钢切成需要长度,再把每五根并排在一起,点焊后即成一板状(图1).或将磨的高锰钢衬板用氧气切成(5～8×60～70)毫米的板条.     

提高锤式破碎机锤头寿命的措施

本文分析了锤式破碎机锤头失效的主要原因,影响锤式破碎机锤头磨损的主要因素,指出了提高锤式破碎机锤头使用寿命的措施,介绍了锤式破碎机锤头的改造实践。     

锤式破碎机锤头磨损的影响因素分析及对策

本文对锤式破碎机锤头磨损的影响因素进行了分析,针对锤头磨损的影响因素,提出了相应的减磨措施,延长锤头的使用寿命.     

锤式破碎机锤头磨损的影响因素分析及对策

本文对锤式破碎机锤头磨损的影响因素进行了分析,针对锤头磨损的影响因素,提出了相应的减磨措施,延长锤头的使用寿命.     

提高锤式破碎机锤头寿命的措施

分析了锤式破碎机锤头失效的主要原因,以及影响锤式破碎机锤头磨损的主要因素,指出了提高锤式破碎机锤头使用寿命的措施。