广钢高炉高锰矿冶炼的实践

本文从高炉冶炼普通制钢生铁时锰还原的热力学角度，讨论如何抑制高炉内锰的还原。结合广钢高炉使用高锰矿冶炼的实践，分析了锰在渣铁间分配比与生铁含硅和炉渣碱度的关系，探讨高炉冶炼中抑制锰还原的途径。     

矿热炉锰渣的回收利用

青花铁厂生产锰铁的副产品矿热炉锰渣中,含MnO12％左右。回收作为高炉辅助原料入炉,提高了生铁的含锰量,使销售价提高5元/吨。生铁含锰量提高后,对脱硫有显著影响。     

富锰渣副产含锰生铁中锰的回收利用

本文介绍了冶炼富锰渣时副产生铁含锰的必然性和控制生铁含锰量的措施,提出了铁水炉外脱锰和副产铁单独炼钢回收锰渣的两种设想。     

铁水温度、炉渣碱度和初始硅含量对碳饱和铁水脱锰的影响

通过1 kg钼丝炉和10 kg感应炉铁水脱锰的实验研究表明,高[Sj];(≥0.22%)、低炉渣碱度(R≤0.65)、低温有利于铁水脱锰.当铁水温度T=1280℃、R=0.44、(FeO)=11.36%、(MnO)=6.62%时,锰在渣铁间的分配率LMn=275.83,脱锰率ηMn=92.94%,终点[Mn]=0.024%,满足了高纯生铁对锰的指标要求.     

炼钢生铁在中锰球墨铸铁上的应用

本文介绍了零陵地区冶金化工总厂用冶炼富锰渣时附产的炼钢生铁,生产中锰球墨铸铁的生产情况,并提供了冶炼时的炉料配比,产品的理化性质及金相组织。     

大型平炉用高磷生铁炼钢的经验

利用高磷生铁在大型固定式500吨平炉炼钢,除了目前包钢平炉以外,世界上还是没有的。从一些资料说明,利用高磷生铁炼钢,多用转炉吹炼,在倾动式平炉上,亦有利用“塔尔博法”、“留渣法”、“二重法”冶炼。但是,这些方法的生产组织困难,基建投资高,而且使平炉的生产能力大为降低。包钢大型固定式500吨平炉在设计上是采用含磷0.14%的铁水炼钢的,但由于高炉直接装入富矿所以铁水中含磷、锰和矽均高:磷0.70～0.80%,锰1.13～1.77%,矽0.88%～1.2%。虽然国外也有用高磷生铁在平炉炼钢〔2〕但包钢原材料条件与国外不同,而且又在不易控制放渣的大型固定式平炉中冶炼,因此主要靠摸索。几年来,在去磷     

含锰生铁中锰的回收利用

我国有丰富的锰矿资源,但多系为贫、杂矿,影响开发效益。为了实现贫变富、深加工,部分铁锰矿产区广泛采用小高炉冶炼富锰渣,以分离铁、锰。目前全国已有富锰渣年生产能力50万t,含锰生铁15万t。近年来,我矿富锰渣年产量波动在6～10万t之间,年产生铁产量1.8～3.0万t。由于副产铁中含锰较高,多数超过了制钢生铁标准的规定极值,且含磷偏高,造成其销售困难,压库数量较多,企业只能降价处理。     

高磷碳酸锰矿与锌窑渣集约冶炼实验研究

采用锌窑渣与高磷碳酸锰精矿和原矿进行了不同配比和不同熔融分离温度以及添加还原剂焦粉条件下的集约冶炼。在窑渣与锰精矿配比为40:60,预还原温度为1 000℃、时间60 min,熔融分离温度为1 400℃、时间60 min;窑渣与锰原矿配比=35∶65,预还原温度为1 000℃、时间60 min,熔融分离温度为1400℃、时间60 min条件下,熔炼出了符合行业产品质量标准的富锰渣,实现了Ga等金属的富集和分离,生铁中Ga含量为640 g/t,达到了湿法回收的品位要求(≥400 g/t)。冶炼过程无废渣生产,彻底消除了窑渣中的重金属污染。     

阳极溶出伏安法测定生铁中微量铅

生铁中微量的铅,在通常的化学成份分析中,大多不列为测定的项目。鉴于当前在铸造上使用生铁时,对所使用的生铁中含铅量提出新的要求。因此,生铁中微量铅的测定又被提到日程上来。微量铅的测定过去多采用双硫踪比色法,此法虽曾长时期地被沿用于铁矿石分析,但操作繁琐冗长,并需用氰化物毒品,既费时而又容易污染环境。我们采用75—4B型快速极谱仪,选择适当条件,以阳极溶出伏安法较满意地解决了生铁中微量铅的测定,建立了生铁中痕量铅的快速极谱测定方法。     

特薪聂茨钢铁公司生铁质量对氧气转炉生产过程的影响

一、前言生铁是氧气转炉炼钢的主要金属炉料,其质量优劣,对炼钢成本及质量均有较大影响。对生铁最佳成分的看法在不断变化,由于各国的条件不同,其成分也多种多样。 60年代国外氧气顶吹转炉的实际经验表明,为了很好的成渣、降低炉口粘结金属、减少烟尘中金属损失及粘结氧枪,生铁中锰含量必须保持在0.6～1.0％范围内。由于锰矿缺乏及成本高,在70～80年代用另外的熔剂代替吹炼初期用MnO做稀释剂。目前,苏联、西欧及日本各炼钢厂均使用含0.2％Mn的生铁炼钢。生铁中的硅含量取决于原料条件、高炉     

中锰渣炉外喷吹降锰

据资料〔1〕介绍,日本利用喷吹法回收中锰渣中的锰,可使终渣含锰降至5％左右,且得到含碳较低的锰铁,效益显著。上海、吉林等厂家利用摇包法处理中锰渣,锰回收率也较高,终渣含锰8％左右。我厂中锰渣含锰高达19.81％(1983年6个样的平均值),锰回收率只60％,锰矿中约有40％的锰损失于渣中。为了降低中锰渣的含锰量,1986年3—12月我们开展了喷吹硅铁、萤石粉降锰的研究工作,收到了较好的效果。一、试验方法试验用原料见表1。试验是在功率100千瓦、频率1000赫的中频感应炉中进行。在φ250     

利用提钒尾渣生产高钒生铁

提钒尾渣是生产钒铁的浸出废渣,我厂从1977年投产以来已堆存万吨。渣中含有铁、钒、铬、锰等元素和少量的浸出废液。为了综合利用其有价值的元素和消除对环境的污染,提出和确定了利用提钒尾渣生产高钒生铁的生产工艺。提钒尾渣的综合利用在国内同类厂家均未进行。国内有关研究部门提出采用水法处理提钒尾渣以消除污染。但此法不仅带来二次污染(废水),并且因工艺流程长,设备     

含MnO炉渣的冶金性能和高炉合理使用锰矿问题

一、前言一般认为,高炉配料中附加一定数量的锰矿,增加炉渣中氧化锰含量,可以降低初渣粘度、熔化温度和提高脱硫效率。但是使用锰矿必然提高生铁成本,增加能耗,因此国内很多高炉早已取消锰矿入炉,冶炼低锰制钢铁。     

浅谈硅锰渣的综合利用

固体废弃物硅锰渣不断增加,不仅占用大量土地,而且会造成有害物质渗透到土壤、水源中,将对环境造成极大污染危害。有效利用硅锰渣,将其变废为宝是解决硅锰渣的最佳途径。综述国内外硅锰渣在水泥、混凝土搅拌料、锰肥、再次分选及微晶玻璃等方面的综合利用研究成果及应用,希望加大对硅锰渣利用的研究,逐渐达到国家所倡导的绿色冶金、生态冶金。     

用贫锰矿生产优质锰系合金

本厂自1962年开始,采用贫锰矿在高炉中生产富锰渣,再利用富渣在小型敞口电炉中生产碳素锰铁和锰硅合金,收效良好。1980年以后,本厂又用高炉富渣在大型封闭电炉中生产优质锰硅合金,还在用高炉富渣热装生产优质中低碳锰铁和金属锰方面取得了新的成果,并初步形成了以贫锰矿为原料生产优质锰系产品的保证体系。本文重点论述1980年以后的成果。     

中磷中锰耐磨球墨铸铁

湘潭锰矿冶炼富锰渣的副产品——高磷高锰生铁,年产近2万吨,过去一直作为废铁远销外地。为了开展综合利用,该矿试验小组在水口山矿务局机修厂的协助下,以高磷高锰生铁为主,配入适量的铸造生铁及焦炭、石灰石、萤石进行熔炼。根据锰、磷的合理含量加入75#硅铁调整铁水的含硅量,并加4#稀土镁合金孕育处理,用金属模具及铸件的高温开箱,可控制复合磷共晶析出,     

电解金属锰渣库建设运行隐患整治初探

通过对锰渣库事故的案例分析,总结了渣库存在的安全隐患,并提出相应的治理建议与措施。严抓锰渣库的建设论证工作,建立健全渣库运行管理制度,严格落实锰渣库闭库制度,确保电解金属锰渣库符合安全生产要求。     

从锰钴渣中回收钴镍锰

我国电解锰厂很多,所有的电解锰厂都产出一种锰钴渣,锰钴渣中含有钴镍锰,这是很有价值的金属元素,尤其是钴。为了从其中提取钴镍,许多人都做了许多试验研究工作,但是多数没有成功。近来钴市形势很好,在试验的基础上,不断吸取新的成果,总结成文,提供给同仁参考,希望能将锰钴渣中的价值挖掘出来。     

上钢五厂用锰渣代替锰铁炼成优质钢

上海第五钢铁厂二电炉车间用锰渣代替锰铁冶炼优质钢获得成功。冶炼锰铁时所产生的锰渣,过去都把它当作废物丢掉了;在大闹技术革新、技术革命运动中,工人们发现锰渣中含有大量的锰,丢掉了太可惜,想到是否可以用它来代替锰铁炼钢。于是二电炉车间的炼钢英雄们在车间党总支的鼓励与支持下,2月6日在甲班六号电炉上进行了试炼,用锰渣代替了20％的锰铁炼成了螺纹钢,又在四号电炉上用将近100％的锰渣代替锰铁炼成了优     

转炉车间使用不同含硅量和含硫量生铁的生产效果

德聂伯钢铁公司炼铁车间生产的制钢生铁,其化学成分的平均值符合(?)标准要求。而且各种元素(首先是硅和硫)的含量每次出铁时都有变化,因而对转炉冶炼过程的经济性和钢质具有明显的影响。制钢生铁中锰和磷的含量相当于最低值,且其按炉次的波动不大,因而不予考虑。在制钢生铁含硅量不同的情况下,它的硫、锰和磷含量的加权值可用表1内的数据。从表1数据可看出,生铁含硅量和含硫量之间有一定关系。在绝大多数情况下,含硅量高的生铁,其含硫量较低;而含硅量低