沙曲选煤厂降低介质消耗实践

介质消耗既影响经济效益又影响社会效益。分析了沙曲选煤厂重介系统介质消耗高存在的问题,通过一系列的技术改造,加强现场管理的措施,达到了降低介质消耗的目的,取得了良好的效果。     

安家岭矿选煤厂介质回收工艺设计特点

论述了安家岭矿选煤厂磁铁矿粉回收的工艺特点,直接磁选和间接磁选的优缺点,单筒回收与双筒回收的选择,磁铁矿粉粒度对介质回收的影响。     

新窑选煤厂降低介质消耗的探索与实践

为降低介质消耗,新窑选煤厂对生产系统进行了梳理,并针对块煤与末煤共用重介质回收系统、原煤筛分环节效率低、精煤磁选机入料不稳定、选煤厂生产管理和设备维护不到位等介耗高的主因,进行了相应技改及管理提升：取消合格介质桶共用,末精煤、末矸石脱介弧形筛筛下的合格介质直接回到混料桶;18 mm原煤筛分环节由干法改造成湿法;脱介筛稀介段增加补水,降低磁选机给矿浓度,调整尾矿槽内节流板,清理入料箱及滚筒下回收通道,保证磁选机工况;加强磁铁矿粉采购验收管理、喷水管理、脱介筛及筛板管理、“跑、冒、滴、漏”管理。通过采取上述措施,吨原煤介质消耗由1.91 kg降低至0.73 kg,效果显著。     

重介质选煤工艺磁性介质回收技术研究

重介质选煤工艺 ,对产品中脱除的磁性介质进行回收、再生 ,是提高这一工艺经济实用性的有效方法。研制成功了专门用于回收细粒磁性介质的XCTN及 2XCTN系列磁选机 ,探讨了提高回收效果的主要因素 ,即合理的磁场分布 ,在分选区有高的磁感应强度 ,有适于细粒级矿物回收的相应槽体结构 ,分选设备中能产生合理的矿浆流向等。工业应用表明 :磁性物的回收率达到 99 5 %～ 99 8%,回收指标达到国内外先进水平。随着重介质选煤工艺的推广 ,XCTN及 2XCTN系列磁选机的应用前景广阔。     

重介选煤厂降低介质消耗的实践

1概述 临涣选煤厂是一座年入洗原煤300万吨的中央型选煤厂,原设计工艺流程为跳汰粗选、重介旋流器精选、煤泥浮选的联合工艺流程.自1990年投产以来,由于原煤质量较好,产品灰分要求不高,以及原重介系统中工艺及设备的不合理等方面的原因,重介系统一直搁置未用.随着用户对精煤要求提高,再加上近几年原煤质量变差致使原跳汰、浮选联合生产工艺难以适应精煤市场的要求,从而遏制了企业的进一步发展.为更好地适应市场变化要求,临涣选煤厂对单号重介工艺系统从工艺流程、设备更换等方面进行改造,并于2000年2月份试生产成功.     

加强选煤厂技术改造和生产过程控制以降低介质消耗

结合朱仙庄选煤厂对重介质使用的实际情况,介绍了对磁选机、脱介筛、洗水系统循环水池等方面的技术改造,指出通过加强控制磁铁矿粉的各项指标,并根据生产情况调整重介质回收系统的生产工艺以及对磁选机、脱介筛等回收设备进行有效维护、利用,可优化设备管理以进一步降低选煤厂的介质消耗。     

安太堡矿选煤厂降低介质消耗的途径

通过对安太堡矿选煤厂投产以来，系统内某些环节进行改造后经济效益变化的分析，说明系统改造对降低选煤厂介质消耗所起的作用，同时还分析了影响介质消耗的其它因素。     

燕子山选煤厂降低重介质选煤系统中介质消耗的实践

针对同煤集团精煤分公司燕子山选煤厂重介质选煤系统中介质消耗高的问题,本文通过对介质的选择、工艺系统的改造、洗选设备的改进、生产管理的提效和煤质的研究等采取了相应的措施,有效的降低了介质的消耗.     

城子河选煤厂介质回收系统的改造

以城子河矿业公司选煤厂介质回收系统存在的问题为例,介绍了结合生产的实际需要和场地条件进行的一系列技术改造,大大降低了重介系统的介耗,并取得了明显的经济效益,说明合理改造介质回收系统对选煤厂提高效益的重要性。     

钱家营矿业公司选煤厂介质回收系统的改造

根据钱家营矿业公司选煤厂介质回收系统存在的问题 ,结合生产的实际需要和场地条件进行了一系列技术改造 ,大大降低了重介系统的介耗 ,取得了明显的经济效益。     

土城矿选煤厂环保治理废水处理系统改造的实践

针对土城矿选煤厂原煤泥水处理系统存在的诸多环保问题,对原系统进行技术改造,并采用两段浓缩、两段回收煤泥水处理流程。技改后的选煤厂可实现洗水一级闭路循环、保护环境和降低能耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

赵楼选煤厂降低介耗的实践

赵楼选煤厂介耗水平较高,通过增加磁选机处理能力、改造磁选机系统、完善脱介筛和弧形筛系统、加强介质管理,有效解决了该厂介耗高的问题。通过对介质回收系统的完善和介质管理制度的改进,该厂介耗得到了控制,取得了一定经济效益。     

分级旋流器回收粗煤泥工艺在介休洗煤厂的应用

介绍了介休洗煤厂采用水介质旋流器回收粗煤泥的工艺效果。     

古汉山矿选煤厂末煤重介选降低介耗的实践

介绍了古汉山矿选煤厂针对末煤重介系统介耗所采取的一系列有效措施,主要包括对脱介筛入料点和筛板的改进,喷水量、喷水位置、喷水角度的优化以及分流量和磁选机的合理调节,从而使介质消耗大幅下降,并使磁选效果得以优化。     

淮北选煤厂北区降低介质消耗的实践

针对淮北选煤厂北区介质消耗偏大的问题,通过对原煤煤质、岗位操作存在问题以及管理损失进行分析,并针对性地采取"大分流、大补水",保证原煤供应连续、稳定,规范重介控制起停车操作流程,确保脱介效果和磁选机回收率,加强介质粉管理等一系列具体措施,从而有效降低了介质消耗,使介耗由原来的3 kg/t左右降至1.8 kg/t左右。     

二塘选煤厂重介质回收工艺分析及改进

针对二塘选煤厂生产中存在的介耗高的状况,对二塘选煤厂生产工艺、介质性质及影响介质回收的因素进行了分析,并根据重介质选煤工艺特点,提出了相应的改进措施,最终使介耗从2011年的6.38 kg/t降至2013年6月的1.5 kg/t以下,取得了良好的经济效益。     

芦岭选煤厂无压重介选煤降低介耗的实践

该文详细阐述了芦岭选煤厂重介选煤的工艺流程,从多个方面分析和介绍了降低介耗的具体技术措施。     

大武口洗煤厂本部不脱泥重介工艺降低介耗的实践

针对大武口洗煤厂本部生产系统介耗高的问题,对A、B洗选系统重介旋流器和磁选机的入料和出料,以及最终精煤、中煤的带介进行了系统分析,结果表明,重介系统矸石带介损失达0.787 kg/t,介质回收系统精煤磁选机尾矿带介达1.454 kg/t,占介耗的52.11%,从而得出重介质最终流失的主要途径为尾煤泥带介。对此,大武口洗煤厂本部分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手,通过采取有效措施,最终成功将介耗降低到1.5～2.0 kg/t。     

宁东洗煤厂羊场湾分厂介质回收及煤泥水系统工艺改造

为解决宁东洗煤厂羊场湾分厂介质回收效率低、分选自动控制系统不完善、浓缩机底流浓度较高、加药系统能力不足的问题,对介质回收及煤泥水系统进行分析,并采取了相应措施。通过工艺改造有效解决了该分厂存在的技术问题,降低了生产成本,创造了一定的经济效益和社会效益。     

布尔台选煤厂配煤入洗方案实践

阐述了布尔台洗选厂配煤入洗实施情况,实践结果证明:只有严格配煤入洗才能满足客户对产品煤质量的要求。