脉石矿物在细粒煤浮选过程的夹带回收特性研究

以脉石矿物高岭石为研究对象,通过浮选速度实验研究了其在单独及掺配浮选条件下的回收特性,探究了起泡剂用量、浮选浓度、搅拌转速对浮选过程中高岭石回收率Rs、水回收率Rw、夹带率eg的影响.实验结果表明:单独浮选时,高岭石夹带率eg在浮选过程中基本不变,表现出"随水分配"的特征;掺配浮选时疏水性煤粒促进了高岭石回收,高岭石回收速率vs和夹带率eg随时间呈不断下降趋势;浮选过程中不断增加的起泡剂用量更加有利于降低脉石矿物的夹带回收,多点分段加药可能是有效的调控手段;低浓度浮选有助于减少高岭石的夹带回收,且该影响表现为浮选全过程;低搅拌转速可降低浮选前期高岭石夹带率eg,以减少脉石矿物回收率.     

高质量浓度曲拉通X-100对煤泥浮选的抑制效应及机理

表面活性剂在煤泥浮选领域中应用广泛,且表面活性剂常被用于煤泥浮选促进剂,本文从另一个方面探究了表面活性剂在过量的情况下对煤泥浮选的抑制效应及其机理。以低灰煤粒和表面活性剂曲拉通X-100为研究对象,采用X射线光电子能谱(XPS)表征曲拉通X-100在煤表面的吸附状态,静态接触角测定仪测定曲拉通X-100对煤表面疏水性的影响,并探究了不同质量浓度曲拉通X-100液滴在煤粒表面的润湿与铺展情况,采用诱导时间测量仪分析不同质量浓度曲拉通X-100水溶液中的气泡与煤粒的黏附情况,最后通过紫外分光光度计定量表征浮选槽中残留曲拉通X-100质量浓度与不同浮选时间下浮选结果的对应关系。结果表明:高质量浓度曲拉通X-100会抑制煤粒上浮,随着浮选试验的进行,曲拉通X-100质量浓度逐渐降低,低质量浓度曲拉通X-100会促进煤粒被上浮气泡黏附而浮出;高质量浓度曲拉通X-100能够在煤粒表面发生有效吸附,该吸附属于物理吸附,且在一定程度上提高了煤表面的疏水性;高质量浓度曲拉通X-100水溶液更容易润湿煤表面,从而减缓了气泡-煤粒黏附过程中的液膜薄化与破裂速率;在高质量浓度曲拉通X-100水溶液中,气泡表面因罩盖有曲拉通X-100分子,导致气泡表面发生改性,难以与煤粒发生有效黏附。高质量浓度曲拉通X-100主要通过对气泡改性,以及减缓气泡与煤粒碰撞-黏附过程中的液膜薄化-破裂速率来抑制煤粒的浮选。     

浮选剂对煤表面ξ电位的影响

为考察浮选剂对煤表面ξ电位及浮选效果的影响，在浮选荆用量不同的条件下，测量了-0．045mm粒级的煤表面的电动电位，并进行浮选试验。通过分析得到以下结论：随着捕收剂一煤油用量的增加，煤表面的ξ电位呈曲线形式降低，但浮选效果并不是ξ电位越低越好：起泡剂一仲辛醇同样会吸附于煤粒表面并使其ξ电位增高。     

起泡剂浓度对不同粒度瘦煤浮选效果的影响

为定量分析起泡剂用量对不同粒度分布瘦煤的浮选效果影响规律,选择MIBC为起泡剂,利用XDF-1L实验室浮选机,揭示了不同粒度分布瘦煤在不同起泡剂浓度条件下浮选效果的变化规律。结果得出不同粒度煤样的浮选效果随起泡剂浓度增加的变化规律,研究结果为煤炭浮选控制脉石矿物的泡沫夹带和提高煤浮选效果提供理论参考。     

浮选起泡剂及其研究新进展

概要分析了浮选起泡剂的基本结构及其对起泡性能的影响,从天然起泡剂、酸性起泡剂、碱性起泡剂、中性起泡剂5个方面对常规浮选起泡剂进行了较详细的介绍,总结了近年来新型浮选起泡剂的研究进展及组合起泡剂的应用情况,最后预测了浮选起泡剂今后的发展趋势。     

白钨矿浮选中方解石对磷酸钠抑制性能的影响及机理研究

通过浮选试验和浮选溶液化学计算研究了白钨矿浮选过程中方解石对磷酸钠性能的影响以及作用机制。结果表明,磷酸钠对白钨矿的抑制作用较弱,浮选体系中添加碳酸根离子后基本不影响磷酸钠的抑制性能,而方解石和钙离子可强化磷酸钠对白钨矿的抑制作用。方解石溶解产生的钙离子浓度大于白钨矿,且方解石加入白钨矿浮选体系后提高了溶液中钙离子浓度,进而强化了磷酸钠对白钨矿抑制作用。      

充气量和起泡剂对喷射式浮选机浮选效果的影响研究

为更有效的利用喷射式浮选机,利用自制的喷射式浮选装置,以可燃体回收率作为浮选指标,研究了浮选中充气量和起泡剂浓度对精矿产率及灰分的影响规律,结果表明：在矿浆浓度和起泡剂浓度不变的情况下,充气量存在一个值为400L/h的临界参数,小于临界值,浮选精矿产率随充气量的增大而增加,大于临界值,效果变差|起泡剂浓度临界参数为0.1mmol/L,在此浓度下,精矿产率高且灰分较低。因此,在喷射式浮选机工作过程中,控制充气量和起泡剂浓度,是调节精矿产率的重要方式。     

高岭石在煤泥浮选中的夹带研究

为研究煤泥浮选过程中脉石矿物的夹带规律,进行了粗粒及细粒煤泥与高岭石掺配的浮选速度试验,并研究了粗粒及细粒级煤泥浮选中起泡剂用量、入料灰分、入浮质量浓度对高岭石夹带率及精煤灰分的影响。试验结果表明:煤泥浮选过程中,浮选精煤灰分表现出先减小后增大趋势,粗粒浮选精矿质量浓度高,脉石矿物的夹带程度不及细粒严重;起泡剂用量与入料灰分对粗粒及细粒夹带率影响较小,浮选质量浓度对其影响较大。浮选质量浓度由80 g/L降至40 g/L时,细粒夹带率由0.49降至0.25,精煤灰分由5.25%降至3.26%;粗粒夹带率由0.49降至0.41,精煤灰分由3.76%降至3.27%。     

煤泥最优浮选条件的试验

对某煤矿煤泥的浮选条件进行了最优探索。通过对煤泥浮选浓度的单因素试验寻找到最优的浓度,在此浓度情况下,采用正交试验找寻捕收剂、起泡剂和搅拌时间3个因素之间的关系。最终的结论为:起泡剂对试验影响最显著,捕收剂、起泡剂和搅拌时间三者交互作用次之,捕收剂最弱。并且最终得到起泡剂、捕收剂、搅拌时间和入浮浓度的最佳条件。     

低品位钼矿煤油气溶胶加药浮选规律的研究

本研究针对某低品位钼矿,煤油捕收剂采用气溶胶形式进行加药,主要从磨矿细度、矿浆浓度、pH值和起泡剂用量等浮选工艺条件,对煤油气溶胶加药浮选过程的影响进行了系统的研究。试验结果表明:磨矿细度、pH值、矿浆浓度和起泡剂用量等浮选工艺条件对于传统浮选和气溶胶浮选过程的影响规律基本相似,但两种浮选技术对于各浮选工艺条件的适应能力存在较大差异。与传统浮选技术相比,气溶胶浮选技术对于磨矿细度和矿浆浓度的变化,表现出了较好的适应能力;气溶胶浮选技术对于pH值的变化没有体现出良好的适应能力,只有在合适的pH值条件下才能发挥其优势;起泡剂用量对于气溶胶浮选影响较大,用量过少不利于煤油气溶胶加药浮选,良好的成泡环境对于气溶胶浮选过程是有利的。