矸石运输系统改造在岩巷快速掘进中的应用

论文分析了祈东煤矿92采区原矸石运输系统现状及存在的问题,对原矸石运输系统进行优化设计和改造,通过施工2个矸石眼,将原来绞车出矸改为胶带结合梭车出矸.工程实践表明:改造后的矸石运输系统缩短了运输距离,简化了矸石装载和运输环节,提高掘进速度和效率,掘进进尺增加了41.7%,节约成本,工期缩短2个月,实现安全生产和高效快速掘进.     

掘进工作面运输系统的优化设计与应用

为了提高掘进工作面煤矸石运输效率,减少工作面设备稳装数量,大同煤矿集团雁崖煤业公司通过技术研究,对三盘区2305巷掘进期间原运输系统主要存在问题进行分析,对其进行优化,优化后提高了掘进工作面运输系统运输效率。     

倾斜岩巷爆破掘进方案对比及施工安全措施

以凤凰山矿一五三盘区回风斜巷爆破掘进施工为例,通过对比上山掘进和下山掘进的优缺点,选择采取上山掘进。制定上山掘进时克服人员物料上下困难、喷射混凝土及煤矸运送距离过长、穿过煤层时顶板补强支护等问题的应对措施,确保倾斜岩巷上山掘进施工安全、高效。     

岩巷掘进机运输系统的特点与改进

针对岩巷掘进机运输系统在使用过程中出现的一些问题,从设计开发的角度提出一些改进方法。解决了磨损的问题,极大地改善了卡链及链条拉伸的问题,提高了岩巷掘进机的可靠性和工作效率。     

大断面岩巷机械化作业线快速掘进技术

以城郊煤矿二水平南翼轨道大巷为对象,从钻、爆、支、排等影响快速掘进的因素着手,研究并应用了"液压钻车钻眼+空气柱光面爆破+单轨液压临时支护+挖掘装载机+胶带运输机+矿车"连续排矸的机械化作业线。该机械化作业线提高了岩巷掘进速度,降低了劳动强度,改善了掘进工作面作业环境。     

下山岩巷掘进快速高效双排矸系统组合应用技术

针对陈四楼煤矿二十采区回风下山岩巷掘进排矸问题,通过优化出矸工艺,规划辅助巷道,改进排矸设备,形成了一套"胶带输送机+转载矸石仓"的胶带连续排矸及"挖掘装载机+皮带机+分矸装置+矿车"的轨道连续排矸相组合的两用排矸系统,根据不同的条件选择适用的排矸系统,从而实现快速高效不间断连续排矸.     

大倾角煤层上山掘进施工安全管理

在煤矿掘进巷道施工中,大倾角上山施工一直是掘进施工过程中安全管理的难点和重点。文章介绍了燕尾沟煤矿大倾角上山掘进施工的技术措施、顶板管理措施和安全管理措施,相似条件下施工时可作为参考。     

潍坊新方矿业有限公司运输系统改造优化设计

潍坊新方矿业有限公司运输系统复杂,运输环节多、安全性差、运输能力低。文章分析了矿井运输系统现状,结合矿井实际及现有先进的运输设备,提出了2个运输系统改造方案,经方案比较,选择煤流与辅助运输分开,煤流均采用胶带输送机,煤流运输路线进行了简化,-550m水平(四水平)石门副巷→副暗斜井→主斜井。采用此方案,大幅度降低了矿井运输成本,提高了矿井的安全保障程度。     

煤矿岩巷爆破掘进大矸的成因分析及控制技术

岩巷爆破产生大矸石是制约岩巷掘进速度和效率的重要影响因素之一。因此,设计合理的爆破方案对于岩巷掘进十分重要。为了解决寺家庄矿岩巷中深孔快速掘进过程中的大矸与进尺问题,运用LSDYNA软件建立了直眼掏槽和楔直复合掏槽模型,模拟了被爆岩体中有效应力波传播规律及被爆岩体底部的有效应力分布规律并进行现场实验研究。经过数值模拟分析和现场实验对比得到楔直复合掏槽爆破大矸较少,日进尺更高,加快了巷道掘进速度,对类似硬岩巷道的爆破掘进施工具有参考价值。     

煤矿排矸运输系统优化设计

为了维护煤矿排矸运输系统稳定运行,提高排矸设备掉道检测能力,对常规的排矸运输系统加以优化,重点提升该系统针对排矸设备的掉道检测能力。通过振动传感器、PLC以及高速率有线通信设备组建排矸设备的掉道检测系统,并将其应用于太原市屯兰煤矿排矸装置掉道检测工作,经过为期1年的应用实践后,该单位的掉道检测能力、排矸效率以及人力成本均得到显著改善。     

全岩巷道掘进中排矸系统的设计与应用

 排矸系统一直是影响岩巷掘进正规循环速度的一个重要环节。针对店坪煤矿900水平南翼轨道巷掘进过程中的矸石量大、出矸缓慢等问题，通过制定合理的排矸路线，设计皮带联锁装置、矿车搭接设施等，形成了一套完善的排矸系统，并在实践中取得了良好的应用效果。     

软岩矿井采区巷道优化设计

针对小康矿的煤层赋存状况及自然地质条件围绕软岩矿井采区巷道设计优化的问题进行了研究和实践,本标兼治,发挥了总体效果,确保了"一井一面",实现了软岩复杂条件矿井安全高效集约化生产。     

软岩巷道破碎顶板支护设计优化

针对1104运输顺槽支护难度大、支护效果差、支护失效现象,矿通过研究分析了破碎顶板原支护主要存在的问题,对其进行优化,优化后的支护能够满足破碎顶板支护需求,保证了巷道安全掘进。     

软岩巷道支护设计自动生成系统

为提高软岩巷道支护设计的科学性、客观性以及工作效率,将数据库技术与Auto CAD二次开发相结合,实现巷道断面支护设计CAD图的自动生成。以山东龙口矿业集团矿区为例,以其工程地质资料为依据建立相应的地应力、软岩性质及巷道支护的数据管理系统。根据巷道围岩类别、地应力、巷道用途等信息,通过系统智能分析和人工干预的方式获得支护参数;继而利用参数化绘图思想完成软岩巷道断面支护设计。参数化绘图依靠Auto CAD内嵌的Auto LISP编写绘图程序,再配以DCL语言编制的人机交流对话框完成,如此,最终完成软岩巷道支护设计自动生成系统。     

软岩巷道围岩变形破坏规律与支护方案优化

针对清水煤矿高应力软岩巷道变形严重这一问题,通过对巷道围岩深部位移和围岩松动圈进行监测,确定巷道围岩不同深度的围岩变形特征和松动圈范围,进而对巷道支护方案进行优化。研究表明:顶板变形集中部位为1~4 m深范围,两帮变形集中部位为2~4 m深度范围,巷道围岩松动圈的范围为2.9~3 m;将原有巷道的支护方案改为长度为5 m的加长锚杆进行支护,通过数值模拟验证该方案可以有效的控制围岩变形。     

岩体分类法在巷道支护设计中的应用

结合工程实例简要介绍了一种理论与经验相结合的巷道支护设计思路。首先用岩体分类法形成初步支护方案,然后结合以往实际经验分析,最终提出一个可行的支护方案。     

整合矿井沿空巷道围岩破坏机制及支护优化

针对整合矿井巷道掘进揭露采空区时煤柱宽度变小所导致的巷道持续变形、原有支护失效的围岩控制难题,分析了不同宽度煤柱条件下沿空巷道的顶板结构及应力场分布状态,得出支承压力峰值位置随煤柱宽度的变化规律,巷道原有支护失效的主要原因为围岩的应力环境差及支护强度低。通过数值软件模拟了不同巷道断面的围岩应力分布状态,提出采用U型钢可伸缩拱形支架进行原有矩形巷道断面的优化,并结合水泥背板及充填缓冲材料构建巷道空间。近两年的监测结果表明,错车硐室2表面位移值为0,巷道喷浆完好,未发生开裂剥落等破坏现象,表明采用U型钢可伸缩拱形支架进行揭露采空区段巷道的支护优化是合理可行的,为类似地质条件下的巷道支护提供了技术借鉴。     

运输岩巷支护优化

1施工巷道基本概况 -369m皮带运输巷位于云庄矿井东翼,是矿井后期生产唯一运送煤炭的通道,同时也是各采区主要的进风巷道,该巷道设计服务年限为15年,巷道全长340m。作业方式采用打眼,装药爆破掘进,耙装机装岩,矿车出碴。     

大断面软岩巷道支护失效机理及优化设计

针对当前店坪煤矿-900 m水平大断面软岩轨道大巷采用传统锚网索喷联合支护不能奏效的问题,分析了该巷道支护失效的机理,并对巷道支护方案进行了优化设计。通过数值模拟和现场应用表明:采用"锚杆+锚索+金属网+喷浆+注浆"联合支护方案可以有效控制巷道的大变形和垮冒,经过180 d的监测,巷道顶底板移近量最大值为193 mm,两帮移近量最大值为118 mm,监测后期巷道变形趋于稳定。     

巷道围岩松动圈测试技术与应用

围岩中由于井巷掘进造成应力重新分布而产生松动圈，掌握松动圈的范围可以避免支护的盲目性。文中阐述了利用超声波测试技术探测巷道围岩松动圈的工作原理与方法。