本钢5号高炉铸铁冷却壁穿管修复技术实践

通过对本钢5号高炉冷却壁破损的原因进行分析,采用冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善,避免或减少了由于漏水造成的炉凉、炉缸冻结、炉墙结厚等事故,达到了安全稳定生产的目的。     

导热油炉和供热系统的泄漏原因及处置方法

分析了导热油炉的炉内漏油和炉外漏油的失效原因及处置方法,研究了供热系统内漏水和用热设备内漏水的失效原因及处置方法,并探讨了漏油和漏水发生后可能会引起的着火燃烧、爆炸事故、高位膨胀槽喷油等恶性事故,最后给出了导热油炉和供热系统的定期停炉检验方法和检验内容,从而可避免发生导热油炉和供热系统的各种泄漏事故。     

300m~3高炉炉腹冷却壁短寿原因浅析与改进措施

我厂多数300m~3高炉的炉腹冷却壁寿命短,开炉后1年左右就出现多数冷却壁漏水,2～3年就渐趋严重,4～5年就需停炉修理更换.冷却壁漏水严重后曾多次导致炉冷、炉缸冻结事故的发生.例如9号高炉1980年10月开炉,到1986年3月就有71.4%(20块)炉腹冷却壁损坏漏水,1986年4月中一次炉温偏低时休风,又因炉腹冷却壁漏水严重而造成炉缸冻结,为处理事故被迫切断全部炉腹冷却壁的进水,采取炉外喷水、降低冶强,维持了几个月生产后停炉中修.     

钒钛矿高炉铜冷却壁破损诱发炉况失常的处理

分析了河钢承钢冶炼钒钛磁铁矿高炉炉况失常的原因,介绍了炉况恢复过程,并提出了预防措施。炉役后期,铜冷却壁长期漏水,造成操作炉型失常,出现炉墙结厚,是造成炉况恢复时间长的主要技术原因;在冷却壁漏水对炉况的影响程度上认识不足,是造成炉况恢复时间长的管理原因。从炉况恢复和巩固的过程中,到炉役后期应对铜冷却壁破损诱发炉况失常的一些关键:首先,对于炉墙粘结,要采取"集中加净焦、低碱度+萤石"方式进行热酸洗;另外,必须对冷却壁漏水进行彻底处理;转变对抑制边缘的认识,在加风和调整各项制度过程中,及时果断采取抑制边缘的装料制度,持续做好高炉炉役后期特护工作。     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害。漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水。对漏水冷却壁要按漏水严重、较重、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁［Ｓｉ］和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

加热炉炉底水管漏水的原因分析及改进措施

对加热炉炉底水管漏水的原因进行系统性分析,校核炉底水管的强度,对汽化冷却系统的水循环进行可靠性校验,对水管质量进行分析。在此基础上,提出并实施了多项改进措施,包括提高炉底纵水管的强度、更换纵水管炉头弯管、优化耐热滑块布置及提高安装精度、加强炉底水管绝热包扎维护等,彻底解决了炉底水管的漏水问题。     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害，漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水，对漏水冷却壁要按漏水严重、较生、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁「Ｓｉ」和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

末期高炉操作

末期高炉常出重大事故,事故可分两大类:①因冷却水箱损坏,向炉内流水引发炉冷,因炉冷导致铁水含硫升高,发生质量事故。若严重漏水,处理不及时,则会发生炉缸冻结或炉墙结厚。②因砖衬侵蚀,炉皮发红、     

应用ABC分析法管理漏水冷却壁

近年来,我厂有些高炉的冷却壁破损严重,造成向炉内漏水的现象,给高炉操作带来很大困难。在高炉休风、慢风时,往往采用关水或任其自然的盲目做法,结果出现两种情况:一是冷却强度不够,冷却壁进一步被烧坏;二是冷却强度过大,使水大量漏入炉内,造成炉冷或炉墙结厚,1986年我厂的高炉有二次炉冷事故就与冷却壁漏水有关,损失生铁产量6916t,焦炭2860t。自1987年应用ABC 分析法管理漏水冷却壁后,杜绝了这一事故,取得了增产节焦的效果。ABC 分析法的基本原理,就是主次因素分析。我厂把漏水冷却壁按严重漏水、较重漏水和一般漏水分别划分为A,B,C 三大类,以人类作为重点管理对象,并根据高炉不同的生产状况确定了水温差的控制值     

转炉水冷炉口改造实践

针对钢板焊接转炉水冷炉口存在的漏水问题,通过改变水冷炉口的结构形式,消除了炉口漏水现象以及因漏水可能引起的事故隐患,使水冷炉口的使用寿命大幅提高,取得了显著的经济效益.     

A novel method to detect the water leakage from tuyere nose cooling circuit in blast furnace

The water cooled tuyere noses, through which hot blast is blown into the furnace, are exposed to very high temperature region of raceway inside the furnace. As a result the chances of rupture of cooling pipes within the tuyere nose are significantly high. The rupture causes water dripping into the furnace and if it continues and unnoticed for a prolonged period it lowers down the local raceway temperature and thus adversely affects the product hot metal and slag quality. Moreover, with heavy water leakage, there is a danger of explosion; monitoring of the cooling water is therefore essential. Despite the availability of water flow metre at each tuyere it is difficult to identify the leaking tuyere at the early stage unless the rupture size grows bigger and so the leakage. In several cases the furnace is forced to shut down to manually inspect the leakage occurring without prior knowledge of the exact tuyere number. Identification of water leakage at an early stage is therefore necessary to prevent process disturbances due to chilling of the furnace and avoid the unscheduled downtime for tuyere replacement. This paper presents a method to identify the water leakage from tuyere nose cooling circuit in blast furnace and the adverse effect of water leakage on the performance of the blast furnace. A system called water leak detection system is developed for different blast furnaces in Tata Steel Jamshedpur to monitor the water leakage through tuyere nose and identify the exact leaking tuyere based on a dimensionless number called leak detection factor.     

新钢10号高炉冷却壁漏水治理实践

通过对新钢10号高炉炉缸四段冷却壁漏水的原因进行分析,发现热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因。采用U型透明管检漏及冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善。     

高炉补水次数变化的原因分析

高炉炼铁的生产过程中,冷却设备所使用的冷却水由于压力高、流量大,水质要求较高,密封装置极易损坏漏水;管道长期运行受到腐蚀,焊缝、砂眼、断裂引起漏水;闭路循环系统多处需要定期排污.冷却设备破损向高炉内漏水,影响炉况及操作.因此正确分析补水原因,对高炉长寿和生产操作、维护极其重要.     

高炉炉墙状况诊断及冷却壁状态在线检测系统开发与应用

介绍了济钢第一炼铁厂 6#高炉利用高炉冷却壁进出水温差实施炉体检测的装备配置和通过水温差及炉体热负荷间接判断炉墙结厚、渣皮脱落以及冷却壁状态诊断的应用情况。实践证明 ,该在线检测系统能及时发现冷却水管漏水、堵塞等故障 ,有利于延长冷却壁的寿命 ,且该系统软件界面友好、直观 ,对准确判断、分析高炉炉况有直接的帮助意义     

韶钢90 t电炉Consteel水冷件漏水故障分析及对策

2005年,炼轧厂对90t Consteel电炉进行工艺改造后,由于冶炼时吹氧强度的加大,炉内反应剧烈等因素影响,电炉水冷件漏水成为制约炼钢生产的重要原因.通过对水冷件漏水现象的跟踪、分析,决定改进设备的水冷方式与结构,以及新型材质的使用,使得水冷件漏水现象得到较好的控制,炼钢生产产能得到释放,技经指标不断优化.     

论高炉冷却系统的泄漏检测与堵漏技术

炼铁高炉在生产过程中发生的冷却水泄漏问题,严重影响生产安全,主要介绍泄漏检测与堵漏技术的基本原理和工艺特点等,为炼铁高炉冷却系统的泄漏检测与堵漏技术的选择提供参考。     

邯钢8#高炉铜冷却壁漏水的分析与控制

邯钢8#高炉冷却系统在稳定运行7年后,开始出现铜冷却壁磨损漏水的问题。在分析铜冷却壁材料性质的基础上,认为边缘气流发展和炉况周期性波动是铜冷却壁漏水的主要原因。高炉工作者从改善原燃料质量入手,通过上下部调剂活跃炉缸状态、减少炉况周期性波动,加强冷却系统的监护工作,改善铜冷却壁的工作环境,延长了冷却壁的使用寿命。     

无芯工频感应电炉实用实践

针对无芯工频感应电炉试炉及运行过程中易发生的事故,提出了炉衬烧结和烘炉、熔炼操作过程中应注意的安全事项,以及停电、漏炉、冷却水事故的紧争处理方法。     

加热炉汽化冷却水管漏水分析及解决措施

对承钢棒材厂加热炉汽化冷却水管漏水事故进行了分析,找出了事故发生原因,提出了解决措施。