唐钢3200m~3高炉煤气流分布的调整与控制

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对唐钢3号高炉（有效容积3 200m3）煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整后高炉煤气流得到了很好的控制,分布稳定合理,高炉各项指标均有提高,并且能稳定地保持在较好水平。     

莱钢3200m3高炉无计划停煤操作实践

莱钢型钢3#高炉由于天元气体空压机停电造成氮气压力低,煤粉无法正常喷吹,停煤70min。停煤后通过停氧减风降低冶炼强度、调整焦炭负荷等措施稳定炉况;空压机恢复后快速加风,恢复喷煤富氧,最终平稳过渡,没有对炉况造成大的波动。     

韶钢3200 m3高炉降低焦比生产实践

对韶钢3 200 m~3高炉降低焦比生产实践进行了总结。通过加强原燃料质量管理,降低入炉料有害元素,采用大富氧喷煤技术,优化装料制度等措施,入炉焦比降幅超过30 kg/t,燃料比稳定在505 kg/t左右,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善。     

韶钢3200m3高炉风口破损原因浅析及控制

高炉风口破损的原因很多,其中熔损是主要原因之一,它给高炉生产带来了很大的负面影响.文章通过对韶钢8号高炉(3200 m3)风口熔损的原因进行分析,发现8号高炉风口熔损主要是由出渣铁状况、炉缸状态、炉况状态、渣铁物性及铁口状态等因素造成的,通过采取相应的防范措施,使高炉风口熔损现象得到了有效控制.     

高炉煤比及喷煤优化方法

分析了影响煤比的煤种，粉粉粒度，氧化乘系数，理论燃烧温度，炉腹煤气量等因素的现状，探讨了喷煤优化的方法以及在我厂不同的冶炼条件下综合喷吹的最佳操作工况区和适宜煤比的选择。提出了为提高煤比可采取的主要技术和管理对策。     

韶钢750 m3高炉高煤比生产实践

韶钢6号高炉(750 m3)经过不断科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比达到新的水平.2009年4月开炉以来,煤比由原来的140 kg/tFe提高到185 kg/tFe的水平,实现了高煤比、低焦比、低综合燃料比的目的.     

唐钢南区3200m~3高炉提高煤比措施

高炉提高煤比可替代焦炭,降低对日趋紧张的焦煤资源的依赖,是降低生铁成本的有效手段。唐钢南区3200 m~3高炉在风温1200℃、富氧率3.8%的条件下,通过探索合理的操作制度和加强原燃料管理来进行提高煤比操作,喷煤比达到170 kg/t Fe,大焦比降至321 kg/t Fe。     

马钢2500m3高炉提高煤比的措施

马钢2500m3高炉通过采取精心操作,提高高炉适应能力;减少入炉粉末,确保精料入炉;以及不断完善管理制度等措施,2002年上半年高炉煤比提高到160kg/t.但要进一步提高煤比,仍有很多工作要做.     

唐钢南区3200m3高炉减煤生产实践

介绍了唐钢公司南区3 200m3高炉的两次减煤过程以及减煤期间操作调剂、炉况变化,并进行分析对比,总结出操作经验。     

八钢2500m3高炉优化冷却实践

新疆八钢A高炉（2500m3）自2008年7月出现泵房冷却能全负荷勉强维持生产需求的状况,2009年3月,泵房的热交换器能力不足,冷却水散热条件受温度制约,炉内煤气流不稳定等因素。通过采取稳定炉况,冷却优化措施,对布料和送风参数进行了调整,A高炉的炉体冷却改善,高炉利用系数到2．1,煤比稳定到140kg／t.     

武钢新建3200m3高炉采用的新技术

武钢新建3200m^3高炉采用了烧结矿分级入炉、并罐无料钟炉顶、联合全软水密闭循环冷却系统、砖壁合一薄内衬结构、铜冷却壁、超微孔炭砖、最新改进型高温内燃式热风炉、环保型INBA渣处理装置、完善的出铁场设施、富氧喷煤、轴流旋风除尘器、环缝洗涤塔等一系列新技术。采用了这些新技术，为实现高炉高效、优质、低耗、长寿和环保的新目标打下了坚实的基础。     

鞍钢3200 m3高炉采用的新技术

鞍钢3200m^3高炉采用了原燃料整粒过筛及分级入炉、串罐无料钟炉顶、高炉长寿、富氧喷煤、环保型INBA炉渣粒化装置、高风温内燃式热风炉等一系列的新技术，以改善环保、降低成本、提高生产率和产品质量。     

莱钢3200m~3高炉出铁场设计特点

阐述了莱钢3 200m~3高炉出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、主要设备选型、出铁场除尘及自动化系统等特点。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

借助边缘环布碎焦和中心加焦控制高炉内气流分布

分析了高炉边缘环布碎焦和中心加焦对气流分布的控制作用。中心加焦可促进中心气流发展，减轻煤气对炉墙的冲刷；环布碎焦可有效隔热且避免矿石结炉墙。此两项措施并用可使高炉内气流分布合理，侵蚀减缓，结果消除、热损失减少，有利于节能。     

八钢2500m～3高炉顶压控制及优化

重点阐述了TRT控制高炉顶压系统的主要特点和控制的基本方法。通过对八钢高炉顶压系统运行现状的分析,指出了当前运行中存在问题、原因,为保证高炉顶压控制的稳定可靠,进行了优化改进。     

莱钢型钢3200m~3高炉限产操作实践

莱钢型钢3 200 m3高炉为实现限产计划,采用风口加衬套的方法来控制风速和鼓风动能,避免了局部堵风口、更换小风口的弊端,配合减氧、缩矿批,调整布料制度、造渣制度,加强炉前操作,优化出铁组织等措施,炉况顺行,指标稳定。     

"Redistribution" Effect of Lumpy Zone for Gas Flow in BF

The gas flow from tuyere to raceway zone by blasting involves three distributional zones, such as dripping,cohesive, and lumpy zone. The gas flow distribution in lumpy zone directly affects the gas utilization ration and smooth operation in the blast furnace. However, the furnace closeness brings about great difficulty in the study of high-temperature gas flow. The charging and blasting system affecting the gas flow and whether the top gas flow distribution could reflect its inner condition as well as the furnace state, such as hanging or scaffolding, which have become the main problems for the research on gas flow. Recently, several researches overseas studied gas flow distribution using the numerical simulation method; however, such a research was rare amongst the natives. In this study, the flow model of gas in cohesive and lumpy zone was established using the numerical simulation software and the gas flow distributions with uniform distribution of burden permeability, scaffolding of wall, and nonuniform charge level were analyzed. As a result, the effects of cohesive zone and lower parts on the gas flow are very limited and the charge level largely affects the distribution of top gas flow. Therefore, it was found that the distribution of top gas flow could hardly reflect the inner gas flow. The process is called "redistribution" effect, which means that the gas flow after passing through the raceway, dripping, and cohesive zone is distributed when it flows into the lumpy zone.     

莱钢3200m^3高炉投产后顺行实践

莱钢型钢炼铁厂3号3200m3高炉投产以来,通过使用全风温、提高炉顶压力和富氧率、逐步提高矿批、优化上下部调剂、控制合理的煤气流分布、稳定炉体热负荷以及参数的合理搭配,保证了高炉技术经济指标稳定,生产顺行,平均利用系数2.33t（/m·3d）,平均燃料比514kg/t。     

济钢3200m^3高炉铁口喷溅治理

分析认为,济钢3200m3高炉铁口喷溅主要原因是碳砖与冷却壁及碳砖与刚玉复合砖之间的缝隙填充不密实以及应力导致的炮泥裂纹等,致使煤气窜漏,铁口喷溅。采用在风口以下铁口区域钻孔灌浆的措施封堵砖缝煤气窜漏;利用专用炮帽,通过铁口通道压入自配浆料,封堵炮泥裂纹,两种方法的结合解决了铁口喷溅的问题。