电炉水冷设备漏水与炉门吹氧关系探讨

观察统计160吨电炉水冷设备漏水损伤特征、分布规律,研究炉门自耗式碳氧枪吹氧与水冷设备漏水故障的关系,理论分析和现场观察,分析设备漏水机理,炉门吹氧使得高温钢水喷溅到水冷设备上,熔融氧化水冷管壁,是电炉设备漏水的主要原因,针对性改进工艺设备后,设备故障率大幅下降.     

炼钢电炉水冷电缆更换方法优化

水冷电缆在电炉短网供电系统中发挥着至关重要的作用,在电炉冶炼过程中,长期处于高温、粉尘环境,在转动过程中经常发生电缆外胶管扭转现象,降低电缆使用寿命.本文通过对酒钢不锈钢炼钢电炉水冷电缆更换方法优化总结,达到安全、优质、高效,保质保量的完成目标任务,为今后此类水冷电缆更换积累经验和方法.     

欧洲第一届电炉钢会议论文集

1983年9月在西德阿亨召开了欧洲第一届电炉钢会议,有47个国家和地区的824名代表参加,我国有三位代表出席。本书集中了这次会议的全部论文,反映了目前世界上第一流的电炉炼钢技术,主要介绍电炉熔化、超高功率、水冷电炉(水冷     

特钢50 t电炉在不同铁水比下的炉料结构优化实践

50 t电炉入炉料结构为铁水+废钢,铁水为莱钢高炉自产铁水,受各种因素影响,铁水供应不及时导致铁水兑入量不均衡,甚至出现个别炉次无铁水现象。这种入炉料源结构不稳定的情况,时常造成电炉操作过程中的不稳定,氧枪漏水、炉衬砖侵蚀严重、脱磷困难、水冷块漏水、钢铁料收得率低、电耗高、钢水过氧化等问题。为此,结合不同的铁水比例,根据冶炼钢种工艺要点,优化入炉料源结构,为电炉操作创造有利条件,是非常必要的。     

100t电炉水冷炉壁的改造

针对电炉装有集束氧枪的水冷炉壁在冶炼过程中经常被氧枪氧流反射烧漏水的问题,提出了相应的改进措施。通过去除水冷炉壁氧枪铜盘下方水冷管的方案,彻底解决了氧枪氧流反射烧漏水冷炉壁的问题,提高了电炉水冷炉壁的使用寿命。     

电炉采用干法热喷补工艺试验

炼钢电炉在使用中,往往由于渣线部位浸蚀过快造成炉壳烧穿或炉壁塌落而导致停炉。自采用水冷挂渣炉壁新技术后,炉壁寿命得到大幅度地提高,耐火材料消耗显著下降。但渣线和炉底部位的寿命仍然很低,成为提高电炉炉龄的薄弱环节和突出矛盾。     

30tEBT电弧炉及其同40tLFV精炼炉双联工艺探索

江苏锡钢集团公司第三炼钢分厂30tEBT电炉是1991年3月由西安电炉所负责设计,我厂自己制造安装的国产第一台超高功率电炉,于1992年2月投入试生产,当年7月投入正常生产,公称容量为30t.实际出钢量均38～40t,变压器容量为20000kVA.可长期超载至24000kVA,炉壳内径为4600mm,炉壁、炉盖采用管式水冷,水冷面积分别为75％和65％,该电炉投产三年来,已基本达到设计要求,1993年产钢2117炉,     

直流电弧炉炼钢技术在美国纽柯钢公司的应用

介绍了美国纽柯钢公司的直流电弧炉炼钢技术，在超缟功率直流电弧炉炼钢生产中采用的复合吹炼、氧燃助熔、炉料预热、水冷炉壁、水冷炉盖、泡沫渣操作及偏心炉底出钢等新技术、新工艺值得我国各电炉钢厂在进行技术改造、技术引进时参考和借鉴。     

剖析炼钢电弧炉中的几项新技术

近年来,工业发达国家如西德、美国、日本、瑞典、意大利等,为了节约能源、提高生产率和改善钢质量,对炼钢电弧炉作了10多项重大改革,如:超高功率供电、偏心炉底出钢、水冷炉壁、水冷炉顶、电炉烟气予热废钢、水冷石墨复合电极、氧-燃料烧咀、加料吹氧机械化、海绵铁炼钢、泡沫渣埋弧冶炼、计算机自动控制、直流供电等、这些技术不仅本身具有很大的先进性,     

意大利Venete公司椭园形底部出钢电炉

为了以最低的生产成本来增加冶炼车间的产量和提高钢的质量，意大利Ｖｅｎｅｔｅ钢公司于１９８８年对当前的设备进行了大修和完善。椭圆形底部出钢电炉（ＯＢＴ）作为电炉炼钢具有先进技术特征的新原理得到了应用。这种电炉的炉形、电炉的炉盖、导电电极臂以及含氧燃料烧嘴、水冷氧枪和素质优良的一班操作人员的同心协力，达到了每小时７５吨钢的生产率也即日产２４炉钢。本文介绍了该电炉技术细节及操作的结果。     

无芯工频感应电炉实用实践

针对无芯工频感应电炉试炉及运行过程中易发生的事故,提出了炉衬烧结和烘炉、熔炼操作过程中应注意的安全事项,以及停电、漏炉、冷却水事故的紧争处理方法。     

高炉冷却壁的漏水检查处理及炉内操作

济钢第一炼铁厂对３５０＾３高炉冷却壁系统漏水、查漏处理情况进行分析，针对不同的漏水，采取相应的处理方法，避免了由于漏水造成的恶性灌渣及炉缸冻结事故，达到了安全稳定生产的目的。     

高炉水冷却工艺的技术比较和经济分析

以2500m3高炉为例,通过对不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉各部分软水密闭循环冷却工艺和蒸发式空冷器换热设备,以利于钢铁厂节水节电,降低运行费用。提高经济效益和节约成本。     

转炉水冷炉口改造实践

针对钢板焊接转炉水冷炉口存在的漏水问题,通过改变水冷炉口的结构形式,消除了炉口漏水现象以及因漏水可能引起的事故隐患,使水冷炉口的使用寿命大幅提高,取得了显著的经济效益.     

邯钢8#高炉铜冷却壁漏水的分析与控制

邯钢8#高炉冷却系统在稳定运行7年后,开始出现铜冷却壁磨损漏水的问题。在分析铜冷却壁材料性质的基础上,认为边缘气流发展和炉况周期性波动是铜冷却壁漏水的主要原因。高炉工作者从改善原燃料质量入手,通过上下部调剂活跃炉缸状态、减少炉况周期性波动,加强冷却系统的监护工作,改善铜冷却壁的工作环境,延长了冷却壁的使用寿命。     

抽锭式结晶器板坯电渣炉漏钢原因探讨

根据舞钢公司电渣炉生产实际,对抬结晶器式大型板坯电渣炉漏钢机理和原因进行了探讨,从渣系优化、熔速调控、锭体冷却、设备检查等方面,阐述了舞钢公司应对电渣炉漏钢的实践经验。通过采取相应措施,使电渣炉漏钢得到了有效控制,为生产顺行和减少事故损失提供了保障。     

A novel method to detect the water leakage from tuyere nose cooling circuit in blast furnace

The water cooled tuyere noses, through which hot blast is blown into the furnace, are exposed to very high temperature region of raceway inside the furnace. As a result the chances of rupture of cooling pipes within the tuyere nose are significantly high. The rupture causes water dripping into the furnace and if it continues and unnoticed for a prolonged period it lowers down the local raceway temperature and thus adversely affects the product hot metal and slag quality. Moreover, with heavy water leakage, there is a danger of explosion; monitoring of the cooling water is therefore essential. Despite the availability of water flow metre at each tuyere it is difficult to identify the leaking tuyere at the early stage unless the rupture size grows bigger and so the leakage. In several cases the furnace is forced to shut down to manually inspect the leakage occurring without prior knowledge of the exact tuyere number. Identification of water leakage at an early stage is therefore necessary to prevent process disturbances due to chilling of the furnace and avoid the unscheduled downtime for tuyere replacement. This paper presents a method to identify the water leakage from tuyere nose cooling circuit in blast furnace and the adverse effect of water leakage on the performance of the blast furnace. A system called water leak detection system is developed for different blast furnaces in Tata Steel Jamshedpur to monitor the water leakage through tuyere nose and identify the exact leaking tuyere based on a dimensionless number called leak detection factor.     

新钢10号高炉冷却壁漏水治理实践

通过对新钢10号高炉炉缸四段冷却壁漏水的原因进行分析,发现热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因。采用U型透明管检漏及冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善。     

铸钢冷却壁对炉内操作的影响

济钢 4#高炉中修集中安装三段 (84块 )铸钢冷却壁后 ,因铸钢冷却壁冷却强度大 ,易造成炉墙结厚 ,通过采用控制合适的水流量及水温差、相应的装料制度、热制度、送风制度及上下调剂的操作制度 ,达到了高炉高效顺行又长寿的目的     

冷却速率对新型C61齿轮钢力学性能和微观组织的影响

借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等设备,通过力学性能测试和显微组织观察,探究炉冷、水冷、石棉缓冷三种不同冷却方式对C61钢热轧态组织和性能的影响,对比不同状态下试验钢的性能。试验结果表明：冷却速度对试验钢的性能影响较大,由于冷却速率V_水冷>V_石棉缓冷>V_炉冷,导致试验钢在水冷条件下强度、硬度均高于炉冷和石棉缓冷处理时的性能;热轧后经水冷,试验钢的抗拉强度(R_m)和断面收缩率(Z%)分别为1450 MPa和62.7%,XRD分析得知,热轧后随冷却速率增加钢的残余奥氏体含量增多,面心立方的奥氏体有利于提升试验钢的韧性。可见,热轧水冷后的试验钢经过950℃加热1 h,水淬,经过-73℃冷处理1 h后,恢复到室温,最后在482℃回火16 h,空冷至室温是最佳工艺方案。