大型连续泥磷制酸装置设计

如何有效利用伴随电炉制磷副产的泥磷是我国乃至世界制磷工业面临的难题之一,目前国内回收泥磷中元素磷的诸方法都还存在磷回收率低和二次污染问题。介绍泥磷中元素磷回收率高、自动化程度高的俄罗斯大型连续泥磷制酸工艺流程、设备、主要控制系统和技术指标等,分析了流程中泥磷均化、磷完全氧化、电除雾器净化水化塔排放尾气等主要技术所采取的措施,就设备布置、管道布置、安全措施等设计要点进行剖析,并指出试生产中存在的问题。     

60kt/a硫磺制酸技改工程技术总结

概述了硫铁矿制酸技术的“三废”污染状况 ,介绍了包头明天科技股份有限公司6 0 kt/ a硫磺制酸的技改工艺 ,总结了硫磺制酸工艺技术的先进性。     

800 kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800 kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75 mg/m3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的.     

800kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75mg/m^3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的。     

120 kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

介绍中明(湛江)化机工程有限公司承包的120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺过程、设备配置、主要操作与控制指标,以及采用磁硫铁矿与采用硫铁矿尾砂生产硫酸的试车调整情况。总体运行情况表明,该装置SO2转化率达99.7%,开工率达96%以上,增产潜力达20%,硫酸质量全部达到一级品标准,并可做到100%产发烟硫酸,污水、尾气也达国家排放标准。     

硫黄制酸装置设计及运行总结

介绍了某公司投资建设的2×500 kt/a硫黄制酸装置的工艺流程、设计操作指标及主要技术经济指标,并对装置运行过程中出现的问题进行分析,提出解决措施。投产以来,各项指标符合设计要求,装置运行稳定,为同类装置提供了宝贵的经验。     

80kt/a高含硫量硫精砂制酸装置设计和生产总结

大中型制酸装置采用高含硫量硫精砂的焙烧技术尚属国内外首创,采用低焙烧强度、风帽孔眼高气速、增设三次风等技术措施解决了技术难点。详细介绍了８０ｋｔ／ａ高含硫量硫精砂制装置的工艺流程,主要技术方案和主要设备参数,以及生产操作的主要指标和测定数据,说明该工艺流程是先进的,并指出尚存在的问题。     

大型制磷电炉降低泥磷量的对策分析

从原料质量、制磷电炉控制、炉气除尘和粗磷精制等几个环节,分析了泥磷形成过程和性质;以俄罗斯进口大型制磷电炉装置为例,提出了影响泥磷产生量的因素及有针对性的对策措施,并通过生产实践验证这些影响因素的真实性及对策措施的有效性。     

800kt/a硫铁矿制酸装置设计回顾

800kt/a硫铁矿制酸装置由两条400kt/a生产线并联组成,其单线生产能力是目前世界上最大的矿制酸装置,其中一条生产线已顺利打通流程。介绍其工艺流程,回顾了决定技术方案时考虑的诸多因素,详细介绍了主要设备的工艺参数和结构特点,指出软硬件一起招标的方式不利于降低工程造价和选到最先进的设备。     

300 kt/a硫磺制酸装置设计技术特点

为了改善环境,同时满足生产、发展和市场需求,苏州精细化工集团有限公司新建了一套技术先进的３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。介绍该装置的技术方案和流程,空气鼓风机、焚硫炉和转化器等主要设备的特点与选型,以及余热利用和自近方案的选择,等等。     

330 kt/a硫磺制酸装置设计剖析

云南330kt/a硫磺制酸装置是南化集团设计院开发、设计的又一投资省、效益好的大型现代化硫磺制酸装置。介绍了该装置的工艺流程和技术特点，指出该装置采用新设备和新材料，同时使用中心管式不锈钢转化器、低位干吸塔及透平驱动主风机，这在国内大型硫磺制酸装置中尚属首例。     

35kt/a含硫废液制酸装置设计简介

国内现有石化、化工、钢铁、煤气化等行业在各自生产主要目标产品的过程中,同时会副产大量的富含硫酸盐类的废液,含硫废液直接大量排放会严重污染环境,危害人体健康。简要介绍了含硫废液制硫酸的技术,阐述了其回收原理、工艺流程及主要设备等。     

国产化800kt/a大型硫磺制酸装置设计技术总结

简要介绍国产化大型硫磺制酸装置生产方法、工艺流程、主要设备选型及自控技术水平。并对比总结设计技术和生产考核结果。     

大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置工艺技术和设计的回顾

对大峪口 5 6 0kt/a硫铁矿制酸装置的工艺技术选择进行回顾 ,介绍装置设计特点。该装置体现了国外 80年代末、90年代初比较先进可靠的硫铁矿制酸技术 ,值得国内借鉴。对焙烧工序选择波利顿氧化 /还原焙烧技术提出讨论     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

80 MW制磷电炉运行总结

针对 2台 80MW大型制磷电炉在化工试车和试生产中 ,炉壁碳砖腐蚀严重、生产成本高等问题 ,分析了主要原因 ,炉衬腐蚀是焦炭的粒度、含水量、用量以及制磷电炉在低负荷下运行、频繁停车等因素造成的。采取相应的整改措施后通过了 72h性能考核 ,表明该制磷电炉性能良好 ,只要认真把好入炉原料质量关 ,避免在低负荷下运行 ,就可为企业提高经济效益。     

瓮福二期400kt/a硫磺制酸装置的改造设计

介绍了加拿大Chemetics工程公司20世纪80年代建设的一套1089t/d硫磺制酸装置的主要特点，重点阐述利用该装置的主要设备改造成生产能力为1200t/d，总转化率大于99．8％，同时副产450℃中压过热蒸汽的硫酸装置，并使整个装置性能更佳，更符合现代制酸工艺的发展。     

80kt／a硫磺制酸装置的设计体会

介绍４套８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型。采用“３＋２”两转两吸工艺；充分考虑了热能的回收与利用，产蒸汽或发电；设备选型立足于国内，力求先进高效；自动化水平较高，其中二套装置配置顾ＤＣＳ控制系统。     

云峰230kt／a硫铁矿制酸改300kt／a硫磺制酸技术总结

介绍1992年12月26日投产的230kt／a硫铁矿制酸2006年7月12日改造成为300kt／a硫磺制酸装置的技术,并介绍其后又进行HRS的并入、蒸汽透平机的并入、低温过热器／省煤器的更新、第一吸收塔的更新、第二吸收塔的改造。技术改造实现了硫酸装置稳定工艺和生产负荷、提高装置长周期运行率和尾气达标排放率的目标,同时创造了很好的经济效益。