牙轮钻机得到进一步发展

目前,国外金属露天矿采用的穿孔设备,主要有牙轮钻机、潜孔钻机、火力喷射穿孔机(也称火钻)、钢绳冲击式穿孔机(也称磕头钻)和凿岩台车等五种类型。其中牙轮钻机在大中型(特别是大型)矿山使用最为广泛;潜孔钻机主要用在中小型矿山;火钻在一部分极其坚硬而又致密的矿岩中穿孔还有一定优点,而磕头钻则正在逐步被淘汰,凿岩台车主要用在小型矿山。牙轮钻机在六十年代就已广泛应用于金属露天矿,进入七十年代以后,又得到进一步的发展。加拿大的金属露天矿绝大部分都采用牙轮钻机。美国除一部分极其坚硬的铁燧石仍用火钻穿孔外,大部分大型金属露天     

对露天矿生产台阶高度的浅见

生产台阶高度是露天矿开采中的一个重要参数,它不仅影响到开采终了时的边帮组成,而且对生产时期矿山主要设备的效率和安全以及矿山的经营费用和矿石的成本都有影响。本文想就生产台阶高度对露天矿生产的影响谈谈粗浅的看法。在机械化开采的大中型露天矿中,生产台阶高度的数值有一个变化的过程:台阶高度多在12米以下的时期,矿山主要使用的是钢绳冲击式穿孔机,垂直深孔爆破,4米~3以下的电铲装车,场内多为轨道运输;随着矿山技术的发展,潜孔钻、牙轮钻取代了冲击钻;倾斜深孔     

反修—170型潛孔铣鑽机

武钢大冶铁矿东露天矿,在工人、干部、技术人员的配合下,结合矿山生产实际,在汲取YQ—150A型潜孔钻机优点的基础上,对露天矿潜孔钻机进行试验研究,革新研制成反修—170型风水混合湿式潜孔钻机。实践表明,反修—170型潜孔钻机具有穿孔速度快,可以打斜孔,爆破后大块和根底少,后冲力小,对稳定露天矿边坡有利等优点。特别是湿式凿岩,成功地解决了粉尘问题,与     

KQG—165型高风压潜孔钻机的设计与实践

自1951年由比利时的斯德纽克(Stenuick)工程师研究发明的第一台潜孔钻机在英国的哈尔法克斯工具公司(HaLifax Tool Co.Ltd)问世以来,主要是应用于露天矿山。此后,世界各国对潜孔钻机和潜孔冲击器进行了大量的研究和改进工作,并研制出多种类型和规格的露天矿用潜孔钻机和冲击器,对提高矿山采矿的穿孔技术水平起了很大作用。1963年,     

金—80轻型潜孔钻机的应用与改进

我矿系年开采铁矿10～20万t,年剥岩量40～80万t的小型露天矿。自1971年采用金—80型潜孔钻机以来,总计开采铁矿石120t,剥岩总量500余万t。我矿1971年从金岭铁矿购进两台金—80型潜孔钻机,由于开采量的不断扩大,又自制了四台,在两个露天坑内使用。在十多年的使用过程中,发现原设计存在一些缺陷,根据使用     

反修-170型露天潜孔钻机

反修-170型露天潜孔钻机是一种重型履带式高效率潜孔钻机,它适用于露天矿山开采、水利建设等露天爆破工程中钻凿炮孔。可在普氏硬度系数f≥8的中硬和硬岩中钻凿直径为170毫米、深18米的倾斜或垂直孔,对保护边坡稳定及改善提高爆破质量有良好效果。     

南芬200型潜孔钻机及其工业试验

为了落实毛主席关于“开发矿业”的伟大指示,迅速扭转矿山穿凿作业的落后面貌,我们在各兄弟单位的大力协助下,结合南芬露天矿的具体条件,试制成功南芬200型潜孔钻机,即1号钻机;在此基础上,于1970年6月试制出2号钻机,1972年初又改进试制出3号钻机。1号和2号钻机经试验后,于1971年4月正式移交生产,3号钻机于1972年3月进行工业试验。至1972年8月底,三台钻机共钻凿炮孔36904米(矿石孔6363米,岩石孔30541米),爆破总量281.7万吨(矿石58.7万吨,岩石223万吨)。三台钻机均已连续运     

潜孔钻机在地下采矿中的应用

可钻4(1/2)～8英寸直径深孔的潜孔钻机从七十年代初用于地下采矿作业以来,已给矿山设计人员增加了一种在采场设计上可供选用的有效的回采技术。这种钻机在全世界的大型和小型矿山中得到应用,用于深孔崩矿空场法、垂直漏斗后退式采矿法、阶段房柱法和矿柱回采以及其他用途。 1973年,一台潜孔钻机在铜崖北(Copper Cliff North)矿进行试验。这时,国际镍业公司(Inco)在安大略省萨德伯里矿区的镍矿是首先认识到使用这种钻机可降低开采成本的矿山。在两年内,国际镍业公司在萨德伯里矿区的12个矿山已有18台潜孔钻     

H—200型潜孔钻机的设计及其在中小矿山的应用

目前我国大型露天矿穿孔广泛使用美国进口的45—R、60—R型牙轮钻机及国产的KY—250、KY—310型牙轮钻机。在中小露天矿许多矿山仍然使用KQ—150型潜孔钻机及钢绳穿孔机。KQ—150钻机是我国60年代的定型产品,但与200毫米孔径的潜孔钻机比较,其生产率只有后者一半。钢绳穿孔机是卅年代的老     

潜孔钻机除尘控制系统的研制

<正>露天潜孔钻机是露天矿山开采应用最多的钻孔设备。潜孔钻机在钻孔过程中产生大量的岩渣和岩尘,不但严重危害操作者的身体健康,也降低了矿山设备的使用寿命。采用合理的除尘控制系统,对防治粉尘污染,减少岩尘危害具有重要作用。1除尘系统的原理潜孔钻机的主动力源来自压缩空气。压缩空气     

钻机生产能力的分析与计算

<正>1 前言1987年未海州露天矿的钻机换代工作基本完成，将原来的冲式钻机改成潜孔钻机。目前采掘场共有12台潜孔钻机，2台冲出式钻机（主要用于空巷探查等），潜     

高台阶光面爆破试验

露天矿设计安全台阶高20米,由两个工作台阶并段而成。为实现在段高20米的永久边坡上进行光面爆破,我们改装了YQ-150 A型潜孔钻机,使之能打26米深的孔,实现了高台阶光面爆破一次形成段高20米的永久边坡。改装钻机(图1)是这样进行的:在原机基础上,于钻机桅杆上加装一对送杆器,加接一根     

J-100型潜孔冲击器的设计特点

我国井下和露天矿山穿凿小直径炮孔的潜孔钻机已经得到大量采用,在推广和使用潜孔钻机过程中,钻具寿命短是一个普遍的问题。为了延长冲击器的使用寿命,提高穿孔速度,降低成本,我们研制了J-100型潜孔冲击器,以适用于YQ-100型、CLQ-80型、CZZ-7C0型等潜孔钻机,在井下金属矿,穿凿直径为100～110毫米的炮孔,在露天矿,用于分采和边坡处理以及水电等石方工程中进行穿孔作业。     

M120W万能外圆磨床内圆磨具的改进

对于小型矿山来讲,加工制作潜孔钻机的冲击器是有困难的,关键问题在于冲击器缸体的内孔磨削。我们对M120W万能外圆磨床内圆磨具进行了改进,使得金—80潜孔钻机冲击器缸体的内孔磨削在普通的M120W万能外圆     

我国金属矿露天开采技术的进展

中国近代的露天矿出现于二十世纪初。从1958年研究新型穿孔设备,到七十年代才开始更新露天矿的穿孔设备。现在,大型露天矿山主要使用牙轮钻机,中小型露天矿山主要使用潜孔钻机。钢绳冲击钻机正在被淘汰。1956年以后,露天矿爆破技术得到迅速改进。最近几年来,在微差爆破、新型炸药和硐室大爆破技术等方面,已经接近了国外先进水平。露天矿的装载设备以4米~3电铲为主。先进电铲的生产能力已经超过100(万吨/米~3·年)。近几年来,业已制成10～15米~3铲斗的大电铲,斗轮挖掘机和5米~3前端式装载机。在露天矿里,铁路运输应用较多,并积累了丰富的经验。汽车运输也得到广泛应用,并且愈来愈多地使用国产自卸汽车。溜井运输和胶带运输机运输受到极大重视。在露天矿设计理论、提高露天矿综合生产能力的措施、计算机在露天矿应用、矿山系统工程、边坡稳定等方面,也做了很多工作,取得了有意义的进展。     

建材矿山钻孔设备的发展与选型

对我国建材矿山的现状、所使用钻孔设备发展和选型、中高风压潜孔钻机在建材矿山的应用及小型矿山的钻孔设备使用情况等作了叙述。     

用大型牙轮钻机钻凿斜孔

炮孔钻进的发展趋势之一是使所设计的钻孔设备能从垂直钻孔迅速转变为倾斜钻孔的两用钻机。引言斜孔钻进的优点为了达到采矿的目的,露天矿开采需要穿孔。由于矿山地质条件不同,开采方法     

露天开采用液压凿岩机的优越性

在过去的10年中,露天开采的各种钻进方法,即用重型风动凿岩机、液压凿岩机、潜孔钻机和牙轮钻机凿岩,都有很大发展。无论在小型采石场或是在大型露天矿,液压凿岩机在凿岩效率和经济效益方面都取得了很大的进展。重型风动凿岩机和潜孔钻机等风动凿岩设备,一直是露天采石场的穿孔设备。有些大型采石场也采用牙轮钻机。液压凿岩机或导轨式凿岩机,在70年代初期才开始用于地下隧道掘     

国外露天矿用钻机展望

<正> 一、概述露天矿用钻机继续发展的关键在于不断降低穿孔成本而获得较大的穿孔效率。1986年10月美国采矿协会(AMC)在美国西南部拉斯韦加斯城举办了露天采矿设备展览会。展出了代表八十年代先进科研成果,供露天煤矿、铁矿和有色金属矿山等剥离和采矿用的新型成套设备。其中,炮孔钻机主要是牙轮钻机和潜孔钻机,还有最新研制的具有发展前途的液压顶部冲击式钻机。各种新型钻机的研制成功和投     

新产品简介

露天钻机和井下台车СБУ-100ГА-50型和СБУ-125А-32型履带式钻机,适于在地形条件复杂的小型矿山进行选别回采钻进或在硬岩露天矿进行铺助作业钻进,炮孔直径分别为105和125毫米,钻进深度分别达50和32米,钻机的移动由遥控操纵台控制,能保证作业安全。2СБУ-100-32轻型滑撬式钻机适于在难以通达的山区作业,可钻进直径