某核电厂反应堆换料水池不锈钢覆面钢板白斑分析

对国内某核电厂反应堆换料水池不锈钢覆面的白斑现象进行了分析和模拟试验,结果表明不锈钢覆面钢板白斑的产生原因为局部酸洗钝化时间过长,表面形成了不同程度的钝化膜。通过分析白斑对钢板组织和耐腐蚀性能的影响,对电厂后续相关工作提出了建议。     

核电厂水池不锈钢覆面泄露检测技术分析

针对国内某核电厂燃料转运水池不锈钢覆面泄漏问题,使用液体渗透检测、反渗法、分层盛水试验、真空发泡法、氦检漏方法进行查漏,成功查找到漏点。氦检漏方法一次成功定位漏点,分析液体渗透检查、盛水试验、反渗法的漏检原因。结合各种方法的原理特点,对比分析各方法在水池查漏中的优缺点,给出使用注意事项。燃料转运水池查漏工作具有检查范围大、辐射剂量高、工作时间受限、需尽快定位漏点的特点,提出有效的工作流程,为乏燃料水池、反应堆水池、堆内构件水池等类似结构的查漏工作提供了参考。     

核电厂水池结构不锈钢覆面在模拟泄漏环境中的腐蚀性能研究

采用点蚀、晶间腐蚀、电化学和应力腐蚀的方法对核电厂水池结构304L不锈钢覆面在模拟泄漏环境中的腐蚀性能进行研究。结果表明,304L不锈钢在模拟泄漏环境中母材的耐点蚀能力略好于焊缝和热影响区,但比在水池内介质中更易于发生点蚀;在常规硼酸水浓度环境和模拟泄漏环境中304L不锈钢具有良好的抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力。     

核电站水池不锈钢覆面泄漏检测及其焊接修复技术

核电站反应堆水池和乏燃料水池普遍采用不锈钢覆面结构,建造验收和运行检验时均发现过泄漏现象。从不锈钢覆面焊缝结构特点出发,提出了泄漏确认方法、泄漏位置及原因分析、常用检漏技术以及焊接修复技术,对在建和运行电站具有重要借鉴意义。     

核电厂反应堆水池覆面焊缝的阵列涡流检测

核电厂反应堆水池普遍采用不锈钢覆面结构,在建造和运行期间均发生过泄漏现象。从覆面结构特点出发,开展了覆面焊缝的阵列涡流检测试验,主要探讨平面对接焊缝中人工刻槽和孔型缺陷的可检出性。结果验证了阵列涡流用于反应堆水池焊缝缺陷检测的可行性。通过对某电厂在役检测期间的反应堆水池焊缝进行阵列涡流检测,总结了其特点及存在的问题,可为核电厂在役期间水池查漏提供参考建议。     

某钢制储油罐的焊接变形分析及控制

在详细分析钢制储油罐组件焊接工艺特点的基础上,建立了斜接管与简体的焊接有限元模型,采用间接法实现了热-结构耦合分析,定量地描述了焊接温度场与应力场;将拟设计的焊接夹具引入焊接数值模拟过程,为焊接变形控制及夹具设计提供了理论依据.实践证明,焊接数值模拟方法能够准确预测焊接变形,实现了焊接夹具的稳健设计.在现有焊接工艺基础上,焊接夹具有效降低了产品的焊接变形,使焊接质量一次性合格率在98％以上,焊后组件尺寸及几何公差均达到图样要求.     

核电站不锈钢覆面焊接接头的点蚀行为及设计改进

采用电化学方法 研究了Cl-含量、温度、介质pH、SO42-含量、含氧量对S30403、S32101和S32205不锈钢焊接接头在硼酸溶液中点蚀行为的影响.结果 表明:S32205焊接接头对温度的影响更为敏感,对Cl-和SO42-不敏感,且存在临界温度区Tb0＞60℃、40℃＜Tr0＜60℃,在区间内点蚀电位Eb和再钝...     

核电站不锈钢水池覆面焊接缺陷分析及处理

通过对核电站水池采用的不锈钢覆面板在焊接过程中出现的缺陷及其产生原因进行了分析,并制订了相应的返修方案和后续的预防措施。结果表明:按照所制订的返修方案进行处理后的焊缝经无损检验结果合格,制订的预防措施可为其他同类型产品的焊接提供参考和借鉴。     

核电厂水池覆面用不锈钢钢板在硼酸水溶液中的点蚀行为

采用电化学方法研究了温度、Cl~-以及SO_4~(2-)含量对不锈钢板S30403、S32101和S32205在硼酸溶液中点蚀行为的影响。结果表明:3种材料的点蚀电位(Eb)和再钝化电位(Er)均随Cl~-含量的升高而降低,S32205不锈钢的点蚀电位和再钝化电位普遍高于S32101和S30403不锈钢的;存在临界温度(约60℃),当温度高于临界温度,S32205不锈钢的点蚀电位大幅降低,再钝化电位的临界温度介于40~60℃;SO_4~(2-)含量对3种材料点蚀电位和再钝化电位的影响不明显。S32205不锈钢的耐点蚀性能优于S32101和S30403不锈钢的,而S32101和S30403不锈钢的耐点蚀性能相当。     

堆坑钢覆面FCAW陶瓷衬垫焊接工艺应用分析

依据陶瓷衬垫焊接工艺冶金原理,结合堆坑钢覆面结构形式、焊缝类型及无损检测质量要求、拼装特点,预先分析FCAW陶瓷衬垫焊接工艺在堆坑覆面应用时的质量风险,并论证工艺措施、工艺参数的有效性,保证FCAW陶瓷衬垫焊接工艺首次在核安全级物项应用时的焊接质量,并通过应用验证,形成了FCAW陶瓷衬垫焊接工艺及质量预控措施,该工艺在CFR600钠冷快堆核电2号机组堆坑钢覆面焊接应用中,焊缝无损检测合格率达到99.87%,完全满足工程设计要求。     

两种核电站常温水池用不锈钢焊接板在不同环境中的应力腐蚀开裂行为

采用U型弯曲试样浸泡试验,对比研究了核电厂常温水池用304L与S32101不锈钢焊接接头及其基体在四种溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)行为.结果表明:在沸腾MgCl2溶液中,四种试样的SCC敏感性最高,304L焊接接头发生沿晶+穿晶的混合型SCC,其余试样发生穿晶SCC,并且304L不锈钢基体的SCC敏感性高于S3210...     

核电厂不锈钢覆面带垫板焊缝中焊接缺陷的RT定位检测技术

论述了核电厂不锈钢覆面衬里的带垫板焊缝中的焊接缺陷的RT定位检测方法,总结了其检测重点。采取二次联合曝光方法,并运用几何作图法进行缺陷的准确定位,以判断缺陷的埋藏深度,为建造阶段缩短判定周期,指导工程的正常进行提供依据。同时,对于焊件中的缺陷给出了一种立体拍片定位方法,可准确判定缺陷的位置。该技术的应用,可适用于各类钢结构中带垫板的焊接接头的缺陷定位,更利于压力容器、锅炉的封口焊缝的缺陷定位,减少不必要的返修,缩短生产周期。     

薄板焊接变形分析

通过建立的薄板焊接有限元模型,对薄板结构件焊接变形进行有限元模拟,并对获得的薄板焊接温度场分布、应力场分布和变形规律进行了分析.结果显示,在整个焊接过程中,焊接薄板的平均温度在逐渐升高,直至准稳态状态;焊缝区域产生了拉应力,焊缝区域周边的母材金属则产生压应力,远离焊缝区域其残余应力较小;焊接变形成“马鞍”型.     

薄不锈钢板激光焊接变形分析及控制

为了预测薄不锈钢板激光焊接变形量,并根据预测值采取措施来减小焊接变形,先要分析焊接过程中刚性约束作用、刚性约束和反变形同时作用两种条件下的残余塑性应变,用残余塑变理论计算焊接变形,再把计算值作为预变形量来设计专用夹具。在焊接前对工件施加对应量的反变形,进行激光焊接实验,再用三坐标测量仪测量焊接件。实验结果表明:通过使用夹具对整个工件进行刚性约束和反变形约束,变形量明显减小,跟用残余塑变理论计算出的值基本吻合,工件满足焊接要求。通过对实例的分析,表明对于简单构件的激光焊接,残余塑变理论可以用来预测变形,反变形法是控制焊接变形的有效方法。     

薄板T型接头双丝MAG焊接残余应力及变形有限元分析

采用ABAQUS模拟并分析6?mm厚T型接头双丝MAG焊的焊接温度场、焊后残余应力、焊接面外变形.约束条件分为两种:方案一,不对底板进行固定,焊接自由变形;方案二,焊接时对底板进行固定,冷却后解除固定.结果显示:在相同的热源下,两种方案的焊接温度场保持一致;方案一的角变形量较大,最大变形量约为1?mm,焊缝热影响区底板变形量约为0.2?mm,最大残余应力位于焊缝中心,约235?MPa;方案二的最大变形处位于焊缝中心,但面积较小,可忽略不计,故最大变形量位于底板焊缝热影响区附近,约0.3?mm,焊缝中心的最大残余应力约为180?MPa.由此可见,在T型接头焊接时,将底板进行固定,冷却后解除释放,可以降低焊接残余应力和焊接面外变形量.     

核电厂不锈钢覆面带垫板焊缝中焊接缺陷的RT定位检测技术

论述了核电厂不锈钢覆面衬里的带垫板焊缝中焊接缺陷的RT定位检测方法,总结了该检测的检测重点,采取二次联合曝光方法,并运用几何作图法进行缺陷的准确定位,以判断该缺陷的埋藏深度,为建造阶段缩短了判定周期,从而指导工程的正常进行.同时,对于焊件中的缺陷给出了一种立体拍片定位方法,可准确判定缺陷的位置;该技术的应用,可适用于各类钢结构中带垫板的焊接接头的缺陷定位,更利于压力容器、锅炉的封口焊缝的缺陷定位,减少不必要的返修,并缩短生产周期.     

工艺因素对钛合金薄板激光焊接面外变形的影响

薄板结构焊接面外变形是制造业普遍面临的难题.本文开展了1.2 mm厚钛合金薄板激光焊接试验,研究了面外变形随激光工艺参数的变化规律.结果 表明:随着激光功率增大,焊后面外变形单调增大,薄板纵向弯曲变形为其主控因素;当离焦量从1mm逐渐增大到4mm时,面外变形先增大后减小,当离焦量为2mm时面外变形最大,此时的主控因素是...     

考虑焊接顺序的电力机车枕梁焊接变形预测

根据枕梁实际建造工艺,利用基于固有应变理论为基础的焊接变形分析系统软件Weld-Sta对电力机车枕梁的焊接变形进行计算. 首先采用分步装焊模拟法,单独建立每一步的有限元模型,并设置相对应的焊缝,然后对每一步的焊接变形进行单独计算,再将各步结果进行叠加得到最终变形结果. 然后采用整体同时焊接模拟法,一次性计算整个模型的所有焊缝同时焊接后的变形,最后将两种方法的最终变形结果与实测数据进行比较. 结果表明,考虑分步焊接的方法更接近实测数据,从而验证了该方法的可靠性,为枕梁建造工艺的设计提供了理论指导.     

发动机壳体电子束焊接及反变形的数值分析

比较了不同热分布的热源模型的结果，与实验进行比较，讨论了热分布对计算结果的影响。利用有限元方法对预变形法减小焊接变形进行了模拟，给出了确定预变形大小的方法，并对最终的焊接变形进行预测。