铜散热器高频感应钎焊专机的研制

高频感应钎焊专机是为钎焊铜散热器的干管和两端的封堵而专门设计的半自动钎焊专机，被焊工件（见图１）是壁厚为１．５mm的异型铜管与壁厚为１２mm的黄铜管端封堵，两者同为导热性能极好的铜材料，但壁厚相差７倍，原采用手工火焰钎焊方法，由于加热温度难于控制且无法有效地保证管与封堵同时均匀地升温，再加上手工送钎料和焊缝的形状异型，因此不可避免地出现钎焊接头的质量问题，如钎焊强度不高，致密性不好，且由于火焰钎焊是一个局部加热过程，易产生应力和变形。图２高频振荡器的基本线路针对火焰钎焊存在的弊端，决定采用高频感应钎…     

纯钛的高频感应钎焊

研究了银基钎料和钛基钎料对纯钛高频感频钎焊接头强度的影响。研究表明,新研制的钛基ＦＴ１００ＴｉＣｕＮｉ钎料的钎焊性能优地传统的银基钎料,其钎焊接头剪切强度高于其它类型的钎料。试验得出了每种钎料钎焊接头剪切强度与保温时间的关系。     

陶瓷/金属钎焊用钎料及其钎焊工艺进展

阐述了陶瓷／金属钎焊用不同温度的活性钎料及以降低焊缝残余应力为中心的钎焊工艺进展;指出：在我国耐高温、抗氧化性优良的高温耐热型活性钎料是重点发展方向;介绍了降低焊缝残余应力的钎焊工艺和焊缝中间添加过渡层的选择原则。     

车辆螺柱的感应钎焊工艺研究

为了解决传统的车辆螺柱连接工艺效率低、质量差的问题,本文提出感应钎焊的工艺方法焊接螺柱和母材.设计了实心螺柱和空心螺柱的焊接工艺,并按照设计的工艺过程对螺柱进行焊接试验.通过接头宏观力学性能测试和微观金相分析,研究了焊接时间对接头性能的影响,从而得到实心、空心螺柱合理的焊接工艺参数.     

钛/钢异种金属感应钎焊钎料及其工艺性能的研究

研制了钛/钢异种金属高频感应钎焊用四元合金钎料Ag45CuZn3.5Ni.对所制备的不同Ni含量的系列四元合金钎料进行了熔点测定、润湿性以及工艺性能的对比试验.SEM微观组织分析和力学性能测试结果表明,Ni与Ti的化合有效地阻止了Ti-Fe金属间化合物的产生.Ag45CuZn3.5Ni合金钎料可获得剪切强度相对较高的接头.     

高频感应钎焊中电源频率的优化选择

在高频感应钎焊的过程中，要获得良好的钎焊接头，必须要根据接头材料的物理性能选择合适频率的高频电源，采用计算机数值分析手段建立了感应加热电源及其频率范围的选择数值分析模型。研究表明，数值解析法可以作为高频感应钎焊感应加热设备设计的重要方法。在对高频电源电流频率等参数的选择时，利用数值解析模型所得到的解析近似解进行频率选择比传统经验公式更精确。因为后者由平面电磁波在导电媒质中的传播特性导出，更适合于板状结构感应加热时频率的选择。而对于管状或其它复杂形状，利用数值解析解可以较好地对高频电源的频率进行优化选择。     

高频感应钎焊在基准轴上的应用

介绍了基准轴高频感应钎焊焊接材料的选择、感应器的设计以及工艺参数的优化.由于采用高频感应钎焊,大大减少了零件的变形量,提高了零件的精度.     

电磁换向阀端盖高频感应钎焊设备研制及工艺探讨

本文介绍了电磁换向阀两端盖高频感应钎焊设备及工艺。分析了高频感应钎焊电磁换向阀的工艺特点，设计了加热迅速，均匀，工作可靠的感应器，并采用磁场凝聚器成功地减少了能量的损失，防止工件过热，提高了加热效率，研制的钎焊工作台结构合理，自动化程度高。     

硬质合金钎焊技术的现状与发展

本文综合评述了氧-乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、真空钎焊、摩擦焊、电子束焊、扩散焊、激光焊等方法在硬质合金与钢钎焊中的研究与应用现状,分析了钎焊工艺、钎料、钎剂及补偿片对钎焊质量的因素的影响,以及钎焊过程中所存在的问题,包括钎焊裂纹、残余应力、润湿性不够、气孔、夹渣及氧化、焊缝区组织脆化等。分析认为,不同的方法钎焊硬质合金与钢都有各自的优点和不足,但硬质合金与钢钎焊存在的问题也很多。大多数硬质合金与钢钎焊的研究均是通过调整钎焊工艺参数以及通过研制新的钎焊材料来改善钎焊质量,部分是通过钎焊后热处理工艺来提高钎焊质量。传统的氧-乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、等方法获得的钎焊接头刚性不足,新型扩散焊、激光焊、摩擦焊、电子束焊等钎焊工艺适应性较差,进入规模化生产应用还需要进一步地发展和改进。     

捣镐的高频感应钎焊工艺研究

通过对影响钎焊质量的工艺参数的试验,研究得出增加钎焊焊缝钎着率、提升钎焊质量的方法.以此延长铁路养护易耗品捣镐的使用寿命,提升其作业里程.     

超细晶粒硬质合金的钎焊方法

简单分析了超细晶粒硬质合金钎焊裂纹形成的机理，详细叙述了适宜于钎焊超细晶粒硬质合金的方法、工艺参数及操作中应注意的事项。     

TiAl/Ag-Cu-Ni-Li/40Cr高频感应钎焊的金相组织

TiAl/Ag-CuNi-Li/40Cr高频感应钎焊的金相组织@李玉龙$哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室!150001 @冯吉才$哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室!150001 @闫久春$哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室!150001 @于捷$哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室!150001     

YG8硬质合金和低碳钢的高频感应钎焊

采用BNi2钎料对YG8硬质合金/低碳钢进行了高频感应钎焊,对试验用高频感应钎焊设备进行了改造.采用热电偶测温仪对温度进行实时测量,并用PID控制器对设备加热温度进行控制.分析了影响接头力学性能的因素,测试了钎焊接头的抗剪强度,通过SEM及EDS对断口形貌、成分进行分析.结果表明,随着钎焊温度的升高或者保温时间的延长,接头的抗剪强度都呈先增大后减小的趋势.焊接温度为1030℃,保温时间为5min的钎焊条件下,接头的剪切强度达到最大值441MPa,断裂多发生在YG8硬质合金母材上或钎缝处.     

不锈钢/碳钢的高频感应钎焊工艺及性能研究

采用高频感应钎焊技术制备不锈钢/碳钢复合板,研究了温度和时间对焊接接头的组织和抗剪强度的影响.结果表明,钎焊温度950℃,保温5 min得到的钎焊效果最好,且在钎焊层中存在Fe、Cr、Ni、Cu、Zn元素的扩散现象,并在钎焊层中形成岛状物相,该岛状物相优先在碳钢/黄铜界面形成,随着钎焊温度的升高向钎焊层中生长,直至贯穿整个钎焊层;随着温度的升高和时间的延长,岛状物数量增多,使结合区硬度和抗剪强度提高.     

采用BNi7钎料钎焊不锈钢接头的组织和性能

研究了BNi7钎料真空钎焊OCr13不锈钢过程中,钎焊温度和时间对钎焊接头组织和室温及高温性能的影响.结果表明:接头组织由钎缝近母材区的Ni-Fe基固溶体和钎缝中间连续的Ni(Cr,Fe)-P化合物组成.随钎焊温度和时间的增加,钎缝中Nj(Cr,Fe)-P化合物含量逐渐减少,Ni-Fe基固溶体含量相应增多,钎缝强度随之而提高.钎缝高温强度在600℃以下随测试温度的升高而逐渐降低,当测试温度高于600℃时,钎缝强度明显下降.     

感应钎焊工艺对钎缝组织和性能的影响

采用扫面电子显微镜、万能力学试验机等方式系统地研究了钎焊温度、钎剂用量、保温时间等工艺参数对硬质合金铣刀钎缝质量的影响。研究结果表明,高温对钎缝强度的损伤程度要明显高于低温的影响,钎剂在高温失效显著,无法对被焊区域进行有效保护,钎缝内部氧化明显,氧含量高达30%以上;被检区域内均出现氧元素的富集,富铜相的抗氧化能力明显弱于富银相;相同钎焊温度延长保温时间到5～6 s时,钎料在母材上的润湿性得到明显提高,钎焊接头抗拉强度达到410 MPa以上,但如继续延长保温时间,钎剂将失去保护能力,接头强度急剧下降;钎焊过程中钎剂涂敷量较大时,钎缝界面处易残留钎剂夹渣,影响接头性能,必须合理调控钎剂用量。     

PDC刀具高频感应钎焊温度计算与试验

基于磁-热双向耦合理论,采用COMSOL Multi-physics建立三维非线性聚晶金刚石复合片(PDC)刀具高频感应钎焊温度场模型,计算高频感应钎焊时PDC钎焊处的温度场分布情况,设计所建模型的高频感应钎焊试验进行验证,分析钎焊处的温度变化规律。计算结果表明:在钎焊处温度达700 ℃之前,其升温变化规律近似线性,加热升温12 s左右即可达到钎焊有效温度;在钎焊有效温度区间内,试验中测得的钎焊处实际温度值与计算值的误差小于5%,可以此模型为基础确定钎焊参数。      

自动火焰钎焊技术的应用与分析

通过对火焰钎焊的原理、工艺、焊接缺陷及对策等方面的介绍，阐明了使用钎焊设备焊接产品，应用自动火焰钎焊技术具有重要意义，重点介绍了火焰钎焊技术自动化、智能化的发展；同时也对相关焊接工艺参数的制定进行了探讨。     

金刚石薄壁钻钎焊工艺

简要阐述了钎焊金刚石薄壁钻用钎料的选择要点,论述了目前流行的几种钎焊方法。主要讨论了钎焊工艺中钎缝厚度、钎焊温度、保温时间、升温速率和降温速率对钎焊接头力学性能的影响。研究表明,钎焊工艺对钎焊接头的力学性能影响很大。只有合理控制钎焊工艺,才能得到力学性能优良的钎焊接头。     

高频感应钎焊镀钛金刚石界面特征的研究

本文用Ni基合金在15秒内升温至1050℃高频感应钎焊镀钛金刚石和无镀层金刚石.通过电镜、能谱和X射线衍射等测试分析了金刚石和钎料界面之间的微观结构.结果显示,钎焊镀钛金刚石表面的碳化铬法向生长且较为致密,钎焊无镀层金刚石表面的碳化铬切向生长且较为疏松.进一步特别设计的实验表明,正是镀钛层改变了钎焊金刚石表面的碳化铬形态.研磨实验证实,法向生长且较为致密的碳化铬同金刚石表面的结合强度较高.