烧结振动筛故障的分类与有限元分析

采用ANSYS软件对振动筛的筛体进行有限元计算分析．确定了筛箱的应力、应变分布规律，对筛体两侧振动不同步和筛体产生裂纹的原因进行了分析。     

椭圆等厚振动筛动态特性分析

利用大型有限元分析软件ABAQUS,建立了三轴椭圆等厚振动筛筛箱的有限元分析模型,对振动筛筛箱进行了模态分析和动应力分析,得到了固有频率和相应的主振型,以及应力分布状态。指出了原筛箱结构存在的设计不足,并提出了改进措施,使结构各阶固有频率远离工作频率,应力分布更加均匀,系统动态特性得到了明显改善。     

脱水筛振动横梁断裂原因分析

脱水筛在运行过程中，振动横梁易萌生微观裂纹，随之是裂纹的扩展直至瞬时断裂。以ZXT型脱水筛的振动横梁为研究对象，对振动横梁进行了静力学分析、有限元分析，研究了裂纹的萌生与扩展机理，并根据研究成果提出了相应的解决措施。     

热轧飞剪机架强度分析及改进措施研究

针对某热轧厂切头飞剪机架产生裂纹的问题,利用有限元软件对机架进行应力场分析,并与实际的应力测量数据进行对比,得到了飞剪机架应力分布趋势与机架薄弱环节,找出了产生裂纹的原因是疲劳损伤。对该厂飞剪机架提出可行性改进建议,利用有限元软件进行了改进后的验证,实现飞剪机架结构的优化。     

基于有限元的冷床格栅裂纹热力耦合分析与优化

针对中厚板冷床设备在生产中产生的裂纹缺陷,分析拉裂纹的产生原因。展开了设计改进,采用有限元软件等方法进行分析,对冷床格栅进行了应力与变形分析,找到了开裂的原因,并且通过控制该机设备结构,优化设计,选择合适的材料,解决此类问题。     

2575园振动筛侧板开裂原因分析

运用系统分析的原理，对湘钢湘乡白云石矿新建粉矿生产系统的2575园振动筛筛箱侧板开裂现象进行了详细分析，认为筛箱侧板开裂的主要原因是由于横梁设计不合理造成的。     

隔膜泵进料阀箱盖网格划分技巧及强度分析

在料浆输送设备隔膜泵的结构中有多处重要的螺栓联接,液力端进料阀箱新结构的应用,需要对进料阀箱盖进行打压来实现联接螺栓的预紧及阀箱盖的密封。因此对承受高压的进料阀箱盖进行强度分析,并利用Hypermesh软件进行了阀箱盖有限元模型的前处理,得到了较好的网格质量及分析数据。     

某炼钢厂房大梁开裂原因分析及结构改进方案研究

针对某炼钢厂厂房大梁支座插板端部出现裂纹问题，建立三维空间梁模型，采用三维非线性有限元进行分析，考虑实际变形与加载工况，分析开裂原因，并对大梁结构改进方案进行变形与应力分析。     

球磨机端盖裂纹有限元分析

磨机的关键部件为盛装物料的回转体,回转体一般由进料装置、筒体部和出料装置组成。MQY4585溢流型球磨机,在某现场运转一段时间后,端盖根部出现裂纹现象,导致球磨机停机。就此裂纹问题,对设计图纸进行了详细的有限元分析和计算校核。根据分析裂纹产生的原因,设计优化端盖结构,以降低断裂位置的应力集中现象,并对改进前后的图纸进行有限元计算分析,对比论证。     

焦化筛运焦线的改造

介绍了南京钢铁联合有限公司炼铁新厂焦化筛运焦线设备概况,试产时发现的问题,提出了筛运焦线的改造措施,并对改进后的经济效益进行了分析。     

连铸工艺对板坯裂纹的影响及防止措施

连铸坯的裂纹是造成连铸坯报废的主要原因，针对连铸板坯的宽面纵裂和角部横裂问题进行了金相组织检验和热模拟试验，对铸坯裂纹产生的原因和机理进行分析，提出了防止铸坯产生裂纹的具体措施。     

板材边裂成因分析及控制

分析了板材边裂的形貌及其金相组织,认为连铸坯角部横裂纹是形成板材边裂缺陷的主要原因。在此基础上,提出了改进铸坯角部横裂纹的有效措施,即控制钢中N、S和P等有害元素含量,优化二冷配水,有效控制了铸坯角部横裂纹缺陷,板材边裂比例由2010年的1.25%降至2011年的0.80%。     

某工程地下室纵墙裂缝的分析与处理

本文对某工程地下室纵墙裂缝发生的成因，机理过程进行分析，表述了对带有地下室框架结构温度变开缝的认识，提出地下室纵墙裂缝的防治措施。     

高幅组合圆振动筛的改进

针对DGZDS40100型高幅组合圆振动筛使用中出现的问题,采取了相应的改进措施,高幅组合圆振动筛恢复了正常使用。     

薄板坯表面纵裂形成机理及结晶器锥度研究

从力学角度出发对薄板坯表面纵裂纹的形成机理进行了探讨,分析了结晶器锥度控制工艺对薄板坯表面纵裂纹的影响,详细论述了纵裂纹的控制措施。研究结果表明,局部的拉应力集中是铸坯表面纵裂纹形成的主要原因之一。表面纵裂纹的控制措施包括2方面,一方面是通过优化连铸工艺提高凝固壳生长的均匀性,另一方面是通过优化结晶器内腔结构和调控锥度来促进结晶器与凝固壳接触状态的最佳化。     

40Mn2圆钢冷剪切裂纹形成原因及改进措施

以不同厂家生产的Φ65mm圆钢为研究对象,采用化学分析、低倍组织、高倍组织检验等手段,分析了40Mn2圆钢冷剪切裂纹产生的原因。检验发现,钢材带状组织严重,高达3.0级;钢中存在SiO2-CaO-FeO、SiO2-MnO-FeO系夹杂物,且出现1.5级Ds类不变形夹杂。材料性能显示出强烈的各向异性,形成了冷剪切裂纹。据此进一步对炼钢连铸工艺过程及连铸坯分析,找出工艺缺陷,并针对性地制定了改进措施。     

混凝土结构体的裂缝分析及其预防处理措施

探讨了混凝土结构体形成塑性收缩裂缝、沉降裂缝和温度裂缝的原因及影响因素，并提出预防开裂的有效措施和裂缝的处理方法。     

厚规格压力容器板探伤不合格原因分析与改进措施

通过运用金相及扫描电镜等手段,对厚规格低合金容器板探伤不合格钢板的内在组织及探伤不合格的原因进行了分析,分析表明,夹杂物导致的微裂纹是钢板探伤不合格的主要原因。提出了降低钢水过热度,采用动态轻压下技术,铸坯、钢板下线堆垛缓冷48h等工艺措施,可有效提高钢板探伤合格率。     

60Si2Mn弹簧扁钢剪切端部裂纹分析

针对方大特钢公司60Si2Mn弹簧扁钢产品出现剪切端面裂纹问题,进行裂纹检测、剪切温度试验和不同温度下力学性能检测;分析发现剪切时的温度对裂纹产生的影响,发现剪切裂纹是剪切应力作用于偏析较严重部位形成的裂纹源在残余应力释放过程中扩展形成的横向裂纹。根据分析结果,在生产实践中分别对炼钢、轧制工序采取相应措施,有效控制了弹簧扁钢的剪切端面裂纹。     

小方坯产生角裂纹的原因及防止措施

对承钢小方坯角裂产生的原因进行了剖析，并制订出相应的措施以减少裂纹。