AlN涂层在C_(f)/Al复合材料中的行为研究

用AlN聚合物先驱体溶液浸渍、烧结的方法,在C纤维表面制备AlN涂层。用挤压铸造法制备有涂层的C_((t))/Al复合材料。研究了AlN涂层在C_((t))/Al复合材料中所起的作用,结果表明:AlN涂层可有效地改善C纤维与Al基体的相容性,提高C_((t))/Al复合材料界面的高温稳定性。     

真空玻璃集热管溅射α—C：H／Al—N／Al吸收涂层的研究

用磁控溅射镀膜技术镀制太阳能集热管的涂层研究结果表明，用单一的铝靶极及氮气、乙炔气体等材料，经直流反应和非反应溅射，在玻璃管上镀制α－C：H／Al-N/Al选择性吸收涂层，其太阳吸收比αs=0.93-0.94，半球向发射比εh=0.07-0.08，与Al-N/Al选择性吸收涂层相比，反应溅射阶段镀膜时间缩短了59％。     

Al2O3／Al复合材料阻尼行为的研究

研究了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ复合材料的室温和高温阻尼行为，发现增强物含量增加，此复合材料的阻尼性能显著增加，优于铝合金，较多的位错阻尼和界面阻尼是提高复合材料阻尼性能的原因。     

C/Al复合材料中镍涂层的界面行为

为改善纤维与基体的润湿性,在碳纤维表面涂覆Ni、SiC-Ni。经铝液浸渗实验表明Ni涂层可以使纤维很好地分布于基体中。但Ni单涂层导致碳纤维损伤,Ni、SiC-Ni两状态下界面与基体中均产生大量脆性相,急剧降低复合材料的强度。     

Al2O3f／Al复合材料的超声特性

测定了体积含量Ｖｆ不同（５．４，９．１和１３．６％）的Ａｌ２Ｏ３短纤维增强的铝基复合材料的纵波声速，横波声速和密度，并由此得出它们的切变模量μ和杨氏模量Ｅ，结果发现，随Ｖｆ增加，纵波声速减小，横波声速增加，与纯铝相比，μ和Ｅ均明显增大，还给出纵波超声声速和超声衰减在１００～３００Ｋ温区内的温度响应曲线。     

C/Al复合材料中镍涂层的界面行为

为改善纤维与基体的润湿性,在碳纤维表面涂覆Ni、SiC-Ni。经铝液浸渗实验表明Ni涂层可以使纤维很好地分布于基体中。但Ni单涂层导致碳纤维损伤,Ni、SiC-Ni两状态下界面与基体中均产生大量脆性相,急剧降低复合材料的强度。      

SiCw／Al复合材料干滑动摩擦磨损行为

用ＳＥＭ，ＸＲＤ和ＴＥＭ研究ＳｉＣｗ／ＬＤ２复合材料干滑动摩擦磨损规律及其组织结构的变化，结果表明：随正向载荷和滑动速度增加，材料表面发生从轻微磨损（轻微氧化磨损和高温氧化磨损）向严重磨损（磨粒损和粘差脱层）直至咬合的转化。试样表层出现沿滑动方向的塑性流变，ＳｉＣｗ沿滑动方向重新排列，表面层形成β－Ａｌ２ＩＯ３亚表层晶块及晶须破碎，裂纹在界面处理形成并向基体扩展。     

热压制备碳化硼涂层碳纤维增强碳化硅复合材料

采用聚对亚苯基硼的甲苯溶液为前驱体,并制得碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料,初步探索了该工艺的可行性,同时对复合材料的结构与性能进行了表征。结果表明,所采用的碳纤维碳化硼涂层对复合材料的性能有很大的影响。     

SiC（CVD）／Al复合材料界面剪切强度的测试

本文利用声发射技术，成功地测出ＳｉＣ（ＣＶＤ）单纤维增强Ａｌ基复合材料在拉伸过程中纤维的平均断裂长度，并由萃取纤维的方法加以验证。再用微观力学模型，计算出纤维与基体之间的界面剪切强度。     

SiCw／Al复合材料研究进展

综述了ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的研究进展，内容包括ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的制备工艺，组织与性能、界面结合状态和应用研究。     

基体合金化元素Cu对C／Al复合材料界面微结构的影响

本文研究用真空压力浸渍法制造的Ｃ／纯Ａｌ和Ｃ／Ａｌ－Ｃｕ两种复合材料界面微观结构的差异。探求合金化元素Ｃｕ的作用本质。结果表明，Ｃ／Ａｌ－Ｃｕ复合材料界面存在有ＣｕＡｌ２，Ａｌ４Ｃ３，ＡｌＣｕ三种脆性化合物，还发现ＣｕＡｌ２对Ａｌ４Ｃ３的形核影响不明显，但对它的长大有抑制作用。正是由于这种影响，使Ｃ／Ａｌ－Ｃｕ复合材料的耐用温度提高。     

热循环拉伸SiCw／6061Al复合材料变形与断裂行为研究

研究了热循环拉伸ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ复合材料变形与断裂过程，结果表明，热循环产生的界面应力有且于ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ复合材料的塑性变形；热循环低应力拉伸变形主要是位错的攀移；快速冷却时的过饱和空位既有助于位错的攀移，又能促进孔洞长大。     

不同氧化物对C／C复合材料SiC涂层性能的影响

分别以MgO、Al2>O3和B2O3为添加剂,利用包埋法在炭/炭(C/C)复合材料表面制取了单层SiC涂层,并在这三种SiC涂层表而采用相同包埋工艺得到SiC外涂层.研究了这三种氧化物对SiC涂层组织结构及抗氧化性能的影响.通过SEM、EDS和XRD分析表明,以MgO为添加剂得到的单层SiC涂层疏松且含有大量孔洞;以Al2O3为添加剂得到的涂层较为致密,但存在部分孔洞;以B2O3为添加剂时涂层均匀、致密.在1500℃空气介质中的氧化实验表明,以B2O3为添加剂的双层SiC涂层(～200μm)可有效保护C/C复合材料200h不被氧化.     

碳纤维增强聚乳酸（C／PLA）复合材料的力学性能（I）

对新型骨折内固定材料－碳纤维增强聚乳酸（C／PLA）复合材料的力学性能进行了评价。重点研究了纤维体积分数（Vf)和硝酸表面处理对C／PLA复合材料力学性能的影响规律。研究表明,随着Vf的增加,复合材料的弯曲强度、弯曲模量、冲击强度和剪切强度均先增加,达峰值后又减小。硝酸表面处理可明显提高复合材料的界面结合强度,从而使其力学性能明显提高。     

SiCw／Al复合材料拉伸强化机理研究

对压铸法制造的ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料拉伸强化机理进行了研究，分析了晶须尺寸和基体合金对Ｓｉ／Ｃｗ／Ａｌ复合材料拉强度的影响规律，随晶须长径比的增大，复合材料拉伸强度提高。ＴＥＭ观察发现复合材料的基体合金中晶粒细小，并且位错密度较高，使基体合金与没有晶须增强的相同分成铝合上比强度有较大提高，这是复合材料高度较原高，使基体合金与没有晶须增强的相同成分铝合金相比强度有较大提高，这是复合材料高强度的原因之     

碳纤维／铝复合材料界面化学反应产物的定量研究

设计了一种新的分析方法，采用气体体积测定法和反应气相色谱法和以测定碳纤维＝／铝复合材料界面化学反应产物Ａｌ４Ｃ３的含理，当用单位纤维表面积所生成的Ａｌ４Ｃ３（Ｉ）来表征界面反应程度时，４６０℃，５４０℃睛的动力学分析表明：Ｉ－√ｔ图线性回归系数大于０．９，由此计算的界面反应扩散激活能力４９．２０ｋｃａｌ／ｍｏｌ。     

Ti—Al—C系热爆反应制备TiC／Al复合材料的研究

以Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ粉末为原料，用热爆反应制备了原位ＴｉＣ颗粒增强的ＴｉＣ／Ａｌ的Ａｌ基复合材料。研究了Ｔｉ－Ａｌ－Ｃ系热爆合成过程，探讨了热爆合成ＴｉＣ粒子的形成机制，研究表明，生成了ＴｉＣ粒子呈球形，尺寸均匀，且随体系中含Ａｌ量的增加，热爆反应合成ＴｉＣ的温度降低，ＴｉＣ颗粒尺寸减小。