闭口槽转子冲片单槽冲模的结构改进

将转子冲片单槽冲模结构进行改进,解决闭口槽转子冲片在冲制后翘曲的问题。     

扇形转子冲片复冲模设计

扇形转子冲片复冲模设计包萱蕊等一、概述我厂研制成功的国内首台最大容量的ＹＡＫＳ９００—１８Ｐ—１０００ｋｗ增安型异步电动机，其转子冲片外径超过１ｍ，为扇形片，如图１所示。ｆｆｉｌ冲片槽数多，槽形窄长，槽口尺寸小，且槽形等分度高，槽形及定位孔相对分布特...     

一种不用冲模获取电机冲片的方法

研制各种电机,离不开电机冲片。冲片的质量决定了电机的主要性能指标。各种微特电机冲片的特点是尺寸精度高,槽分度误差要求严格,通常必须采用专用的高精度复合冲模冲制。而制造一套高精度的复合冲     

我所定、转子冲片复式冲模制造情况

近年来,特别是无产阶级文化大革命以来,在毛主席“独立自主,自力更生”光辉思想的指引下,随着国防工业,尖端科学及国民经济的飞跃发展,微特电机无论是在品种或数量上都有了大幅度增长,与此相适应,对冲片模具制造也提出了制造周期短,精度高等一系列要求。现将我所定、转子冲片复式冲模设计制造情况介绍如下:     

利用分级冲模解决大型电机冲片冲裁问题

我厂生产的水轮发电机磁轭冲片,随着机组的增大,总冲裁力达到1200吨以上,而厂内最大的冲床只有300吨。为此我们采用分级冲模来解决大型电机冲片冲裁的问题。现以8840千瓦32极水轮发电机的磁轭冲片为例进行说明。冲片形状和尺寸如图1所示。     

四工位电机定转子冲片硬质合金高速级进冲模

四工位电机定、转子冲片硬质合金高速级进冲模外形见照片(图1)。一、技术数据: 长×宽×高 900×600×335 mm~3 上模总高 205 mm 下模总高 138 mm 冲程 40 mm 冲次 200 次/分总重 1 吨冲模级进距 170 mm 卷料冲片 175-0.40 -0.80 mm 二、设计特点 1.冲压工序。如图1所示:冲转子键槽、转子槽形、鸠尾槽形及定位孔;定子槽形;内圆落料;外圆落料;切断。     

纯铝浇铸电机转子的热裂问题

介绍了采用纯铝浇铸电机转子中产生的热裂的主要特点,分析了其成因并提出了解决措施。     

一种利用转子漏磁的制动器

针对现有制动器的制动速度较慢、定位不够准确、结构复杂、成本较高,介绍一种利用转子漏磁驱动的制动器.     

纯铝浇铸电机转子的热裂问题

介绍了采用纯铝浇铸电机转子中产生的热裂的主要特点，分析了其成因并提出了解决措施。     

定子冲片精密导向悬挂冲模的设计

本文介绍一种新颖的电动机铁心冲片复式冲槽模。其结构特点主要有:①模具冲头与固定板不浇固,冲头用钢丝穿成组后悬挂在固定板槽内;②利用在下模中滑动的小导柱及小间隙的导向脱料板使模具精密导向。该模具已通过鉴定,证明其具有使用寿命长、冲片质量好的特点。     

微电机定转子冲片的毛刺

一、引言定转子冲片在微电机生产过程中占有很大的比例,而冲片的质量好坏直接关系到微电机产品的性能。冲片的毛刺过大,将使压装后铁心的两端面不平行、轴线弯曲(见图1),从而导致定子槽口的宽度减小,叠片的外径增大而內径减小,并使轴压入铁心后产生弯曲,电机的损耗增大、温升增高以及产生气隙不均匀等现象。因此,如何限制毛刺的     

转子冲片冲制的新思路

介绍一副用于高速冲床冲制中型异步电机转子冲片的高精度冲槽模,其充分利用高速冲床机械间隙冲槽以及减速的功能,一道工序可以完成转子冲片外圆,槽形以及轴孔的冲制。     

电机冲片复式冲模导正销的设计经验

导正销是冲模的定位装置之一,其作用是使送入冲模的毛坯有正确的位置,以保证冲出合格的工件。在冲裁过程中,当凸模尚未进入凹模之前将导正销先插进已冲好的孔中,随着凸模的下降,通过斜面部分带动工件,使工件通过斜面上部的圆柱部分,以保证工件内孔与外形的相对位置精度。消除由于送料而引起的误差。现仅就导正销斜面部分的设计原则作一探讨。导正销带动工件的作用是靠其下部的斜面来完成的,因此,斜面的结构必须合理。如果用“α”来表示斜面与垂直面的夹角,它的大小与斜面圆弧半径 R 以及斜面高 H(见图1)的关系是:     

大型电机冲片复式冲模模块厚度的优化

本文介绍了对大型电机冲片复式冲模模块及模座厚度的传统取法进行的改进,增加了模具的强度,降低了模具成本,提高了生产效率。     

铸铝转子浇铸质量的分析

我厂过去生产的吊车电机转子铁心均采用半闭口槽,其浇铸铝的材质为319硅铝合金。通过多年的生产实践证明,在浇铸质量上基本是稳定的。但半闭口槽在工艺和模具制造上亦有些缺点,如模具的强度较低,模具制造不便于机械化,浇铸过程中须加用中套等等。后来我们将半闭口槽改为闭口槽。改槽形试制时没有发生什么问题,但在小批投产对发现铸铝转子浇铸不满(见图1)。为了     

解决离心铸铝模漏铝的一个方法

我厂生产铸铝转子使用的离心铸铝模（图1），受产品性能的要求，铸铝模下内横的凸缘部分较薄弱（见图2），经过频繁使用后，常常损坏，进而发生漏铝现象，影响了电机锗铝转子的质量。经过反复研究，我们采用下内模镶块式结构（见图3），即把损坏部分车掉，按相同尺寸加工一个镶块，镇块是用经过热处理的合金钢3CrZWSV。以YB160一2‘4铸铝模为例，经过改造后，使用了近6个月，没有发生记铝现象，从而保证了铸铝转子质量。解决离心铸铝模漏铝的一个方法@王德清$大连第二电机厂     

自卸式定、转子冲片吊具的设计

我公司生产的中心高H315～355电机,其定子、转子冲片在落料、冲槽和分离各工序的转运过程中,以往一直沿用手工搬运的方法。因冲片的直径、重量都很大,工人劳动强度大,且极不安全,而且冲片堆放零乱,损坏。鉴于上述原因,我们设计了一种操作简单、使用灵活的自卸式吊具,其结构如图1。 工作原理: 使用前将吊具支承块的凸块放入上定位