电子束轰击下固体的Na~+迁移

一、引言离子固体受到电子束轰击时,如果含有可迁移阳离子,则它们可能向电子束轰击点迁移并俘获电子后转变为金属原子在固体表面沉积积累,从而影响电子探针(EPMA)的成份分析和扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)的形貌观察。以前曾经发现某些含碱金属氧化物组份的硅酸盐玻璃和矿物在经受电子束轰击时,组成元素的X射线计数率不稳定,碱金     

铌酸铅钠X射线衍射数据的测定

用 Guinier 聚焦相机和X射线衍射仪收集了 Pb_4Na_2Nb_(10)O_(30)的X射线多晶衍射数据(CuK_α辐射),给出了d值大于1.72A 的所有衍射线的数据和指标。作为应用的例子,本文测定了铌酸铅钡钠(锂)系统不同组分试样的晶胞参数,确定了相变点组分。     

纳米碳纤维化学镀镍-铁-钴-磷合金镀层

在铁片试样上研究了化学镀Ni-Fe-Co-P合金镀层的工艺,利用此工艺在经过敏化、活化处理后的纳米碳纤维表面沉积出Ni-Fe-Co-P合金镀层。采用能量色散X射线谱(EDS)分析得出镀层成分,利用扫描电子显微镜(SEM)观察镀层形貌。结果表明,镀层的沉积速率随镀液中氯化镍质量浓度的增加而增加,随硫酸钴质量浓度的增加而降低;通过控制镀液中c(Co2 )/c(Ni2 )的比值,可控制沉积速率及镀层中镍、钴元素的相对含量;镀后的纳米碳纤维分散性好,获得了连续、均匀的Ni-Fe-Co-P合金镀层。     

脉冲强流电子束轰击对玻璃表面状态的影响

用脉冲强流电子束在真空度为 8× 10 - 3Pa下轰击钠钙硅酸盐玻璃 ,束能、束流、束径、脉宽和能量强度分别为 2 9keV ,10kA ,60mm ,5 μs及 4J/cm2 。当强流电子束射入到玻璃靶 ,瞬时间微区产生的最大功率密度达 10 1 2 W /cm2 ,电子束能量和电荷的沉积导致玻璃表面产生热应力 ,接着出现微裂纹。用金相显微镜和原子力显微镜 (AFM )观察微裂纹的形貌。结果表明微裂纹图象与Griffith裂纹相似。这可能是射入的电子束将Griffith裂纹扩展所致。经电子束轰击后 ,玻璃表面对水的润湿性提高     

Na—β—Al2O3退化机理研究

本文主要采用电子束诱导法对Ｎａ－β－Ａｌ２Ｏ３的离子迁移行为及退化进行了研究。观察到了Ｎａ－β－Ａｌ２Ｏ３在轰击附近的钠沉积现象，用该法直接证明钠沉积会导致Ｎａ－β－Ａｌ２Ｏ３产生微裂纹，并最终引起破坏的假设，得到了与Ｐｏｉｓｅｕｉｌｅ压力退化模型相同的结果。     

离子束辅助沉积

离子束辅助沉积（简称ＩＢＡＤ）是近些年出现的一种新的镀膜工艺，它把物理气相沉积（如热蒸发、电子束蒸发、离子溅射）和离子束轰击结合于一起。由于荷能离子与沉积原子的级联碰撞效应，增加了沉积原子的迁移能力，减轻或消除成膜过程中的阴影效应。荷能离子的轰击还会...     

电沉积法制备掺铋金属锌及其性能表征

以铜片为基体,分别在酸性或碱性镀液中电沉积得到掺铋的金属锌电极。采用X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子光谱(ICP)和扫描电子显微镜(SEM)等测试手段对制备的材料进行了表征。结果表明,在碱性镀液中添加Bi离子并不能从根本上改变金属锌疏松的树枝状沉积形态,随着镀液中Bi含量的增加,沉积层中的金属铋含量几乎不发生变化;而在酸性镀液中添加Bi离子后,金属锌由致密的树枝状沉积改变为颗粒状沉积,且随着镀液中Bi含量的增加,金属铋在锌沉积层中的含量线性增加。后者能够在一定程度上提高二次锌负极在1 mol·L-1ZnSO4溶液中的放电容量并改善其循环性能,这可能得益于金属锌结晶形态的改变。     

动态加热对电刷镀非晶态Ni—Co—P合金组织结构的影响

本文着重研究了电刷镀形成的非晶态Ni-Co-P合金在动态加热过程中的组织变化。X射线结果表明:未经热处理的试样,其衍射峰为漫散峰。随着温度的升高不断有新相产生,直至600℃非晶峰已全部消失。动态加热Ni-Co-P非晶合金的晶化温度为400℃。     

振动注射对聚酰胺6晶型及力学性能的影响

对比了普通注射试样和振动注射试样晶型及力学性能的差别。研究了振动频率、振动压力对聚酰胺6力学性能和晶型的影响。结果表明,振动试样的冲击强度和拉伸强度比未振动试样有所提高;通过广角X射线衍射测试,实验结果表明振动作用会使聚酰胺6的γ晶型减少,更有利于α晶型的生成。     

脉冲电沉积制备Ni70Cu30合金镀层的工艺研究

采用赫尔槽试验法在柠檬酸盐体系镀液中以脉冲电沉积制备Ni-Cu合金镀层。分别采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱仪分析了不同工艺条件下所得镀层的结构、形貌及组成,探讨了镀液中铜含量(WL)和电流密度(jk)对Ni-Cu合金镀层的铜含量(WC)及性能的影响,最终获得了WC与WL、jk之间关系的经验公式。结果表明,镀层中铜含量与镀液中铜含量呈一次线性相关,与电流密度呈幂指数关系。以经验公式为指导,综合考虑镀层外观和镀液稳定性,最终得到电沉积制备Ni70Cu30合金镀层的优化工艺参数为:WL=12%,jk=0.8A/dm2。     

纳米颗粒对复合电刷镀过程中镀液特性及镀层沉积速度的影响

本文研究了特快镍刷镀液(TK-Ni)及两种不同纳米颗粒含量的纳米Al2O3／特快镍复合刷镀液(10n／TK-Ni和30n／TK-Ni，其中前者纳米颗粒含量较少)在刷镀过程中的温度和密度变化及复合镀层厚度的变化，解释了纳米颗粒的加入对镀液温度和密度的影响及对镀层沉积速率的影响。试验结果表明：刷镀过程中含纳米颗粒的复合镀液的温度和密度均较高，且二者均随纳米颗粒含量的增大而升高；随刷镀过程的进行，镀液温度升高，密度减小，复合镀液密度在刷镀时间达30min后出现回升现象；复合镀层沉积速度较快，且镀层沉积速度随镀液中纳米颗粒含量增加而增大。     

基板偏压对溅镀AlCrNbSiTiV高熵合金氮化物薄膜性能的影响

用真空电弧熔炼法制备了AlCrNbSiTiV高熵合金,并将其作为靶材,利用直流反应式磁控溅镀法在T1200A金属陶瓷刀具或硅晶片上沉积了高熵合金氮化物薄膜。通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和纳米压痕仪考察了基板偏压对薄膜形貌、元素含量、物相成分和性能的影响。所得氮化物薄膜均匀、致密,所有元素的原子分数与靶材相当。由于再溅射,沉积速率随着基板偏压增大而减小。薄膜的弹性恢复和显微硬度在基板偏压为0~-100 V时随着偏压增大而提高,进一步增大偏压反而减小。相比未溅镀薄膜的刀具,用溅镀了AlCrNbSiTiV氮化物薄膜的刀具干切削S45C中碳钢圆柱工件,工件表面的粗糙度和刀具的侧面磨损显著降低。-100 V偏压溅镀的刀具的切削性能最佳。     

EPMA测试过程Na+含量变化及测试条件选择研究

在电子探针(EPMA)测试过程中,通过对电子束轰击玻璃测试条件的改变,发现电子束轰击会造成玻璃表面Na~+含量发生变化。通过研究加速电压、束流大小、束斑直径和采集时间等测试条件对Na~+离子含量变化的影响规律,得到含Na~+玻璃样品的EPMA较佳的测试条件,从而对含Na~+玻璃样品EPMA定量分析测试条件的选择起到指导意义。     

丁二酸钠对化学镀Ni-P合金镀层的影响

采用化学镀方法在Q235钢表面施镀Ni-P合金镀层,研究丁二酸钠对Ni-P合金镀层沉积速率、组织和P含量的影响,探究镀液中丁二酸钠的最佳浓度。结果发现,当Ni-P合金镀液中丁二酸钠质量浓度达到18 g/L时,镀层连续致密,表面平整,胞状组织尺寸较小,镀层的质量最好;随着丁二酸钠用量的增加,沉积速率呈现先增大后减小的趋势,当丁二酸钠质量浓度达到18 g/L时,沉积速率达到最大值12.785μm/h;镀层中P的质量分数为10.87%。     

电沉积α-PbO_2–TiO_2–CeO_2工艺研究

将TiO_2和CeO_2颗粒添加到由50 g/L PbO和4 mol/LNaOH组成的镀液中,通过阳极电沉积的方法在铝基体上制备了α-PbO_2-TiO_2-CeO_2复合镀层,用作铝基二氧化铅电极的中间层.通过研究镀液中固体颗粒的质量浓度和各种工艺条件对α-PbO_2-TiO_2-CeO_2复合镀层外观及结合力的影响,确定了最佳配方和操作条件为:TiO_2 15 g/L,CeO_2 10g/L,温度40℃,电流密度0.5 A/dm~2,电沉积时间3 h.在此条件下所得的复合镀层综合性能较好,其TiO_2和CeO_2含量(质量分数)分别为3.77%和2.13%.扫描电镜结果显示,固体颗粒的掺杂能抑制α-PbO_2晶胞的长大,起到细化晶粒的作用.X射线衍射分析表明,固体颗粒的加入改变了α-PbO_2镀层晶粒的择优取向,降低了其衍射峰强度.     

金属材料小面积样品的X射线荧光光谱仪测试研究

X射线荧光光谱仪可应用于除气体样品外的各种材料的成分测试。不但灵敏度高,且重现性好,在冶金、地质、电子等行业广泛应用。本文尝试解决XRF在应用过程中的小样品成分检测的部分问题。从试验结果来看,元素含量测试数据随试样面积变化较为明显。对于不能满足样品杯要求但试样面积225mm2的小样品也可以用X射线荧光光谱法的NiFeCo软件得到准确可靠数据,扩大了X荧光光谱仪的工作测量范围。     

基材温度对铟锡氧化物膜结构与电性能的影响

采用阴极磁控溅射法,在不同基片温度条件下镀覆铟锡氧化物（ＩＴＯ）透明导电膜,由Ｘ射线衍射分析试样结构随温度的变化,并测试了样品的方块电阻,电阻率,Ｈａｌｌ迁移率,载流子浓度等电性能和膜层的可见光透过率。     

金刚石颗粒化学镀铜工艺优化

以KBH4为还原剂、CuSO4为氧化剂,对金刚石颗粒进行化学镀铜。研究了pH、亚铁氰化钾含量、甲醇以及镀覆时间对镀液稳定性和化学镀铜沉积速率的影响。利用X射线衍射仪、场发射扫描电镜、能谱仪表征了镀铜金刚石颗粒的成分、表面形貌和晶粒大小。结果表明,采用硼氢化钾体系能够在金刚石颗粒表面镀覆晶粒细小(约35 nm)且较薄(约210 nm)的铜层。pH对镀液稳定性的影响较大:随着pH的升高,镀液稳定性显著增强;但pH过高会降低沉积速率,且不利于镀层增厚。亚铁氰化钾具有整平铜层和细化晶粒的作用,而甲醇能抑制副反应,提高沉积速率,两者联用能够保证镀液稳定性和镀层表面质量。     

次磷酸钠对锌–镍合金电沉积和镀层耐蚀性的影响

在乙酸盐-铵盐体系电镀锌–镍合金镀液配方中添加次磷酸钠,以45钢为基体电沉积锌–镍–磷合金。通过循环伏安法和小槽电镀实验研究了pH、温度和电流密度对镀层成分的影响,采用扫描电镜、能谱、X射线荧光、X射线衍射等技术对镀层形貌和微观组织进行表征,采用Tafel极化曲线和电化学阻抗谱对镀层的耐蚀性进行测试。结果表明:在不含主盐的基础镀液中,次磷酸钠的P不能被还原出来,而次磷酸钠与Zn²⁺、Ni²⁺共存时有助于Ni的沉积,对Zn的沉积无明显影响;温度升高则镀层中Zn减少,Ni和P增多;降低pH有利于锌–镍共沉积;镀层的P含量随电流密度增大而减少。P元素的掺入能完全消除锌-镍合金的裂纹,细化镀层晶粒。低P含量(P质量分数低于1%)的锌–镍–磷合金镀层具有比高P含量(P质量分数大于10%)的镀层更好的耐蚀性。     

α-Al2O3含量对刚玉-莫来石材料物理性能的影响

以电熔莫来石、板状刚玉为骨料,加入不同量α-Al2O3细粉,在1600℃保温3 h烧成。检测了试样的体积密度、显气孔率、抗折强度、抗热震性,并结合X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和EDAX分析了试样的显微结构。结果表明,试样在经过1600℃烧成后,随着α-Al2O3微粉含量的提高,试样体积密度和高温抗折强度呈先升高后降低的趋势,耐压强度逐渐降低;α-Al2O3微粉含量为8%的刚玉-莫来石材料,经1600℃烧成后α-Al2O3颗粒长大,分布均匀,结合紧密,形成连续的交错网络骨架结构,具有较好的物理性能。