炼钢转炉托圈强度分析中的一个问题

托圈是支承和带动炼钢转炉倾动的重要部件,本文就强度分析中托圈的力学计算模型这一关键问题进行探讨。作者从一个简例的计算结果阐明其力学机理,提出托圈与转炉一并考虑的力学计算模型,并简要引用某钢铁公司120吨转炉托圈强度计算的结果。     

转炉托圈温度应力模态分析

托圈是支承转炉炉体的大型结构件，研究表明，危及托圈的主要因素是热应力过大，热应力的数值一般为机械应力的２￣３倍。从温度场入手描述了托圈温度应力分布的一般情况，给出了环状托圈温度应力计算的经验公式，从温度应力的角度出发，提出了托圈结构的优化原则。     

转炉球铰支承变形倾向及受力分析．

100t转炉球铰支承的作用是连接炉体与托圈并传递倾动转矩,是转炉设备中的核心部件之一,着重对该支承的变形倾向及受力情况进行分析,并就如何优化受力结构、预防复杂的变形提出合理的方案。     

炼钢转炉托圈强度分析中的一个问题

摘自《冶金设备》1984年第3期,王一心、陈沪华的同名文章。作者就强度分析中托圈的力学计算模型这一关键问题进行探讨,并从一个简例的计算结果阐明其力学机理。认为就国内现有炼钢转炉和托圈的连结形式来说,托圈的强度分析不能归结为静定的力学模型。托圈的变形与炼钢转炉的变形密切相关。托圈应被看成“强性支承的薄壁曲粱”,是一个静不定问题(如果托圈和转炉的连结形式是三支承的,则托圈简化为独立的静定计算模型)。根据上述观点,提出了托圈与转炉一并考虑的力学计算模型,如图。     

邯钢100t转炉托圈结构分析及加工工艺实践

分析了转炉托圈的基本结构和特点,着重对整体式大型转炉托圈的机械加工工艺进行了技术攻关,为大型转炉托圈采用整体式结构,以提高刚性和承载能力奠定了基础,并获得成功。     

一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置

转炉炉体与托圈的连接装置是转炉体系统的关键设备之一,它的结构是否合理直接影响托圈和炉壳的寿命及钢产量.文章系统介绍了一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置的结构及特点.     

延长氧气转炉托圈寿命的方法

本文论述了氧气转炉托圈的工作状态和负荷情况,从改善托圈受力状况、清除诸多导致托圈损坏的因素着手,在结构、材质及加工制造工艺等方面阐述了国内外延长氧气转炉托圈寿命的方法。     

250t转炉托圈配管工艺孔处开裂原因分析与改造

针对武钢炼钢总厂250t转炉托圈配管工艺孔处开裂漏水且反复局部修补无法根治的问题,采用CAE技术对转炉整体进行了热应力仿真分析。仿真结果表明,托圈配管工艺孔处存在应力集中,该处的热应力明显高于托圈的其他部位,是导致该处经常开裂的根本原因。为此,将配管进行了改道设计,改善了托圈的局部结构,降低了托圈的应力集中现象,使该转炉托圈的漏水难题得到了彻底根治。     

大型转炉吊挂装置简介

随着转炉的逐步大型化及炉龄的增加,转炉托圈与炉壳的连接形式由传统的三点球面支承式逐步向连杆吊挂式和弹簧钢板吊笼式发展,通过国内外考察结合实际应用,介绍了常用的三种形式的特点,对新建转炉有一定的参考意义。     

转炉托圈温度场有限元分析及内筋板结构改造

对某钢铁公司1号转炉托圈进行了现场温度测试,根据测试结果运用有限元数值仿真技术对该转炉托圈进行三维温度场仿真及热机耦合应力分析,结果发现内筋板应力水平过高,这与实际托圈内筋板的过早损坏是完全一致的。为降低托圈综合应力水平,应对筋板进行适当的结构改造,对比分析各方案,得到了合理的改造方案,为转炉托圈的设计与使用提供了依据。     

国内外超低碳IF钢炼钢工艺分析

介绍了国内外部分先进钢铁厂超低碳IF钢的化学成分及日本新日铁、JFE、德国蒂森克虏伯、美国内陆、我国宝钢和鞍钢IF钢的生产应用情况。分析了IF钢的铁水预处理、转炉冶炼、真空精炼和连铸工序的关键技术，提出了超低碳IF钢冶炼过程中必须严格控制化学成分、夹杂物含量及每道工序等。     

韩国钢材市场概况

介绍了韩国钢铁生产现状及进出口情况,并将韩国钢铁工业与日本钢铁工业进行了比较,指出东南亚金融、经济危机对韩国的影响。     

钢铁工业经济效益的综合评价

研究了钢铁工业经济效益的综合评价问题,进而分析近几年中国钢铁工业经济效益变动趋势,并与同时期美国钢铁工业进行比较分析。     

构筑和谐宣钢打造北方优质钢结构用钢精品基地

分析了构筑和谐宣钢的关键要素,认为只有以发展循环经济、建设“数字宣钢”、“绿色钢铁”为己任,才能将宣钢建设成北方优质钢结构用钢精品基地。     

钢铁企业成本管理模式的比较分析

对宝钢、武钢、邯钢的成本管理模式进行了比较分析,认为应该将标准成本、目标成本和责任成本有机地结合起来,构建更先进、合理、科学的企业成本管理模式.     

冷轧复合材料的复合工艺实验

 进行了钢 铜、钢 铝冷轧复合实验,即表面处理+复合轧制+轧后热处理。结果表明,复合轧制前,必须对基材和复合材料进行表面清洗,基材钢需进行表面毛化处理,要求表面粗糙度为Rz=81~101 μm,较薄的复合材料如铜、铝可不经毛化处理直接复合轧制。钢 铝无张力复合轧制所需总相对压下量为40%≤ε≤60%,钢 铜无张力复合轧制所需的总相对压下量为ε≥70%。应严格控制热处理的退火温度和保温时间,保温时间过长,会削弱复合面的强度;钢 铝退火温度控制在320 ℃左右,保温时间约1 h;钢 铜退火温度在550~600 ℃范围内,保温时间约15 h。研究认为复合轧制过程中,带材之间的相对跑偏、厚度比控制是亟待解决的问题。     

A pharmacodynamic study of morphine and its glucuronide metabolites after single morphine dosing in cancer patients with pain

Our previous results showed that hematopoietic stem cells from 16-week-old Sl/Sl(d) mice are not as competitive as congenic +/+ control stem cells. Possible explanations for these findings are that the Steel stem cells are either inherently defective or lose competitive ability by residence in an environment lacking membrane-bound Steel factor. In the present report, any long-term effects of the Steel microenvironment were eradicated by transferring neonatal Sl(d)/Sl(d) marrow and spleen cells into an irradiated but otherwise normal adult hematopoietic microenvironment. Host cells were completely replaced by donor cells within 6 weeks. Eight months after transplantation, the Sl(d)/Sl(d) and similarly treated +/+ littermate control cells from the primary recipient marrow were competed against genetically marked normal cells in an irradiated secondary host. The Steel cells were as competitive as the control cells demonstrating that Steel stem cells are not inherently defective. Results suggest that the stem cells, when retained in the mutant environs into adulthood, are either reduced in number or phenotypically altered by lack of the membrane-bound Steel factor.     

高炉钢冷却壁的应用及分析

钢、铸钢冷却壁已在我国鞍钢、济钢、南钢、首钢等企业的高炉上应用,并取得了一定的效果。研究和生产实践表明,钢冷却壁性能优于球墨铸铁冷却壁,在高炉炉腰、炉腹、炉身下部使用的钢冷却壁,将会起到延长高炉寿命、改善高炉冶炼指标等作用。     

Recent progress on commercialization of castrip® direct strip casting technology at Nucor Crawfordsville

The world’s first commercial installation for direct casting of low-carbon steel sheet utilizing CASTRIP® technology is undergoing production ramp-up at Nucor Steel’s plant in Crawfordsville, Indiana. Construction of the plant was initiated in February 2001 and the first ladle was delivered to the caster in May 2002. Since that time, Nucor Steel has been working with technology partners BlueScope Steel (formerly BHP Steel) and IHI (Ishikawajima-Harima Heavy Industries) to fully commercialize this exciting new technology for the direct production of steel sheet less than 2 mm in thickness.     

管理上等级 质量创效益

主要阐述后用中型轧钢厂从加强管理入手，提高产品质量，落实到提高经济效益的做法。