西门子S7-200PLC在铜加工冷轧管机上的应用

介绍了采用西门子直流调速器6RA70和西门子新产品S7-200CN/TD400组合在冷轧管机上实现控制系统的应用过程,通过对冷轧管机电气控制系统的设计,实现了冷轧管机的自动化控制,提高了系统的控制精度和运行的可靠性.     

CPC液压系统的建模与仿真

对1700mm冷轧平整机组CPC液压控制系统作了介绍,建立了相应的数学模型,利用MATLAB的工具箱SIMULINK对其进行动态仿真,得到较为满意的结果.     

薄带钢纵、横剪切生产线简介

介绍了横切机组和纵剪机组主要工艺特点、关键设备,及机组电气控制系统的主要特点.     

单机架可逆冷轧机上下辊负荷平衡的控制

介绍并分析山东莱芜钢铁集团冷轧薄板厂1500 mm单机架可逆冷轧机组在正常轧制过程中,在偶道次频繁出现上、下工作辊负荷平不衡的情况及原因。通过上、下工作辊负荷平衡的电气控制调整过程,说明负荷平衡控制系统的工作原理及范围,指出其局限性。     

应用于水力发电机组的继电保护探析

概述了水力发电机组的应用情况,介绍了继电保护系统应用于水力发电机组的功能,重点论述了水力发电机组继电保护常见的故障现象及处理对策,最后对电气控制系统的改造进行了探讨。     

风力发电机组电气与控制系统快速检修思路研究

风力发电机组电气与控制系统的正常运行,是确保整个机组设备安全、平稳运行的基础,优化电气控制系统的平安规划,能够有效降低机组故障发生率,即使发生故障也能迅速排除故障,提升检修效率。在风力发电机组电气与控制系统检修过程中,检修人员应该依次展开PLC检查、通讯检查、安全链检查及各分系统设备检查,逐一排除故障,恢复系统的正常运行。     

宝钢五冷轧连轧机组自动厚度控制系统浅析

以宝山钢铁股份有限公司五冷轧酸洗联合轧机机组为例,介绍了西门子基于秒流量原理开发的自动厚度控制系统。实践证明,这种控制方式有效地提高了带钢成品厚度的精度及带钢质量。     

冷轧酸洗机组自动化控制系统研究

柳钢冷轧1 550mm酸洗机组全部采用PLC控制,现从入口段控制、带钢跟踪控制、带钢张力控制、带钢速度控制、工艺段及出口段控制等几个方面,对酸洗机组自动化控制系统基础自动化级的主要功能进行了研究。     

浅谈1150mm六辊高精度可逆冷轧机组特点

结合南宁广发重工集团有限公司的搬迁技改项目及扩展新产品市场,使企业在冷轧多种规格薄板材产品中具备工程总承包能力,设计制造了一套适应薄板轧制的1 150 mm高精度带钢六辊可逆冷轧机组(配备液压AGC-自动板厚控制系统),以及与生产线设备配套的流体站、电气传动、工业自动化等配套设备。该机组产品质量稳定,生产运行成本低,配置合理投资低。机组设备自投产以来产品厚度范围和产量的均达到设计要求。     

天一电厂进水口事故快速闸门液压系统改造

原天一电厂四台机组分别设有四扇进水口事故快速闸门,四扇进水口事故快速闸门启闭机共用一套液压系统和电气控制系统。闸门启闭机共用一套液压系统和电气控制的运行方式存在一定安全隐患：当闸门启闭机液压系统公用设备或电气控制系统公用设备出现故障退出运行进入检修,会导致全厂所有机组全部被迫停机、全厂对外停止供电。本次改造是将现在的四扇进水口事故快速闸门启闭机共用一套液压系统和电气控制系统改为每扇闸门独立的一套液压系统和电气控制系统,即“一门一机”式。     

900mm四机架冷连轧机自动化系统

介绍唐山建龙900mm四机架全六辊冷连轧机自动化系统的设备组成、主要功能、网络结构、控制思想。     

大型铝环轧机的研制

为改良大型铝合金环件的生产工艺,研制了环轧机.介绍该轧机的设备组成、生产工艺流程及自动化控制系统.此大型铝环轧机的成功研制为改良大型铝合金环件的生产工艺奠定了基础.     

2030冷连轧机速度控制系统的建模及电动机负载转矩的计算

在充分熟悉2030冷连轧机直流电动机速度控制系统的基础上,将双电枢电动机速度控制系统的建模和仿真等效简化为单电枢电动机的建模和仿真,建立了2030冷连轧机含弱磁调速和速度自适应环节的直流电动机速度控制系统的机理模型,并给出了冷连轧机速度控制系统电动机负载转矩的在线计算公式。结合现场数据的仿真和实测结果表明,所建立的速度控制系统模型是正确的,电动机负载转矩的在线计算公式是可行的。     

宽带钢冷连轧机综合耦合模型的建立与分析

宽带钢冷连轧过程中,板形、板厚和张力控制之间存在着很强的耦合关系,相互影响对方的调节功效。为了进一步提高控制精度,进行解耦设计实现解耦控制是十分有效的手段,而其前提和基础就是冷连轧机综合耦合模型的建立和分析。首先,运用轧制理论对轧制过程中板形、板厚和张力控制的各种影响因素进行了系统的分析,然后考虑执行内环的动态特性建立冷连轧机综合耦合模型,以定量地描述轧制过程中辊缝、弯辊力、本架轧辊速度、前架轧辊速度和出口厚度、出口凸度、出入口张力之间的耦合影响关系。最后,基于Matlab/Simulink工具,采用此耦合模型对某冷连轧机末机架的耦合特性进行仿真分析,指出对其进行解耦控制的必要性。     

带钢酸洗冷轧工艺配置及发展趋势

介绍国内普碳带钢酸洗、冷轧环节的设备发展情况,并以新建冷轧工程为例,对不同方案配置进行对比分析,结合国内钢铁行业现状,指出我国普碳带钢冷轧设备的发展趋势。     

板型仪在冷连轧系统中的应用

某钢厂1420 mm冷连轧机组，采用板型仪作为轧钢AFC的板型控制系统，该系统不仅能实现轧制生产全过程中的闭环控制，而且可以通过对工作辊和中间辊的弯辊控制以及轧机压下、精细冷却和窜辊等控制手段有效改善板带的断面形状及平直度。     

一种护环液压胀形压机的电气控制系统

150MN护环液压胀形压机是国内研制的采用外补液胀形法的大吨位护环专用生产设备,主要用于发电机大型护环的冷胀硬化成形。介绍了该设备的技术参数、设备组成、电气控制系统的组成和功能描述、电气系统的冷调、试车和验收等内容。     

电液压力控制系统的模糊智能控制

本文以四辊冷轧机为对象,根据电液弯辊压力控制系统的特点,综合运用优化理论和模糊控制理论,对电液弯辊压力控制系统采用模糊智能控制,取得了满意的效果。     

冷连轧机板形与板厚控制系统的建模与仿真

以某钢厂1 676 mm冷连轧机第4轧机为研究对象,运用机械系统动力学分析软件ADAMS和有限元分析软件ANSYS联合,建立了该轧机的刚柔耦合多体系统虚拟样机,并应用ADAMS/Hydraulics将板厚、板形控制系统集成在该样机中,建立了机电液一体化的虚拟轧机.求解了轧机的有载辊缝曲线,仿真曲线与现场实测曲线基本吻合,验证了该建模方法的正确性,并仿真了轧件各个关键区域的厚度变化曲线,得到了轧件的各个板凸度变化曲线.     

带钢卷取机跑偏电液伺服控制系统的仿真

为了解决冷轧带钢生产中的带材跑偏问题,本文简述了带材自动纠偏的电液伺服系统控制的基本原理,详细介绍了系统数学模型的建立及利用MATLAB/SIMULINK进行系统仿真的过程,并分析了系统的稳定性,同时分析了系统的动态特性。结果表明,系统满足带钢纠偏控制对稳定性、响应快速性与控制精度的要求。它的应用证明系统性能可靠,控制精度高,极大地提高了劳动生产率。