基于工业工程的生产线平衡与优化

以生产线某工作段为研究对象,对其生产工序进行工作研究。首先对各个工序进行程序分析,然后针对每个工序进行时间测定,得出它们的循环时间（ CT ）。在此基础上,分析了工作段的生产线平衡率和损失率,探讨生产线存在的问题。最后,基于工业工程的程序改善对生产线进行了优化。     

基于流程分析法的汽车座椅装配生产线改善

针对汽车座椅装配过程,运用流程程序分析法对汽车座椅生产线的作业顺序、作业时间、移动距离等进行逐一分析,从而掌握当前整个生产线的状况,并在此基础上结合工业工程的ECRS原则针对作业顺序、生产线平衡等提出了改善方案.经过具体的方案实施,座椅生产线产能有了较大提高,生产线总体节拍比较平衡,工位间等待浪费得以明显改善.     

“一个流”U型生产线的平衡分析和改善

"一个流"U型生产线平衡率过低会造成在制品积压、阻塞、误工误时等,最终导致生产效率和产能降低。结合某公司精益提升项目,阐述了作业路线最优化、操作动作规范化、工装夹具自动化是"一个流"U型生产线提高可动率的有效途径,也是生产线平衡分析和改善的重点。     

汽车座椅滑轨装配生产线精益改善研究

针对某车型电动座椅滑轨装配生产线生产效率低、制造周期长的问题,基于精益生产模式,分析人员、工装设备、运输条件等要素对装配生产线制造过程能力的影响,提出装配生产线改善方案,对生产过程进行优化。改善后,生产线平衡率提高7.5%,投料工时降低87.5%,达到降低生产成本、提高生产效率的目的。     

装配生产线的平衡问题研究

讨论了装配过程中的生产平衡问题，介绍了最大候选原则和分级位置权(RPW)法2种装配线平衡的人工方法，结合实例介绍了2种方法在装配线平衡问题上的应用，并对比分析了2种不同方法分配装配作业的装配线效率。     

装配生产线平衡问题DNA遗传算法研究

讨论了装配生产线平衡问题研究现况,建立了生产线平衡数学模型,并运用DNA遗传算'法求解.基于遗传算法思想及DNA编码方法,DNA遗传算法设计了相应的交叉和变异等操作算子,用Matlab编程实现,并通过实例仿真验证了该算法解决此类问题的和可行性.     

电抗器装配生产线的作业分析与平衡研究

针对典型电抗器装配生产线．运用工作研究和生产线平衡的相关技术和方法,通过工序作业时间分析实现典型产品的作业标准化、时间标准化,并在此基础上对电抗器产品的装配流水线进行必要的平衡优化,在企业实际生产中得到验证．具有一定的应用价值。     

发动机装配生产线平衡问题研究

装配线平衡问题是装配线规划中的重要组成部分,在工作站数量确定的前提下采用人工平衡法进行装配线的规划,得到多个方案,从中选择接近最佳的方案.以某发动机装配线为案例进行了分析,并使用eM-Plant软件对规划的装配线进行了仿真.     

总装生产线工艺平衡分析

生产线的平衡能够改善企业的作业方法和作业顺序,提高工作效率和产品量,从而帮助企业提升竞争力.因此,在生产线工艺平衡内涵的基础上,从现场布置、突发情况、操作人员的技能水平以及产品配置等方面分析生产线不平衡的原因,并结合某企业机械加工生产线工艺排布情况,就如何改善整个企业的生产线平衡进行探究,旨在提高企业产品生产效率,提高...     

MOD法在生产线平衡中的应用

主要介绍模特法（MOD法）在生产线平衡中的应用,通过对某生产线各工序的时间及操作研究,找出存在问题及有缺陷的工序,利用模特法对其分析和改善,以此证明模特法在提高生产线平衡中有显著作用,并进一步强调工业工程方法的应用在当今企业中的重要地位。     

扶梯装配线的平衡与改善

本文介绍了运用工业工程的方法对一条扶梯装配线进行改善的例子.经过改善,装配线的周期时间降低了一半,装配线更加趋于平衡,大大提高了企业的生产率.     

工作研究在车灯装配线平衡中的应用

工作研究是提高企业生产效率的一种重要方法,它包括方法研究和作业测定.文章以某公司A101后灯装配线为研究对象,运用作业测定中的秒表测时法,测定装配线各工序的作业时间,找出其中的瓶颈工序,运用方法研究中的人机作业分析及5W1H提问技术分析产生瓶颈的原因,然后根据ECRS原则和产线平整理论设计了新流水线平整方案,使得产线平衡率提高了11.4％,生产效率得到了极大提升.     

X公司轻卡底盘生产线平衡优化与仿真研究

以X公司的轻卡底盘生产线为研究对象,借助lingo软件运用0-1整数规划模型对生产线进行优化改进,得出优化后的方案,并运用Flexsim仿真软件对优化前后的方案进行仿真并对比验证优化效果,能够降低轻卡底盘生产线生产节拍和提高生产线平衡率,最终实现生产线高效运作。     

ZL50F系列轮式装载机总装线生产建模与仿真优化研究

针对ZL50F系列轮式装载机总装线生产特点及存在问题,开展总装线生产建模与仿真优化研究.首先进行总装线工序、工位情况的调研和数据采集,获取建模所需原始数据;接着根据这些数据建立生产线的仿真模型,使其运行结果与现行生产线运行状况近乎一致;最后在此仿真模型的基础上,提出工序、工位、人员以及资源的优化调整方案,并进行仿真检验,以达到最终生产线平衡优化,提高生产率的目的.     

精益生产方式在挖掘机装配线的应用

针对柳工挖掘机装配线装配效率低、装配质量差异较大等问题,采用精益生产的方法和工具,在生产现场进行优化和改善,以提高生产效率,解决企业实际问题,同时获得精益生产在工程机械行业的实践经验,为今后在柳工逐步构建精益生产体系提供参考。     

穴播器装配线平衡与优化研究

装配线是一种高效的生产组织形式,其产能与平衡率以及作业方法等密切相关。以R公司穴播器装配线为例,运用鱼骨图找出其总装生产率较低的主要原因。采用基础工业工程中的动素分析、人机作业分析等工作研究方法,结合FIE动作分析与价值研究软件改善装配作业流程并制定标准工时。基于0-1规划数学模型,分别采用第I类和第II类装配线平衡方法并结合LINGO软件求解最优作业元素分配方案,提高了装配线平衡率。对装配线进行了合理的布局规划,解决了R公司穴播器装配效率低下的问题,研究可为相关企业类似装配线的优化与改善提供参考。     

工业水洗机装配线平衡研究

以某企业工业水洗机为例,分析了装配线的现状,提出利用启发式平衡搜索法求解装配线平衡问题.针对传统启发式平衡算法的缺点进行改进,建立一种新的启发式平衡算法.通过比较两种算法得出的结果,验证了改进启发式算法的实用性和有效性,为其他类似企业的装配线平衡提供借鉴和参考意义.     

PLC控制三菱变频器多段速在调整输送线的应用

描述焊装车间调整线输送速度多段可调的实践应用,总结出一种高效实用、简易可行的三菱变频器多段速设定、控制方法,在车间生产中很好的发挥了作用,提高了生产效率,达到了精益生产、柔性生产的目的,同时对于多段变频调速的应用有着一定的借鉴作用。     

橡胶电缆连续硫化生产线水汽平衡系统设计探讨

简述了橡胶电缆的硫化过程及半悬链式橡胶电缆硫化生产线硫化管道及冷却管道长度的选择,介绍了橡胶硫化包覆过程中水汽平衡系统的组成及工作原理,围绕蒸汽压力控制、冷却水外循环、内循环三个方面对水汽平衡系统进行了设计探讨。