不同萃取工艺香草兰萃取物成分研究

本文利用95％乙醇和超临界CO2流体分别萃取香草兰豆荚，对萃取物的香气成分GC／MS分析，并用NIST107LIB、NIST21LIB数据库检索，分别鉴定出28种和31种化合物；用高效液相色谱测定萃取物中香兰素的含量。结果表明，两种萃取方法得到的香气物质其化学组成有较大差别。     

超临界CO2提取香草兰中香兰素的研究

研究了利用超临界二氧化碳技术提取香草兰中香兰素的工艺，确定了提取温度５５℃，提取压力３９ＭＰａ，ＣＯ２消耗量９０ｍｌ／ｇ为最佳的工艺条件。用该条件提取香兰素，其提取率可达９７．２％。     

香荚兰酶促生香及超临界CO2萃取香气成分的研究

对香荚兰的酶促生香及超临界CO2萃取香气成分进行了研究,并用GC-MS技术对萃取物的成分进行了分析.酶促生香研究结果表明,采用外加β-葡萄糖苷酶可以促进香荚兰青荚中糖苷化合物分解完全,提高豆荚中香兰素的含量,克服传统生香工艺存在的缺陷.通过研究超临界CO2萃取的主要影响因素,确定了萃取的最佳操作参数.萃取物的组成成分大部分为主要的香气物质,萃取物的香气浓郁,特征香味突出.     

超临界CO2萃取蜂胶工艺研究

本文探索了超临界CO2萃取蜂胶工艺，使用单一溶剂CO2进行萃取，萃取物平均得率提高至26．36％，萃取时间缩短为4小时。     

超临界CO2萃取大蒜油的工艺研究

本文研究了影响超临界流体萃取（SFE）技术对大蒜油提取的相关因素，包括萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量等。通过正交试验，确定了超临界CO2萃取大蒜油的适宜工艺参数组合：以15％（V／W）无水乙醇为夹带剂，萃取压力为25MPa，萃取温度为40℃，萃取时间为240rain，在上述提取条件下，SFE提取的大蒜油得率达到0．446％。结果表明：超临界流体萃取的大蒜油呈淡黄褐色，半透明状，略有流动性，呈新鲜大蒜风味。     

超临界CO2萃取大豆磷脂的工艺研究

研究了超临界ＣＯ２萃取大带头旨的工艺,探讨了萃取压力,萃取温度、萃取时间对萃取率的影响。通过正交试验得到优化工艺条件为：萃取压力３０ＭＰａ,萃取温度５０℃,萃取时间６ｈ。     

超临界CO2萃取番茄红素工艺条件的研究

以番茄粉为原料，利用超临界CO2流体萃取技术对番茄红素的提取工艺进行了研究。探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间及夹带剂对番茄红素萃取率的影响，应用高效液相色谱仪对萃取特进行分析检测。采用二次回归正交旋转组合设计，通过计算机分析得出最佳工艺参数为：萃取压力38MPa、萃取温度61℃、夹带剂添加64mL大豆色拉油、萃取时间120min，番茄红素的萃取率为1．18mg/100g.     

超临界CO2萃取甘草酸的工艺研究

探讨了从甘草中提取甘草酸的工艺,本实验在研究超临界CO2萃取法的同时与索氏提取法和传统水提法进行了比较。结果显示超临界CO2萃取法的最佳工艺条件为压力30MPa,夹带剂浓度80%,萃取温度40℃,萃取时间2h。通过比较三种方法可得知,超临界CO2萃取法具有快速、高效和选择性专一的优点。     

超临界CO2萃取天山雪菊工艺研究及成分分析

采用正交试验法优化了超临界CO2萃取天山雪菊的最佳工艺参数,并采用GC-MS的方法分析了雪菊超临界CO2提取物的成分.结果表明,超临界CO2萃取的最佳工艺条件为温度60℃、压力25MPa、时间1h、CO2流速45L/h;在此条件下,提取收率可达11.59％±0.37％.雪菊超临界CO2提取物的GC-MS分析共定性了50个组分,其中含量最高为正二十二醇（20.33％）,其次为正三十一烷（10.99％）,上述两种成分均为植物蜡质的主要成分.各组分的总含量高低的顺序依次为高级烷烃28.59％、醇27.12％、游离脂肪酸18.98％、醛酮8.71％、烯烃（包括萜烯类）7.74％、酯4.97％、以及少量的萜烯氧化物0.47％.     

迷迭香天然抗氧化剂的超临界流体萃取工艺研究

应用超临界CO₂流体萃取技术提取迷迭香天然抗氧化剂,通过单因素实验和正交实验设计,以得率为指标,得到最佳工艺技术参数为萃取压力30MPa,萃取温度55℃,解析压力5MPa,解析温度70℃,萃取时间3h,夹带剂（95％乙醇）用量为装料量的40％。      

超临界CO2抽提法脱脂的研究

研究了超临界 CO2 抽提去除绵羊皮中油脂的新技术。试验了皮样水分、CO2 浓度、CO2 流速和抽提时间等因素对脱脂率的影响。结果表明 :绵羊皮脱脂率随着 CO2 浓度、CO2 流速和抽提时间的增大而提高 ;随着水分的增加而降低。在最佳试验条件下 ,脱脂率可达 94 %以上。     

CO_2超临界萃取技术提取麦胚芽油的研究

采用麦胚芽作为实验材料，比较系统地研究了在超临界状态下，预处理条件（水分含量，粉碎方法、粉碎度）、萃取条件（萃取温度与压力）、分离条件（分离温度与压力）对油脂萃取率的影响；分析了操作条件对油脂质量特别是ＶＥ的影响；确定了最佳工艺路线，为批量生产提供了依据。     

辣椒籽精油超临界CO2萃取工艺优化及挥发性香气成分分析

为了提升辣椒籽综合利用价值,通过单因素试验和正交试验优化超临界CO₂萃取辣椒籽精油的提取工艺,并通过气相色谱-质谱(GC-MS)技术分析辣椒籽精油的挥发性香气成分。结果表明,辣椒籽精油的最佳萃取工艺为萃取压力30 MPa、萃取温度45℃、萃取时间4 h、CO₂流量30 L/h。在此优化条件下,辣椒籽精油得率可达7.04%。GC-MS检测结果表明,从辣椒籽精油中鉴定出54种化合物,包括烯烃类(16种,53.04%)、醇类(15种,29.83%)、酯类(9种,9.95%)、酮类(4种,2.5%)、酚类(2种,0.37%)、醛类(2种,0.25%)、酸类(2种,0.18%)、烷烃类(2种,0.11%)、芳香烃类(1种、0.25%)、萜类(1种,2.54%)。     

青豆油超临界CO2萃取技术的研究

运用超临界CO2萃取技术提取青豆油,采用正交设计试验法,研究了温度、压力、萃取时间对青豆油提取率的影响,以提取率最大为目标,确定了最佳工艺条件。试验结果表明,最佳提取条件:萃取时间2.5h,压力30MPa,温度40℃。     

超临界CO2提取番茄红素的工艺研究

以新鲜番茄为原料，打浆后采用冷冻干燥的方法干燥．获得番茄粉。用超临界二氧化碳提取番茄粉中的番茄红素，并研究了用超临界二氧化碳提取番茄红素的最佳工艺参数。实验表明：在30MPa，60℃，2h条件下，以无水乙醇作夹带剂，100g干物料中可以获取47．986g纯度为0．803％的番茄红素的提取物，番茄红素的量可以达到38．551mg左右。     

超临界CO2萃取橘皮油的工艺研究

研究了超临界二氧化碳萃取橘皮油的工艺,分别讨论了萃取时间、萃取温度、萃取压力和原料粉碎度对橘皮油萃取得率的影响。试验结果:萃取橘皮油的最佳工艺条件为萃取时间为1.5h,萃取温度为55℃,萃取压力为40MPa,原料粒度为0.42mm,最高出油率为6.74%。所得橘皮油色泽为淡黄色,香气浓郁。     

响应面分析法优化超临界CO2萃取蓝莓花色苷工艺条件的研究

以蓝莓为原料,利用响应面法优化超临界CO2萃取蓝莓花色苷的工艺。在单因素实验基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间和液料比为影响因素,应用Box-Behnken方法进行四因素三水平实验,以花色苷含量为响应值,进行响应面分析。确定萃取的最佳工艺条件是萃取时间60 min,萃取温度40℃,萃取压力28 MPa,液料比为7∶1（m L∶g）,花色苷含量的预测值为1.59 mg/g,验证值为1.58 mg/g。结果表明利用响应面分析方法对超临界CO2萃取蓝莓花色苷的工艺条件进行优化,可获得最优的工艺参数,从而为进一步的研究提供依据。      

椪柑籽油超临界提取工艺的优化

利用临界CO2萃取技术提取椪柑籽油。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合设计对椪柑籽油超临界CO2萃取工艺中的时间、温度、压力和流量4因素的最优化组合参数进行定量研究,得到各因素与椪柑籽油得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为萃取压力34.4MPa、CO2流量25.8L/h、萃取时间147.6min、萃取温度39.3℃。该条件下,椪柑籽油提取得率的理论值为45.95%,实测值为(45.12±1.36)%(n=3),说明回归模型能较好地预测椪柑籽油的提取得率。