预分解窑异常情况处理一例

我公司2500t/d预分解窑生产线采用天津院设计TDF炉,自投产以来运行较稳定。今年5月初,出现异常,表现为:窑的产量正常,但质量不稳定,减料后,效果不佳;分解炉煤粉加不上去,并且出口温度波动大,但入窑生料的表观分解率在95%以上;预热器五级下料温度偏高,五级有堵塞现象,预热器一级     

预分解窑熟料fCaO的控制

预分解窑熟料ｆＣａＯ的控制黄其秀华南理工大学（５１０６４１）熟料中ｆＣａＯ含量的多少，与生料的率值、生料的均化以及窑的热工制度有关。因此，在预分解窑的生产中，如何确定和选择ｆＣａＯ含量的合适范围，是一个值得探讨的问题。本文根据柳州水泥厂与珠江水泥厂近...     

预分解窑熟料高强原因分析

就预分解窑熟料强度高的原因进行分析，指出：熟料煅烧温度高受热均匀，从而使Ａ矿发育良好，晶体细小均匀以及熟料快速冷却而保留较多的Ａ矿和较多的高温型Ｂ矿是预分解窑熟料高强的根本。     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

预分解窑生产经验三则

０前言我公司２０００t／d水泥熟料生产线为带离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,全线设计由南京水泥工业设计研究院完成。该线自投产以来,经我厂技术人员几年的生产摸索,已积累了一定的生产经验,目前实际产量已达２１００t／d。本文选取其中三则经验作介绍。１投料方式的改进原设计投料方式为先烧SP窑,用于挂窑皮和作为投NSP窑前的过渡,此时最大投料量５０t／h。根据我厂烧成系统的具体情况,大面积换砖挂窑皮时一般需先烧SP窑１６h～２４h,平时投分解炉前也要先烧SP窑６h～８h,这样系统要在低喂料状态下运行较长时间。其次,…     

用预分解窑煅烧特种水泥熟料

小湾电站是目前国内第一高坝，所用水泥必须是中热微膨胀水泥。通过竞标，我公司成为向该项目主体工程提供中热水泥的企业。为保证今后能向小湾工程提供优质稳定的产品，我们在１号、２号窑上多次组织了中热水泥熟料的试烧工作，每次都稳定地生产出各项指标均能满足内控指标要求的产品。下面介绍煅烧中热水泥熟料的一些经验和体会。１配料方案及其对煅烧的影响１．１确定配料方案目前国内外新型干法窑厂家普遍采用“两高一中”（即高硅酸率、高铝氧率、中饱和比）的配料方案来煅烧硅酸盐水泥熟料，大型窑已逐步过渡到“三高”配料方案。然而…     

影响预分解短窑熟料质量的因素的探讨

新疆水泥厂２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线,其烧成系统由五级低压损预热器、管道式分解炉和Φ４ｍ×４３ｍ的短窑组成,于１９９２年９月点火投入运行。经过几年的调试生产,一直存在着一个熟料标号偏低的技术难题,造成高标号水泥难以生产。１９９５年１０月,我厂与...     

预分解窑操作的体会(一)

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现     

SLC型预分解窑的设计特点及煅烧操作

福建水泥股份有限公司炼石厂（原为顺昌水泥厂）4号窑是一条2 300t/d新型干法生产线,年产熟料72万t;生产42.5R普通硅酸盐水泥.该工程由南京水泥工业设计院（以下简称南京院）开发设计及提供技术支持,并采用当地无烟煤煅烧.于2001年9月点火投产,近几年来窑运转率逐步提高,特别是2004年达到了91%,年产熟料80.6万t,月平均熟料日产量最高达到了2 685t/d,无烟煤掺量达到了80%以上.2005年1月实现了100%烧无烟煤,使该窑的特点得以充分发挥,     

3 000t/d新型干法窑的操作经验与体会

我厂是日产3 000吨熟料的新型干法生产线.生产完全实现自动化,经过几年的操作,深深感到操作人员责任重大,不但要有较好的理论基础,还要在工作中不断地总结经验教训,精湛技能.下面是本人生产实践中的几点体会.     

预分解窑的衬料设计

衬料设计直接涉及到系统内衬料使用的寿命，设计的工作量较大，设计中主要是做好合理地选用材质、合理地配置砖型、提高衬体的牢固性、合理地降低热损失及满足部分装备内衬体的特殊工况要求。     

超短立筒预热器窑改造为新型干法窑

烟台海洋水泥有限公司拥有一台φ2.8m×35m超短二档支撑窑带CSP复合式悬浮预热器,该生产线由于产量低、能耗高、成本高,加上环保的原因,企业要想生存,必须进行改造.2005年委托北京四方联新技术开发有限公司进行烧成系统的技术改造工程设计,在对原回转窑不扩径、不加长的前提下,改造后保证熟料产量达到900t/d,热耗降低到3 553kJ/kg熟料(即850kCal/kg熟料).     

预分解窑旁路放风

1旁路技术简述在原、燃料含有较高的挥发性组分(通常指K2O、Na2O、SO3、Cl-)时,挥发性组分在窑内逐步挥发呈气体状态,它们在窑内的挥发顺序为:氢氧化碱、氯化碱、碳酸碱、硫酸碱。物料在烧成带,Cl-几乎全部挥发,而碱、硫的挥发性能与其物理、化学性能以及在高温带停留时间等因素有关。挥发成气态的碱、硫、氯与窑内气体一道进入预热器系统,由于生料充分悬浮于热气体中,当气体温度达到碱、硫、氯的熔点温度时,他们便冷凝在生料粉颗粒表面,随生料又重新回到窑内,在高温带再次挥发,挥发性组分就这样在窑与预热器之间经过多次挥发、冷凝,使…     

我公司窑头引风机出现的主要故障及解决方法

介绍了吉林亚泰明城水泥有限公司窑头用引风机先后发生的一些故障及解决办法。重点分析了轴承频繁损坏的原因、机翼型叶轮的优缺点和严重磨损后的处理方法及风机自由端轴承座基础墩断裂的，临时处理方法。     

预分解窑操作要求的特点

1 前言 新型干法预分解窑全系统主要包括几个变化和反应过程:一是燃烧,二是各种气、固、液的化学反应,三是传热过程,四是物料的输送过程,五是冷却过程等。每个过程及其相关的因素皆对窑系统的正常运行造成较大影响。因此在操作上要求保持发热能力与传热能力平衡与稳定,以保持煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定,为达到上述目的,操作时必须做到前后兼顾,窑炉协调,需要风、煤、料及窑速的合理配合与稳定,需要热工制度的合理稳定。2 预分解窑的用风特点2.1 预热预分解系统的用风特点     

新型干法窑熟料出现夹心料的解决措施

我公司有一条2500t/d熟料生产线,窑规格为!4m×60m,分解炉采用TDF炉,预热器为五级双系列,于年初投产。前几个月熟料生产正常,熟料强度高,游离氧化钙能控制正常范围,但在五月份,几次出现了大的球形夹心料,球中部显现的是灰白色,游离氧化钙偏高,对熟料销售产生了一定影响。通过公     

回转窑轮带与垫板间隙变大的处理

1 引言 河南省七里岗水泥厂φ3.2m×46m回转窑1000t/d生产线于1995年建成投产,垫板采用浮放形式,多年来一直运转较好。但随着使用时间的增长,轮带与垫板间隙逐渐增大,到2000年6月,中间档和靠近窑头端档轮带间隙达39mm左右,并引起中间档轮带下面筒体产生多处裂纹,损坏耐火砖。由于该问题未能得到根本解决,回转窑一直带病工作,严重时,仅运转3个月左右就出现轮带下面5～7排耐火砖被挤裂的现象,缩短了运转周期。     

预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施

1 前言 某厂Ф2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。除其他设备计划检修停窑外,因窑尾烟室结皮严重而停窑清理的时间占非计划停窑时间的80％以上。正常时，烟室压力在-20—30Pa波动，结皮严重时，压力增加至-100Pa以上。此时窑内通风阻力增大，窑尾烟室温度偏低，窑头温度反常偏高，窑头正压增加，有“逼火”现象发生，看火工无法操作，窑内烧成带“黑影”近，熟料短焰急烧，黄心料多。据统计，2003年1～12月及2004年1～6一般一周左右需停窑对烟室结皮清理一次。