混炼胶门尼粘度的预测与控制

使用ＭＧＫＪ型密炼机混炼微机监控系统，在ＢＢ２７０型密炼机上预测混炼胶的门尼粘度值，实现了胎面胶门尼粘度值的预测。预测值与实测值的差平均为０８（相对误差１％）。借助预测门尼粘度的数学模型，对排胶点进行控制，使混炼胶门尼粘度的波动范围为－３～＋３。     

提高混炼胶门尼粘度预测精度的探讨

探讨了密炼机控制系统采用数学模型预测混炼胶门尼粘度时出现的同一胶种个别预测值与实测值差异很大和不同混炼胶预测值精度不同的问题。指出为保证混炼胶门尼粘度预测值的精度,混炼胶在混炼结束前应处于稳定流动状态。提出采取提高混炼胶门尼粘度实测值的准确性和预测数学模型的精度等措施来提高混炼胶门尼粘度预测值的精度。     

F—270密炼机混炼胶的质量控制和检验方法的探讨

研究了混炼控制方式对Ｆ－２７０密炼机混炼胶门尼粘度波动的影响，并探讨了流变曲线特性点Ｍｍｉｎ与混胶可塑度（威廉可塑度）间的相关性。认为就自动控制的混炼过程而言，只要原材料质量稳定，控制方式可靠，采用抽样检验，以每批混炼胶的合格质量水平替代逐辊检验的快检方法更具快带性和科学性。     

密炼机全自动混炼的瞬时功率控制

密炼机瞬时功率控制的实质是控制混炼物料的粘度。采用瞬时功率控制可减小混炼胶的门尼粘度波动。全自动控制混炼过程中．混炼过程参数．如转子转速、填充因数、压砣压力和胶料温度对混炼胶质量有影响；采用瞬时功率控制可以减小一些因素的影响．但并非对所有因素的影响都有效。MLJ-300密炼机智能控制系统可以实施瞬时功率控制，最佳效果是将胶料门尼粘度波动范围控制在-3～ 3。     

IM550E/IM1000ET重型串联密炼机在全钢载重子午线轮胎生产线中的应用

以全钢载重子午线轮胎0°带束层胶料混炼为例,对IM550E/IM1000ET重型串联密炼机与传统BB620型密炼机的混炼工艺性能进行对比研究。结果表明：与BB620型密炼机相比,IM550E/IM1000ET重型串联密炼机一段混炼生产效率低12.5%,门尼粘度高19.3%;二段混炼生产效率高3.1%,二段混炼胶比一段混炼胶门尼粘度下降幅度增大31.6%,炭黑分散性下降。串联密炼机生产混炼胶门尼粘度适宜,胶料的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率等物理性能提高,钢丝帘线粘合性能提高,加工性能更稳定。     

新型间歇式密炼机

该文叙述了密炼机的最新技术。混炼胶的性能主要取决于转子结构，文中结合VCMT新混炼工艺，开发了一种新型的密炼机6WI转子。试验结果表明，该转子的优点是：①能有效地降低门尼粘度；②改善炭黑分散度；③提高生产效率。这种新型转子获得了用户的好评，目前装用该转子的密炼机已投入了工业化生产。     

无机填料对丁腈橡胶性能的影响

研究了4种无机填料对丁腈橡胶性能的影响。结果表明,加入轻质碳酸钙可提高混炼胶门尼粘度和耐疲劳性能,但耐油性能和低温性能均下降;加入滑石粉后,混炼胶物理机械性能、耐热性能和耐油性能均明显下降,低温性能小幅下降,耐疲劳性能有所提高;加入陶土可提高混炼胶门尼粘度、物理机械性能、耐热性能和耐疲劳性能,耐油性能和低温性能均小幅下降;加入白炭黑可提高混炼胶门尼粘度、物理机械性能和耐热性能,耐油性能和低温性能均小幅下降,耐疲劳性能大幅提高。     

全钢载重子午线轮胎混炼胶质量的控制

探讨影响全钢载重子午线轮胎混炼胶门尼粘度、门尼焦烧时间和分散性的主要因素及控制措施。对每批进厂的生胶和炭黑先进行大配合试验．确定配方和工艺条件．严格工艺控制，保证设备完好。采取措施后，胶料门尼牯度和门尼焦烧时间的合格率分别由80％和75％均提高到95％以上。     

MLJ—200型密炼机微机智能控制系统

介绍了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统的主要作用;根据混炼过程功率曲线可初步分析判断现有混炼工艺的优缺点,具有全自动和半自动优化混炼工艺的作用;可在每批混炼胶混炼结束时给出混炼胶粘度（塑性值）和分散度的预测值,并可在预测的基础上实现控制,从而全部达到质量指标,控制系统对控制对象开放和控制过程的模糊设定方便了用户,提高了自动控制率。     

炭黑用量对不同结构聚丁二烯橡胶流变行为的影响

研究了BR9000，BR9002,BR3505等3种不同结构的聚丁二烯橡胶／炭黑混炼胶的门尼粘度和毛细管流变行为。结果表明，增加炭黑用量能够显著提高3种聚丁二烯橡胶混炼胶的门尼粘度、流动屈服应力和表观剪切粘度。与BR9000相比，聚丁二烯橡胶的反式结构含量较高时（BR3505），混炼胶门尼粘度较大，但表观剪切粘度反而较低;相对分子质量分布较宽时（BR9002）,门尼粘度和表观剪切粘度较低。