少齿数齿轮传动

介绍了少齿数齿轮的设计特点及少齿数齿轮的加工中的设备改造问题。     

少齿数齿轮加工

介绍在Y38滚齿机上加工少齿数齿轮的有效方法。     

少齿数销齿传动

1、前言销齿传动指销轮与齿轮组成的减速或增速传动。因为少齿数销轮和少齿数齿轮都可以作主动轮,所以销齿传动可以分为两类:G类,齿轮为主动轮,详见文献;P类,销轮为主动轮,参看图1和图2。     

双圆弧齿轮的加工与检测

双圆弧齿轮对制造误差很敏感,尤其对中心距、切齿深度和螺旋角的要求较高,根据以上特点,加工工艺就要注意与渐开线齿轮相区别,根据设计要求,我们采用的是调质—精滚工艺,以达到圆弧齿轮的传动精度。     

精密小模数少齿数齿轮齿形的设计与加工

按常规方法设计小模数少齿数类齿轮的齿形,在加工时容易出现根切现象,致使齿轮抗弯强底降低,啮合条件恶化。采用新型拟合曲线设计精密小模数少齿数齿轮的齿形,并使用电火花线切割方式进行加工,可有效解决上述问题。     

齿轮硬齿面的刮滚加工

在滚齿机上自动刮滚淬火齿轮是一种硬齿面加工方法。它可将齿轮加工到中、高档的精度和表面质量。由于能在软齿面预加工的同一台设备上进行这种加工,因而使刮滚法特别引人注目。     

双联齿轮可滚齿加工的判定

生产中常用插齿法加工双联齿轮,由于插齿效率一般不如滚齿高,尤其用插齿法加工斜齿双联齿轮时须具备相应的螺旋导轨和斜齿插齿刀,且不如滚齿法方便,因此,在双联齿轮结构参数允许的条件下,建议采用滚齿法加工。常见的双联齿轮如图1所示,其大端和小端轮齿的外径分别为D_(e1)和D_(e2),根径分别为D_(i1)和D_(i20)因双联齿轮的情况各异,当D_(i1)>D_(e2)时,双联齿轮的大端轮齿可用滚齿法加工,除此种情况之外,其它双联齿轮的大端或小端齿能否用滚齿法加工,则视双联齿轮和滚刀的参数而定。本文以滚切斜齿双联齿轮为例,对双联齿轮可用滚齿加工的判定方法等作如下说明。     

在普通滚齿机上加工少齿数齿轮

在齿轮传动中,齿轮齿数最少一般也在十几个齿以上,如果齿数再少,齿轮的设计和制造就有困难了.我厂新近试制成功的少齿数渐开线圆柱齿轮减速器是一种体积小、重量轻、节材节能的新型减速装置,它可以作为换代产品,代替旧式减速器,因而受到有关方面人士的高度评价。而这种减速器的小齿轮齿数只     

大型人字齿轮的滚齿加工

我公司在生产30t转炉倾动减速机大人字齿轮时(见图1),遇到了装夹、螺旋角及齿形对称性等不易控制的多项困难,我们采取相应措施,取得了较好效果。     

少齿数齿轮轮廓曲线方程的建立与加工

渐开线齿轮的齿廓曲线由渐开线和齿根过渡曲线组成,其中齿根过渡曲线影响齿根弯曲强度,并对啮合时干涉、变位系数的选择都有直接影响。基于范成法加工原理,建立动坐标系和静坐标系,通过动、静坐标变换,推导出齿廓渐开线和齿根过渡曲线的数学方程;基于Pro/E绘制出齿数2~4的少齿数齿轮的端面齿形,验证了方程的正确性;通过对普通滚齿机的改造,加工出齿数2~4的少齿数齿轮。     

滚齿加工误差诊断

论文指出滚齿时工件安装误差和工作台主轴回转误差及齿坯端跳等是造成废品的主要原因；并从切削力变化分析滚齿形与齿向的变化。论文应用齿轮误差理论对上述误差进行诊断。此项工作对保证齿轮加工质量是非常有益的。     

圆弧齿轮滚切加工成形过程探讨

圆弧齿轮的滚切加工其轮齿成形过程说法各异，笔者通过多年的实践，对此提出了我们的见解，并指出了理论与实际相矛盾的症结所在。     

单圆弧齿轮测量方法的改进

在单圆弧齿轮传动中,切齿深度偏差不仅造成齿侧间隙的大小发生改变,同时也使轮齿在齿高方向的初始接触部位发生改变,从而对单圆弧齿轮的强度与性能产生显著影响,所以单圆弧齿轮滚齿加工的尺寸控制特别重要。我厂为各起重机械厂生产的单圆弧人字齿轮减速器,原设计齿部加工控制尺寸为弦齿深,受齿顶圆公差及螺旋角较大的影响,     

变传动比齿轮滚齿加工的新型CNC设计

根据开放式的体系结构设计思想，开发出基于ＳＴＤ工控机的用于变传动比齿轮滚动滚齿加工的新型ＣＮＣ系统。介绍系统的结构、特点与关键技术，该ＣＮＣ系统可实现多种齿轮的在线参数编程、仿真、多轴伺服闭环控制、ＣＮＣ实时直接插补加工以及加工过程的动态跟踪显示，具有高的加工精度、效率与柔性。     

内齿轮的滚削加工简介

内齿轮的滚削加工简介河北廊坊管道局中专技校（１０２８００）肖兵目前内齿轮加工的一般方法为拉削、片铣刀铣齿、插齿。这些加工方法都存在着一些不可避免的缺点，而滚齿加工效率高、精度高。近年来由于滚刀材料的改进，中硬齿面以及硬齿面齿轮的精加工也可用滚刀进行。...