高寒地区防腐保温管道现场补口技术

随着国内与俄罗斯及中亚等国能源合作的深入,高纬度(高寒)地区的管道施工技术越来越被人们所重视,统计资料显示高寒地区防腐保温管道现场补口技术是影响管道安全运行关键技术之一。针对高寒地区防腐保温管道现场补口技术难题,在材料的选择、现场补口机具的研制及现场补口工艺的试验研究等方面做了大量的研究试验工作,在多个方案中进行优化筛选,最终选出最优方案并成功应用于中哈、漠大等管线部分标段的现场补口,跟踪测试各项指标达到设计要求,取得了良好效果。     

老油田金属容器防腐保温技术研究

通过对国内外较为先进的防腐、保温技术开展现场科学试验,进行防腐保温材料及结构优化,进而开展技术经济评价,确定金属容器(储罐)的最佳防腐、保温方案。通过防腐保温结构及施工工艺优化后,确定容器(储罐)内外防腐采用氨酯漆结构、氯化橡胶漆结构和聚脲等,综合技术经济性能良好;容器保温采用聚氨酯喷涂泡沫保温技术、纤维喷涂保温技术,均可提高金属容器保温结构的整体严密性,降低热损耗,保温性能和使用寿命均优于P855珍珠岩。     

CO_2驱生产系统腐蚀与防护技术研究

为有效解决CO_2驱生产系统腐蚀问题,更好地开展CO_2驱三次采油技术应用,通过分析中原油田沙一下油藏CO_2驱腐蚀现状,根据油井产出气CO_2含量、腐蚀监测情况和采油措施调整情况制定相应的防腐方案。从室内配套缓蚀剂及管材试验研究、防腐方案制定、现场实施应用与效果评价等三方面综合考虑,优选出了适合沙一下油藏CO_2驱生产系统的防腐技术。试验结果表明,研发的CO_2驱防腐技术能够满足沙一下油藏CO_2驱的应用要求,达到有效控制腐蚀的目的。     

原油储罐边缘板腐蚀因素分析及对策研究

为了掌握油田原油储罐边缘板部位罐壁的腐蚀规律,以便提出合适的解决方案,对油田储罐边缘板的腐蚀情况进行了调研分析.结合边缘板部位腐蚀特点和工况环境,设计出了一套新型储罐边缘板复合防腐蚀结构作为防腐方案;通过现场实际应用和防腐效果评价,对防腐方案进行了优化,最终确定了适用于不同环境的储罐边缘板防腐方案.     

洲城油田防腐防垢及除垢工艺技术研究

对洲城油田腐蚀严重的问题，针对现场进行了调研，现场进行腐蚀监测挂片试验，首次取得了与现场实际流程情况更加吻合的管线腐蚀数据资料，以逐渐改进现有的防腐措施，探讨新的防腐除垢手段、方案，并推广到其他油田区块应用。     

套管外壁防腐用螺旋扶正器的研制与应用

套管外壁防腐用螺旋扶正器是将耐高温牺牲阳极材料与固井用扶正器结构进行集成优化而设计的独创性固井附件,既能在固井作业时替代常规套管扶正器,实现套管居中,提高顶替效率,又能在水泥胶结之后对被保护套管串进行外壁腐蚀保护,可有效降低套管外壁腐蚀。考虑入井的安全性、现场操作的方便性,为确保良好的防腐效果,优化并定型最佳的结构方案;模拟井下受力环境,室内评价了3种规格的套管外壁防腐用螺旋扶正器力学性能。现场应用4口井,取得了非常好的试验效果,在经济上达到降本增效的目的,填补了国内外空白。     

杏二中三元复合驱采出系统腐蚀与防护

针对杏二中采出试验站站内含油污水管道、单井集油管道、掺水管道和外输水罐内介质,进行了在线腐蚀监测和现场挂片试验,并依据管道及储罐内介质腐蚀性分级标准,对介质的腐蚀性进行了评价。对油田常用的内防腐涂层进行了室内静态浸泡试验、动态环道模拟试验和现场试验,筛选出了适用于此体系的内防腐涂层。     

玻璃钢预制直埋天然气管道补口工艺优化应用研究

随着管道技术的发展,预制直埋管得到推广应用,尤其是玻璃钢预制直埋管因方便场内加工、标准化控制及规模化生产,在大口径管线工程中被大量使用。经过多年运行,发现管道中常出现的隐患位于防腐补口位置,如何加强防腐补口管理、提高质量控制水平尤为重要。为此,通过探索及逐步完善,改进了玻璃钢预制直埋管补口工艺,从施工准备、钢管处理、玻璃钢外护层施工、气密性试验、补口区发泡工艺、成品养护等方面加以过程控制和结果检验,以全面提高现场防腐补口质量。改进的玻璃钢预制直埋管补口技术进一步优化了补口工艺及流程,现场易于把控质量节点,经现场实践验证,气密性检测一次合格率达到98%以上,大大提高了防腐补口作业效率。     

埋地钢质管道橡胶硫化外防腐新技术

通过调研及专家论证,认为埋地钢质管道橡胶硫化外防腐技术可以替代现有沥青防腐,可弥补螺纹聚乙烯胶带防腐性能的不足,于是开发了该项技术。文章介绍了橡胶硫化防腐的原理、施工工艺、硫化橡胶防腐层的性能以及存在的问题。试验表明,橡胶硫化防腐层电绝缘性能优于石油沥青防腐层,特别是能够耐盐水(10%NaC1溶液)浸泡,成本低于泡沫黄夹克防腐层。现场实际应用质量可靠,符合环保要求。     

海底管道内表面整体预处理技术研究

海底管道整体内防腐技术的主旨是在管道内壁一次涂敷一层完整的内防腐层,以提高管道内防腐整体质量,目前国内只有少数单位具备此技术能力,与国外差距较大。采用理论与试验研究相结合的方法,研究了管道内表面预处理技术,包括机械清洁和化学清洗技术,开发了适用于海底管道的预处理施工工艺,研制了与工艺相配套的工装设备,在实验室内完成了专用清洗药剂配方的研制,并进行了预处理技术的现场试验。现场检测表明,使用自主研发的上述技术,预处理后的管道内壁表面光滑、平整,无油脂、污垢、铁锈或其他附着物,呈现金属光泽,除锈等级评定相当于Sa2.5级,管道内壁预处理质量满足后续防腐涂装的要求。